PersonalizatCutie de patiserieIdei de cutii cadou pentru o seară romantică

De obicei, procesul nostru de producție a cutiilor de carton personalizate este următorul.

1. ProiectareaIdei de cutii cadou pentru o seară romantică

Această etapă este realizată în principal de dumneavoastră, designerul, și de tipografie. Mai întâi, proiectați ambalajul și documentele de tipărire conform propriilor cerințe împreună cu compania de publicitate sau cu proprii designeri interni și, în același timp, finalizați selecția materialelor de ambalare.

2. Fără film pentruIdei de cutii cadou pentru o seară romantică

Trimiteți fișierele de design la tipografia noastră, iar tipografia noastră și compania de film vor produce filmul.

3. ImprimareaIdei de cutii cadou pentru o seară romantică

După ce tipografia noastră primește folia, aceasta va fi imprimată în funcție de dimensiunea foliei, grosimea hârtiei și culoarea de imprimare.

4. Realizarea unei matrițe pentru cuțit și a unui orificiu de montare pentru idei de cutii cadou pentru o seară romantică

Producția matrițelor de tăiere trebuie determinată în funcție de mostre și de produsele semifabricate imprimate. O matriță de tăiere bună determină aspectul și forma cutiei de culoare. Gropile de montare sunt utilizate în principal pe cutiile pentru gropi. Alegeți hârtia pentru gropi în funcție de cerințele dvs. și lipiți-le împreună cu utilaje speciale.

5. Tratamentul aspectului materialelor imprimate pentru idei de cutii cadou pentru o seară romantică

Acest tratament estetic are ca scop principal înfrumusețarea suprafeței, inclusiv laminarea, bronzarea, UV, lustruirea cu ulei etc.

6. Idei de cutii cadou pentru o seară romantică

Folosește utilaje, decupează cu ștanțe. Decupează cutia de culoare pentru a forma stilul de bază al acesteia.

7. Cutie autoadezivă pentru idei de cutii cadou pentru o seară romantică

Este vorba de lipirea cutiei de culori de piesele care trebuie conectate fix conform șablonului sau stilului de design.

Deci, după toate procesele de mai sus, timpul de producție în masă alIdei de cutii cadou pentru o seară romantică Aveți nevoie de aproximativ 25~28 de zile după confirmarea fișierului de proiectare.

Procesele de imprimare utilizate în mod obișnuit pentru produsele din carton includ în principal imprimarea offset, imprimarea tipografică (imprimarea flexografică) și imprimarea prin gravură. Aceste trei forme de imprimare au propriile avantaje. Prin urmare, în funcție de situația reală a fabricii și de caracteristicile produsului, trebuie să cântărim cu atenție avantajele și dezavantajele și să alegem procesul adecvat pentru producția de imprimare, pentru a reduce mai bine costurile de producție de imprimare, a îmbunătăți eficiența producției de imprimare și calitatea imprimării produsului.

1. Procesul de imprimare offset

Procesul de imprimare offset are grupuri multicolore și modele multifuncționale de hârtie rulată și hârtie plată. Primul are o viteză de producție mai mare și este potrivit pentru imprimarea cutiilor pre-imprimate cu loturi mari și structuri de produs relativ fixe. După imprimare, hârtia de suprafață poate fi combinată cu hârtia ondulată. Cartonul ondulat de pe linia de producție este laminat și lipit direct. Viteza de imprimare a celui de-al doilea poate ajunge la aproximativ 10.000 de coli pe oră, ceea ce este potrivit pentru imprimarea produselor din carton produse în loturi mici și medii, iar specificațiile de imprimare ale hârtiei frontale pot fi modificate flexibil.

Mașina de hârtie cu suport plan poate imprima direct și carton ondulat fin, iar precizia de supraimprimare este mai mare decât cea anterioară, iar calitatea este relativ stabilă. Stratul subțire de cerneală al procesului de imprimare offset este mai potrivit pentru supraimprimarea sau supraimprimarea plăcilor cu linii fine și a plăcilor anilox multicolore. Avantajele de producție ale realizării convenabile și rapide a plăcilor, încărcarea ușoară a plăcilor și operațiunile de corectură, precum și costurile reduse de realizare a plăcilor sunt utilizate pe scară largă în imprimarea hârtiei de suprafață cu carton preimprimat color.

2. Procesul de imprimare prin gravură

Procesul de imprimare gravură este, de asemenea, împărțit în mașini de imprimare rotative și cu platformă plană, existând diverse modele de grupuri de culori și funcții. Acest proces de imprimare are caracteristici precum durabilitate ridicată a plăcii de imprimare și viteză mare de imprimare.

Deoarece stratul de cerneală pentru imprimare gravură este mai gros, culoarea cernelii este plină și are un efect tridimensional, stratul de imprimare este bogat, textura este puternică, iar culoarea cernelii se usucă mai repede, deci este mai potrivită pentru imprimarea produselor cu suprafață mare și volum gros de cerneală. Procesul de imprimare gravură nu este potrivit doar pentru imprimarea plăcilor cu linii de culoare solidă și spot, ci poate imprima și plăci anilox fine. Comparativ cu imprimarea offset, imprimarea flexografică sau serigrafia, acest proces este cel mai puțin probabil să producă diferențe de culoare la imprimare. Calitatea cutiilor imprimate este cea mai stabilă și cea mai bună. Deoarece placa gravură este fabricată din material laminat de oțel prin galvanizare, gravare electrică și alte tehnici de procesare, procesul de fabricare a plăcilor este relativ complicat, materialele și costurile de fabricare a plăcilor sunt relativ scumpe, iar operațiunea de schimbare a plăcilor este, de asemenea, dificilă, deci este potrivită în special pentru imprimarea pe loturi. Volumele mai mari de producție de cutii pre-imprimate pot reduce mai bine costurile de producție.

3. Procesul de imprimare flexografică

Procesul de imprimare flexografică este, de asemenea, împărțit în mașini de imprimare multicolore pe hârtie rulată și pe hârtie plată. Printre acestea, mașinile de imprimare pe hârtie plată au modele pre-imprimate pentru imprimarea hârtiei de suprafață, precum și imprimarea directă pe carton ondulat și pot finaliza tăierea, indentarea online și unitatea de slottare. Procesul de imprimare flexografică este compatibil cu avantajele proceselor de imprimare tipografică, litografică și gravură. Deoarece placa de imprimare este flexibilă, presiunea de imprimare este mult mai mică decât alte procese, cu o presiune de imprimare mai mică, o culoare groasă a cernelii de imprimare, o imprimare clară și durabilitatea plăcii de imprimare. Caracteristica principală este rata mare de imprimare.

Acest proces nu numai că poate imprima carton cu un luciu bun la suprafață, dar poate imprima și carton cu suprafață rugoasă; poate imprima materiale neabsorbante și poate imprima carton cu absorbție puternică; poate imprima atât hârtie subțire, cât și hârtie groasă; este potrivit pentru imprimarea plăcilor anilox fine și a plăcilor liniare, dar și pentru imprimarea plăcilor liniare sau a plăcilor solide de culoare spot. Plăcile de imprimare flexografică sunt împărțite în plăci de cauciuc și plăci de rășină. Principalele materiale ale plăcilor de cauciuc sunt cauciucul natural și cauciucul sintetic. Există trei tipuri de realizare a plăcilor: gravare manuală, gravare cu laser și turnare. Atunci când se utilizează o placă de cauciuc, trebuie acordată atenție imprimabilității sale, cum ar fi luarea în considerare a afinității cernelii, transferului de cerneală, acoperirii și reproductibilității cauciucului, utilizarea cernelii pe bază de apă pentru imprimare, utilizarea plăcilor de cauciuc natural în comparație cu plăcile de cauciuc sintetic. Plăcile de cauciuc butilic sunt mai potrivite pentru utilizarea cernelurilor pe bază de solvent.

Când utilizați plăci din cauciuc nitrilic, ar trebui să evitați utilizarea cernelurilor pe bază de solvent pentru a preveni corodarea și deteriorarea plăcilor de către solvenți. Placa de cauciuc are, de asemenea, dezavantajele deformării și crăpăturilor ușoare, deci nu este potrivită pentru imprimarea produselor fine. Procesul de fabricare a plăcilor din rășină fotosensibilă este foarte simplu, iar viteza de fabricare a plăcilor este mult mai rapidă decât cea a plăcilor de cauciuc sculptate manual și turnate. Operațiunea de încărcare a plăcii este convenabilă, performanța de transfer de cerneală a plăcii de imprimare este bună, iar calitatea imprimării este relativ stabilă. Placa are o latitudine bună, poate reproduce niveluri de puncte de luciu înalt mai fine, poate reproduce peste 2% puncte și poate imprima plăci anilox de 150 de linii.

Rata de expansiune a plăcii de rășină solidă este mult mai mică decât cea a plăcii de cauciuc și a plăcii de rășină lichidă, deci este mai potrivită pentru realizarea plăcilor anilox și liniare pentru supraimprimare multicoloră. Cu toate acestea, prețul plăcii de rășină solidă este relativ ridicat, iar costul de producție este relativ ridicat. Prin urmare, este mai potrivită pentru imprimarea produselor de ambalare în vrac.

Când folosim o mașină de imprimat cutii de carton, materialul imprimat își poate schimba culoarea după o perioadă de utilizare.

Având în vedere această situație, vă voi prezenta câteva metode mai eficiente.

1În primul rând, ar trebui să verificăm dacă designul materialelor noastre imprimate pe machetă este rezonabil, cum ar fi plasarea modelului cu o cantitate relativ mare de cerneală în poziția de tragere. Un astfel de design de machetă, cu siguranță nu este propice pentru imprimarea de materiale imprimate de înaltă calitate. Ar trebui să le plasăm în poziția fălcilor, ceea ce este favorabil controlului fălcilor pe hârtie și este mai ușor să imprimăm printuri care nu își schimbă culoarea. După aceasta, printurile noastre ar putea rezolva problema decolorării. Desigur, există unele care nu pot fi rezolvate. Dacă, după toate aceste eforturi, printurile noastre sunt încă decolorate, anunțați compania cât mai curând posibil pentru reparații, astfel încât problema să poată fi rezolvată rapid.

2.După ce am exclus problema foliei, ar trebui să verificăm dacă există o problemă cu sistemul de cerneală. Putem folosi o metodă foarte simplă pentru a verifica sistemul de cerneală. Mai întâi, folosim apă de la spălarea auto (se poate adăuga apă) pentru a curăța temeinic sistemul de cerneală. După parcare, ar trebui să verificăm dacă există particule cristaline albe în calea cernelii. Dacă găsim astfel de substanțe, decolorarea poate fi decolorarea locală a materialului imprimat produsă de substanța cristalină. Această decolorare este adesea mai evidentă. Culoarea parțială a pensulei produsului este o dominantă de culoare.

După spălarea mașinii, nu am găsit aceste substanțe cristaline. Am repornit mașina de tipărit și am aplicat cerneală pe fiecare rolă de cerneală. După aplicarea cernelii, am închis rola de cerneală și rola de apă pentru a verifica dacă presiunea a atins standardul. Dacă nu, sugerez să reajustați presiunea tuturor rolelor de cerneală, care au atins o stare mai bună.

3.După ce facem aceste lucruri, putem încerca imprimarea. Ar fi mai bine să alegem o hârtie cretată mai bună pentru imprimarea de probă, pentru a evita influența problemelor legate de hârtie asupra noastră. Pentru hârtia subțire, volumul de aer de pe embosare ar trebui să fie cât mai mic posibil, iar pentru hârtia groasă, ar trebui să îl mărim corespunzător. Dacă decolorarea materialului imprimat a avut deja loc, nu ar trebui să începem să tragem concluzii despre problema mașinii de imprimat în sine, ar trebui mai întâi să căutăm cauza din jurul mașinii de imprimat, ar trebui mai întâi să folosim o lupă pentru a observa punctele de pe placa de imprimat și să verificăm dacă există deformări ale punctelor care apar. Dacă se constată că punctele au fost deformate pe placa de imprimat, atunci ar trebui să verificăm folia pentru a exclude problema atunci când folia este eliberată.

4.Verificați starea încărcării hârtiei, inclusiv reglarea aerului de încărcare a hârtiei, planeitatea hârtiei pe ecartamentul frontal, cooperarea dintre hârtie și piesa de presare a hârtiei, funcționarea benzii de alimentare a hârtiei etc. După ce nu există nicio problemă cu sistemul de cale de cerneală, verificăm starea căii de apă și ajustăm presiunea dintre rola de apă a plăcii, rola de dozare, rola găleții de apă și rola de canalizare a apei, în special presiunea rolei din mijloc, deoarece tehnologia noastră nu este suficientă. În anumite condiții, este recomandat să nu utilizați rola de apă intermediară în timpul procesului de imprimare.

5.Dacă după toate aceste operațiuni, căldura tot nu rezolvă problema decolorării, atunci este posibil să fie nevoie să luăm în considerare problema dinților. Ar trebui să curățăm pernuțele dentare, iar cel mai bine este să scoatem arcul pentru curățare. Unii dintre producătorii noștri folosesc aparatul. Știu doar cum se curăță pernuțele dentare, dar nu știu dacă curățarea foilor dentare este de fapt greșită.

Verificați dacă există dinți morți, utilizați un agent de îndepărtare a ruginii de înaltă eficiență, cum ar fi WD-40, și ungeți dinții și tijele pentru a vă asigura că nu există dinți morți. Dacă nu există nicio problemă cu traseul cernelii, ar trebui să verificăm dacă suportul de cauciuc este standard. Sugerăm ca grosimea suportului să fie de mătase [35], iar pătura să fie, de preferință, marcată cu benzi de aluminiu, iar pătura să fie nouă. Cel mai bine este să strângeți din nou pătura nouă după o perioadă de utilizare.

Pe măsură ce se apropie Crăciunul, majoritatea prietenilor intenționează să cumpere ambalaje personalizate pentru cutii de cadouri. Nu ezitați să ne contactați. Echipa noastră nu se ocupă doar de cutii de hârtie personalizate, ci și de pungi de hârtie personalizate, autocolante, panglici, felicitări și plicuri etc. Culin vă va îmbunătăți ambalajele.