ОбычайКоробка для выпечкиИдеи подарочных коробок для свиданий

Обычно наш процесс производства цветных картонных коробок по индивидуальному заказу выглядит следующим образом.

1. Дизайнидеи подарочных коробок для свиданий

Этот этап выполняется в основном вами, дизайнером и типографией. Сначала вы разрабатываете упаковку и печатную документацию в соответствии с вашими требованиями совместно с рекламной компанией или вашими внутренними дизайнерами, а также одновременно подбираете упаковочные материалы.

2. Вне фильма дляидеи подарочных коробок для свиданий

Отправьте файлы дизайна в нашу типографию, и наша типография совместно с кинокомпанией изготовят пленку.

3. Печатьидеи подарочных коробок для свиданий

После того, как пленка поступит в нашу типографию, на ней будет выполнена печать в соответствии с размером пленки, толщиной бумаги и цветом печати.

4. Изготовление формы для ножа и углубления для установки в качестве идеи подарочной коробки для свидания

Изготовление вырубных форм должно осуществляться по образцам и отпечатанным полуфабрикатам. Качественная вырубная форма определяет внешний вид и форму цветной коробки. Монтажные питы в основном используются для пит-боксов. Выберите пит-бумагу в соответствии с вашими требованиями и склейте их на специальном оборудовании.

5. Внешний вид печатной продукции для идей подарков на свидание

Такая обработка внешнего вида в основном направлена на придание поверхности привлекательного вида и включает ламинирование, бронзирование, УФ-лакирование, полировку маслом и т. д.

6. Формирование идей для подарков на свидание

Используйте оборудование и вырубку. Вырежьте цветную коробку, чтобы сформировать базовый стиль цветной коробки.

7. Идеи подарочных коробок-липучек для свиданий

Он заключается в приклеивании цветной коробки к деталям, которые необходимо надежно соединить в соответствии с шаблоном или стилем дизайна.

Итак, после всех вышеперечисленных процессов, время массового производстваидеи подарочных коробок для свиданий потребуется около 25~28 дней после подтверждения файла дизайна.

Наиболее распространённые методы печати для картонной продукции включают офсетную печать, высокую печать (флексографию) и глубокую печать. Эти три способа печати имеют свои преимущества. Поэтому, исходя из фактической ситуации на предприятии и характеристик продукции, необходимо всесторонне взвесить все «за» и «против» и выбрать наиболее подходящий метод печати, чтобы снизить затраты на производство, повысить эффективность и качество печати.

1. Процесс офсетной печати

Офсетная печать предполагает использование многокрасочных групп и многофункциональных рулонных и плоских моделей бумаги. Первый вариант отличается более высокой производительностью и подходит для печати на предварительно запечатанных картонных коробках большими тиражами с относительно фиксированной структурой продукта. После печати лицевая бумага может комбинироваться с гофрированной бумагой. Гофрированный картон непосредственно на производственной линии ламинируется и склеивается. Скорость печати последнего достигает около 10 000 листов в час, что подходит для печати картонной продукции малыми и средними партиями, а характеристики печати лицевой бумаги можно гибко изменять.

Плоская бумагоделательная машина также может напрямую печатать на тонком гофрированном картоне, обеспечивая более высокую точность печати, чем предыдущая, и относительно стабильное качество. Тонкий слой краски, используемый в офсетной печати, лучше подходит для тонких линейных и многоцветных анилоксовых форм для надпечатки. Удобство и быстрота изготовления форм, лёгкость загрузки форм и корректуры, а также низкая стоимость изготовления форм широко используются при печати на цветной картонной бумаге с предварительно запечатанной поверхностью.

2. Процесс глубокой печати

Технология глубокой печати также подразделяется на рулонные и планшетные печатные машины, и существует множество моделей с различными цветовыми группами и функциями. Этот метод печати отличается высокой износостойкостью печатных форм и высокой скоростью печати.

Благодаря большей толщине слоя краски для глубокой печати, цвет краски получается насыщенным и создаёт трёхмерный эффект, слой печати для макета получается насыщенным, текстура – прочной, а цвет краски – быстросохнущим, что делает этот метод более подходящим для печати продукции с большой площадью и большим объёмом краски. Глубокая печать подходит не только для печати сплошных и плашечных цветных форм, но и для печати тонких анилоксовых форм. По сравнению с офсетной печатью, флексографской печатью или шелкографией, этот процесс наименее подвержен цветовым различиям. Качество отпечатанных картонных коробок – самое стабильное и высокое. Поскольку форма для глубокой печати изготавливается из рулонной стали с помощью гальванизации, электрогравировки и других методов обработки, процесс изготовления формы относительно сложен, материалы и стоимость изготовления формы относительно дороги, а операция замены формы также сложна, поэтому он особенно подходит для пакетной печати. Большие объёмы производства предварительно запечатанных картонных коробок позволяют значительно снизить производственные затраты.

3. Процесс флексографической печати

Процесс флексографской печати также подразделяется на многоцветные печатные машины для рулонной и плоской бумаги. Среди них – машины для плоской печати, имеющие готовые модели для печати на бумаге с поверхностной печатью, а также для прямой печати на гофрированном картоне, и способные выполнять продольную резку, индентирование и просечку. Флексографская печать сочетает в себе преимущества высокой, литографской и глубокой печати. Благодаря гибкости печатной формы, давление печати значительно меньше, чем у других технологий, что обеспечивает более низкое давление печати, плотный цвет краски, чёткость оттиска и долговечность печатной формы. Главной особенностью является высокая скорость печати.

Этот процесс может печатать не только на картоне с хорошим поверхностным блеском, но и на картоне с шероховатой поверхностью; он может печатать на невпитывающих материалах и может печатать на картоне с сильным впитыванием; он может печатать как на тонкой, так и на толстой бумаге; он подходит для печати тонких анилоксовых пластин и линейных пластин, а также подходит для печати линейных пластин или сплошных пластин плашечного цвета. Флексографские печатные формы делятся на резиновые пластины и смоляные пластины. Основными материалами резиновых пластин являются натуральный каучук и синтетический каучук. Существует три типа изготовления пластин: ручная гравировка, лазерная гравировка и литье. При использовании резиновой пластины следует уделять внимание ее печатным свойствам, например, учитывая сродство к чернилам, перенос чернил, покрытие и воспроизводимость резины, использование чернил на водной основе для печати, использование пластин из натурального каучука по сравнению с пластинами из синтетического каучука Материал лучше. Бутилкаучуковые пластины больше подходят для использования чернил на основе растворителя.

При использовании форм из нитрильного каучука следует избегать использования красок на основе растворителей, чтобы предотвратить коррозию и повреждение форм растворителями. Резиновые формы также легко деформируются и трескаются, поэтому не подходят для печати мелкосерийной продукции. Процесс изготовления форм из светочувствительной смолы очень прост, а скорость изготовления значительно выше, чем у форм из резины, вырезанных вручную или отлитых вручную. Загрузка форм удобна, качество переноса краски хорошее, а качество печати относительно стабильное. Форма обладает хорошей широтой, может воспроизводить более мелкие точки с высоким глянцем, может воспроизводить более 2% точек и может печатать анилоксовые формы с разрешением 150 линий.

Степень расширения твердосмоляной формы значительно ниже, чем у резиновых и жидкосмоляных форм, поэтому она больше подходит для изготовления анилоксовых и линейных форм для многоцветной печати. Однако твердосмоляные формы относительно дороги, а себестоимость их производства относительно высока. Поэтому они больше подходят для печати на упаковках большого объёма.

При использовании машины для печати на картоне цвет отпечатанного материала может измениться со временем использования.

Учитывая эту ситуацию, я познакомлю вас с еще несколькими эффективными методами.

1. Прежде всего, мы должны проверить, является ли дизайн нашего печатного материала на макете разумным, например, размещение шаблона с относительно большим количеством краски на позиции протяжки. Для такого дизайна макета это определенно не способствует нашей печати высококачественной печатной продукции. Мы должны разместить их в положении губок, которое способствует контролю губок на бумаге, и легче печатать отпечатки, которые не меняют цвет. После этого наши отпечатки могут решить проблему обесцвечивания. Конечно, есть некоторые, которые решить невозможно. Если после всех этих усилий наши отпечатки все еще обесцвечиваются, как можно скорее сообщите компании о необходимости ремонта, чтобы проблема была решена быстро.

2.После того, как мы исключили проблему с плёнкой, следует проверить, нет ли проблем с системой подачи чернил. Для проверки системы подачи чернил можно использовать очень простой метод. Сначала тщательно промойте систему подачи чернил водой из автомойки (можно добавить воды). После парковки автомобиля следует проверить наличие белых кристаллических частиц в чернильном тракте. Если такие частицы обнаружены, изменение цвета может быть вызвано локальным изменением цвета отпечатанного материала, вызванным кристаллическим веществом. Это изменение цвета часто более выражено. Частичный цвет кисти продукта имеет оттенок.

После мойки машины мы не обнаружили этих кристаллических веществ. Мы перезапустили печатную машину и залили краску на каждый красочный вал. После заливки краски мы закрыли красящий и водяной вал накатного валика, чтобы проверить, достигло ли давление в норме. Если нет, рекомендую повторно отрегулировать давление всех красочных валиков, так как оно улучшилось.

3.После этого можно пробовать печатать. Для пробной печати лучше выбрать более качественную мелованную бумагу, чтобы избежать влияния проблем с бумагой. Для тонкой бумаги объём воздуха на тиснении должен быть как можно меньше, а для толстой бумаги его следует соответствующим образом увеличить. Если изменение цвета отпечатанного материала уже произошло, не стоит делать выводы о проблеме с самой печатной машиной, а сначала следует поискать причину в самой печатной машине. Для начала следует использовать увеличительное стекло, чтобы рассмотреть точки на печатной форме и проверить, нет ли деформации появляющихся точек. Если точки на печатной форме деформированы, следует проверить плёнку, чтобы исключить проблему при её снятии.

4.Проверьте состояние загрузки бумаги, включая регулировку воздуха загрузки бумаги, плоскостность бумаги на переднем датчике, взаимодействие между бумагой и прижимающим элементом бумаги, работу ремня подачи бумаги и т. д. После устранения проблем с системой тракта подачи чернил мы проверяем состояние тракта подачи воды и регулируем давление между водяным валиком формы, дозирующим валиком, водяным валиком и валиком распределения воды, особенно давление среднего валика, поскольку наша технология недостаточна. При определенных условиях лучше не использовать промежуточный водяной валик во время процесса печати.

5.Если после всех этих действий нагрев не решит проблему изменения цвета, возможно, стоит подумать о проблемах с зубами. Необходимо очистить зубные накладки, и лучше всего снять пружину для чистки. Некоторые производители выпускают машины, которые я знаю только, как чистить зубные накладки, но не уверен, что чистка зубных пластин — это действительно неправильно.

Проверьте наличие забитых зубьев, используйте высокоэффективное средство для удаления ржавчины, например, WD-40, и смажьте зубья и валы маслом, чтобы убедиться в отсутствии забитых зубьев. Если с чернильным трактом проблем нет, следует проверить, соответствует ли резиновая основа стандарту. Рекомендуемая толщина основы должна быть 1,35 шёлка, а на офсетной ленте желательно иметь клеймо в виде алюминиевых полосок, и она должна быть новой. Рекомендуется повторно натянуть новую офсетную ленту после определённого периода использования.

С приближением Рождества, большинство друзей, вероятно, планируют приобрести индивидуальную подарочную упаковку. Просто свяжитесь с нами. Наша команда изготовит не только подарочные коробки, но и пакеты, наклейки, ленты, открытки и конверты на заказ. Fuliter сделает вашу упаковку лучше.