PersonalizadoCaixa de PastéisIdeias de caixas de presente para encontros românticos

Normalmente, nosso processo de produção de caixas de papelão coloridas personalizadas é o seguinte.

1. Projeto deideias de caixas de presente para encontros românticos

Esta etapa é realizada principalmente por você, o designer, e pela gráfica. Primeiro, você cria o design da embalagem e os documentos de impressão de acordo com suas necessidades, em conjunto com a agência de publicidade ou seus designers internos, e seleciona os materiais de embalagem.

2. Fora do filme paraideias de caixas de presente para encontros românticos

Envie os arquivos de design para nossa gráfica, e nossa gráfica, em conjunto com a empresa de filmes, produzirá o filme.

3. Impressão deideias de caixas de presente para encontros românticos

Após nossa gráfica receber o filme, a impressão será feita de acordo com o tamanho do filme, a espessura do papel e as cores de impressão.

4. Fazendo um molde de faca e um encaixe para ideias de caixas de presente para encontros românticos

A produção de moldes de corte deve ser determinada de acordo com as amostras e os produtos semiacabados impressos. Um bom molde de corte define a aparência e o formato da caixa de cores. Os furos de montagem são usados ​​principalmente em caixas com furos. Escolha o papel para os furos de acordo com suas necessidades e cole-os com máquinas especiais.

5. Tratamento estético de material impresso para ideias de caixas de presente para encontros românticos

Este tratamento estético tem como principal objetivo embelezar a superfície, incluindo laminação, bronzeamento, proteção UV, polimento a óleo, etc.

6. Ideias para caixas de presente para encontros românticos

Utilize máquinas de corte e vinco. Corte a caixa de cores para formar o estilo básico da caixa.

7. Caixa adesiva para ideias de presentes para encontros românticos

Consiste em colar a caixa de cores nas partes que precisam ser fixadas de acordo com o modelo ou estilo do projeto.

Assim, após todo o processo acima, o tempo de produção em massa deideias de caixas de presente para encontros românticos São necessários cerca de 25 a 28 dias após a confirmação do arquivo de design.

Os processos de impressão mais comuns para embalagens de papelão incluem a impressão offset, a impressão tipográfica (flexografia) e a rotogravura. Cada um desses três processos possui suas próprias vantagens. Portanto, considerando a situação real da fábrica e as características do produto, é fundamental avaliar cuidadosamente os prós e os contras e escolher o processo de impressão mais adequado para reduzir custos, aumentar a eficiência e a qualidade da impressão.

1. Processo de impressão offset

O processo de impressão offset possui grupos multicoloridos e modelos multifuncionais de papel em bobina e papel plano. O primeiro apresenta maior velocidade de produção e é adequado para a impressão de caixas pré-impressas em grandes lotes e com estruturas de produto relativamente fixas. Após a impressão, o papel de superfície pode ser combinado com papelão ondulado. O papelão ondulado é laminado e colado diretamente na linha de produção. A velocidade de impressão deste último pode atingir cerca de 10.000 folhas por hora, sendo adequado para a impressão de produtos de papelão produzidos em lotes pequenos e médios, e as especificações de impressão do papel de superfície podem ser alteradas de forma flexível.

A impressora plana de papel também pode imprimir diretamente em papelão ondulado fino, apresentando maior precisão de sobreimpressão do que as impressoras convencionais e qualidade relativamente estável. A fina camada de tinta do processo de impressão offset é mais adequada para chapas de linhas finas e chapas anilox multicoloridas para sobreimpressão. As vantagens de produção, como a fabricação de chapas conveniente e rápida, a facilidade de carregamento e revisão das chapas e os baixos custos de fabricação, fazem com que esse tipo de impressora seja amplamente utilizado na impressão de papelão colorido pré-impresso.

2. Processo de impressão em rotogravura

O processo de impressão em rotogravura também se divide em máquinas de impressão rotativa e plana, e existem diversos modelos com diferentes grupos de cores e funções. Este processo de impressão caracteriza-se pela alta durabilidade da chapa de impressão e pela rápida velocidade de impressão.

Devido à camada de tinta mais espessa na impressão em rotogravura, a cor é vibrante e apresenta um efeito tridimensional rico, com textura marcante e secagem mais rápida. Por isso, é mais adequada para produtos com grandes áreas e volumes de tinta consideráveis. O processo de impressão em rotogravura não se limita à impressão de chapas com cores sólidas e especiais, permitindo também a impressão de chapas anilox de alta precisão. Comparado com a impressão offset, flexográfica ou serigráfica, este processo apresenta a menor probabilidade de variações de cor. A qualidade das caixas impressas é a mais estável e superior. Como a chapa de rotogravura é feita de aço laminado por meio de galvanoplastia, gravação elétrica e outras técnicas de processamento, o processo de fabricação é relativamente complexo, os materiais e custos são elevados e a troca de chapas é trabalhosa. Portanto, é especialmente indicada para impressão em lotes. Grandes volumes de produção de caixas pré-impressas podem reduzir significativamente os custos de produção.

3. Processo de impressão flexográfica

O processo de impressão flexográfica também se divide em máquinas de impressão multicoloridas para papel em bobina e para papel plano. Entre elas, as máquinas de impressão para papel plano possuem modelos pré-impressos para impressão em superfícies planas, bem como impressão direta em papelão ondulado, e podem realizar cortes, indentação e ranhuras em linha. O processo de impressão flexográfica é compatível com as vantagens dos processos de impressão tipográfica, litográfica e rotogravura. Como a chapa de impressão é flexível, a pressão de impressão é muito menor do que em outros processos, resultando em menor pressão de impressão, cores de tinta espessas, impressão nítida e alta durabilidade da chapa.

Este processo permite imprimir não só em cartão com bom brilho superficial, mas também em cartão com superfície rugosa; imprime em materiais não absorventes e em cartão com alta absorção; imprime tanto em papel fino como em papel grosso; é adequado para impressão em chapas anilox finas e chapas de linhas, bem como para impressão em chapas de linhas ou chapas sólidas com cores especiais. As chapas de impressão flexográfica dividem-se em chapas de borracha e chapas de resina. Os principais materiais das chapas de borracha são a borracha natural e a borracha sintética. Existem três tipos de fabricação de chapas: gravação manual, gravação a laser e fundição. Ao utilizar uma chapa de borracha, deve-se atentar para a sua imprimibilidade, considerando fatores como a afinidade com a tinta, a transferência da tinta, a cobertura e a reprodutibilidade da borracha. Para a impressão com tinta à base de água, as chapas de borracha natural são mais adequadas do que as de borracha sintética. As chapas de borracha butílica são mais adequadas para o uso de tintas à base de solvente.

Ao usar chapas de borracha nitrílica, deve-se evitar o uso de tintas à base de solventes para prevenir a corrosão e danos às chapas. A chapa de borracha também apresenta a desvantagem de deformar-se e rachar facilmente, portanto, não é adequada para a impressão de produtos delicados. O processo de fabricação de chapas de resina fotossensível é muito simples e sua velocidade de produção é muito maior do que a de chapas de borracha moldadas e esculpidas manualmente. A operação de carregamento da chapa é conveniente, o desempenho de transferência de tinta da chapa de impressão é bom e a qualidade de impressão é relativamente estável. A chapa possui boa latitude, podendo reproduzir níveis de pontos finos e de alto brilho, reproduzir pontos com mais de 2% de precisão e imprimir chapas anilox de 150 linhas.

A taxa de expansão da placa de resina sólida é muito menor do que a das placas de borracha e de resina líquida, sendo, portanto, mais adequada para a fabricação de placas anilox e de impressão multicolorida. No entanto, o preço da placa de resina sólida é relativamente alto, e o custo de produção também. Consequentemente, ela é mais indicada para a impressão de embalagens em grande escala.

Ao utilizarmos uma máquina de impressão de caixas de papelão, o material impresso pode sofrer alterações de cor após um período de uso.

Diante dessa situação, apresentarei alguns métodos mais eficazes para você.

1Primeiramente, devemos verificar se o layout do nosso material impresso está adequado, como por exemplo, posicionar o padrão com uma quantidade relativamente grande de tinta na área de maior contato. Esse layout certamente não favorece a impressão de materiais de alta qualidade. Devemos posicionar os padrões nas garras da impressora de forma que facilitem o controle das garras sobre o papel e resultem em impressões sem descoloração. Após essas alterações, o problema de descoloração nas impressões poderá ser resolvido. Claro que, em alguns casos, a descoloração persistir. Se, mesmo após todas essas tentativas, as impressões ainda apresentarem descoloração, entre em contato com a empresa para reparo o mais breve possível, para que o problema seja solucionado rapidamente.

2.Após descartarmos o problema da película, devemos verificar se há algum problema com o sistema de tinta. Podemos usar um método muito simples para verificar o sistema de tinta. Primeiro, usamos água de lavagem de carros (pode-se adicionar água) para limpar completamente o sistema de tinta. Após o uso, devemos verificar se há partículas cristalinas brancas no caminho da tinta. Se encontrarmos essas substâncias, a descoloração pode ser uma descoloração localizada do material impresso, causada pela substância cristalina. Essa descoloração costuma ser mais evidente. A cor parcial do produto impresso é chamada de dominante de cor.

Após lavar o carro, não encontramos essas substâncias cristalinas. Reiniciamos a impressora e aplicamos tinta em cada rolo de tinta. Após a aplicação da tinta, fechamos o rolo de tinta e o rolo de água para verificar se a pressão estava dentro do padrão. Caso contrário, sugiro reajustar a pressão de todos os rolos de tinta até atingir um nível adequado.

3.Após realizar esses passos, podemos tentar a impressão. É recomendável escolher um papel revestido de melhor qualidade para o teste, a fim de evitar problemas com o papel. Para papéis finos, o volume de ar na área de impressão deve ser o menor possível, e para papéis grossos, devemos aumentá-lo adequadamente. Se já ocorrer descoloração na impressão, não devemos concluir que o problema está na impressora em si. Devemos primeiro investigar a causa relacionada à impressora. Utilize uma lupa para observar os pontos na chapa de impressão e verifique se há deformação nos pontos. Caso encontremos deformação, verifique o filme para descartar problemas na sua liberação.

4.Verifique as condições do carregamento de papel, incluindo o ajuste do ar de alimentação, a planicidade do papel no guia frontal, a aderência entre o papel e a prensa, o funcionamento da correia de alimentação, etc. Após verificar se não há problemas com o sistema de tinta, verifique o sistema de água e ajuste a pressão entre o rolo de água da chapa, o rolo dosador, o rolo do reservatório de água e o rolo canalizador, especialmente a pressão do rolo intermediário, pois, em certas condições, nossa tecnologia não é suficiente. Nesses casos, é melhor não utilizar o rolo intermediário durante o processo de impressão.

5.Se o calor ainda não resolver o problema de descoloração depois de todas essas medidas, talvez seja necessário considerar o problema dos dentes. Devemos limpar as almofadas de contato dos dentes, sendo o ideal remover a mola para essa limpeza. Alguns fabricantes de máquinas só sabem como limpar as almofadas de contato dos dentes, mas não sabem que limpar as placas de contato dos dentes está incorreto.

Verifique se há dentes mortos. Use um removedor de ferrugem de alta eficiência, como WD-40, e lubrifique os dentes e eixos para garantir que não haja dentes mortos. Se não houver problemas com o caminho da tinta, verifique se a base de borracha está dentro das especificações. Sugerimos que a espessura da base seja de 35 mm (seda) e que a manta seja preferencialmente nova, com tiras de alumínio. É recomendável reapertar a manta nova após algum tempo de uso.

Com a aproximação do Natal, acreditamos que muitos amigos planejam comprar embalagens de presente personalizadas. Entre em contato conosco! Nossa equipe não só personaliza caixas de papel, como também sacolas de papel, adesivos, fitas, cartões de agradecimento, envelopes e muito mais. Deixe sua embalagem ainda melhor!