ОбычайКоробка для выпечкиИдеи подарочных наборов для романтического вечера

Обычно процесс производства наших цветных картонных коробок на заказ выглядит следующим образом.

1. ПроектированиеИдеи подарочных коробок для романтического вечера

Этот этап в основном выполняется вами, дизайнером и типографией. Сначала вы разрабатываете упаковку и полиграфическую документацию в соответствии со своими требованиями совместно с рекламным агентством или собственными дизайнерами, а также одновременно завершаете подбор упаковочных материалов.

2. Пленка закончиласьИдеи подарочных коробок для романтического вечера

Отправьте файлы с дизайном на нашу типографию, и наша типография вместе с кинокомпанией изготовят пленку.

3. ПечатьИдеи подарочных коробок для романтического вечера

После получения пленки нашей типографией, печать будет производиться в соответствии с размером пленки, толщиной бумаги и цветом печати.

4. Изготовление формы для ножа и монтажной ямы для подарочной коробки для романтического вечера.

Изготовление вырубных форм должно определяться в соответствии с образцами и напечатанными полуфабрикатами. Качественная вырубная форма определяет внешний вид и форму цветной коробки. Монтажные углубления в основном используются в коробках с углублениями. Выберите бумагу для углублений в соответствии с вашими требованиями и склейте их с помощью специального оборудования.

5. Оформление печатной продукции для подарочных наборов для романтического вечера.

Данная обработка поверхности в основном направлена ​​на ее улучшение внешнего вида и включает в себя ламинирование, бронзирование, УФ-обработку, полировку маслом и т.д.

6. Идеи для подарочных коробок для романтического вечера.

Используйте станки, вырубку. Вырубите коробку для краски, чтобы придать ей основной стиль.

7. Коробка с клейкой основой для подарочной коробки на свидание.

Это нужно для того, чтобы приклеить коробку с цветом к деталям, которые необходимо надежно соединить в соответствии с шаблоном или стилем дизайна.

Итак, после всего вышеописанного процесса, время массового производства составляетИдеи подарочных коробок для романтического вечера После подтверждения проектной документации потребуется примерно 25-28 дней.

К наиболее распространенным методам печати картонной продукции относятся офсетная печать, высокая печать (флексография) и глубокая печать. Каждый из этих методов имеет свои преимущества. Поэтому, исходя из реальных условий производства и характеристик продукции, необходимо всесторонне взвесить все «за» и «против» и выбрать наиболее подходящий метод печати, чтобы снизить производственные затраты, повысить эффективность и качество печати.

1. Офсетная печать

Офсетная печать включает многоцветные группы и многофункциональные модели рулонной и плоской бумаги. Первая обеспечивает более высокую скорость производства и подходит для печати предварительно напечатанных картонных коробок большими партиями и с относительно фиксированной структурой продукции. После печати поверхность бумаги может быть соединена с гофрокартоном. Гофрокартон непосредственно ламинируется и склеивается на производственной линии. Скорость печати на гофрокартоне может достигать около 10 000 листов в час, что подходит для печати картонной продукции, выпускаемой небольшими и средними партиями, при этом характеристики печати на лицевой бумаге могут гибко изменяться.

Планшетная бумагоделательная машина также может напрямую печатать на тонком гофрированном картоне, при этом точность печати у нее выше, а качество относительно стабильное. Тонкий слой чернил, используемый в офсетной печати, больше подходит для тонких печатных форм и многоцветных анилоксовых форм для печати с наложением или перепечаткой. Преимущества производства, такие как удобство и скорость изготовления печатных форм, простота загрузки и проверки форм, а также низкая стоимость изготовления форм, делают ее широко используемой при печати цветной предварительно напечатанной картонной поверхности.

2. Процесс глубокой печати

Процесс глубокой печати также подразделяется на рулонную и планшетную печать, и существуют различные модели с разными цветовыми группами и функциями. Этот процесс печати характеризуется высокой износостойкостью печатных форм и высокой скоростью печати.

Благодаря более толстому слою краски при глубокой печати, насыщенности цвета и объемному эффекту, богатой структуре печатного слоя, выразительной текстуре и более быстрому высыханию краски, этот метод лучше подходит для печати изделий большой площади и с большим объемом краски. Глубокая печать подходит не только для печати сплошных и точечных цветных линий, но и для печати тонких анилоксовых пластин. По сравнению с офсетной печатью, флексографией или шелкографией, этот процесс наименее подвержен цветовым искажениям. Качество печатных коробок наиболее стабильное и высокое. Поскольку печатная форма изготавливается из стального рулонного материала с помощью гальванического покрытия, электрогравировки и других технологий, процесс изготовления формы относительно сложен, материалы и затраты на изготовление формы относительно высоки, а операция замены формы также затруднительна, поэтому этот метод особенно подходит для серийной печати. ​​Большие объемы производства предварительно напечатанных картонных коробок позволяют значительно снизить производственные затраты.

3. Процесс флексографической печати

Процесс флексографической печати также подразделяется на многоцветную печать на рулонной и плоской бумаге. Среди них машины для печати на плоской бумаге имеют предварительно напечатанные модели для печати на поверхности бумаги, а также позволяют осуществлять прямую печать на гофрированном картоне и могут выполнять резку, онлайн-прорезку и прорезку. Флексографическая печать сочетает в себе преимущества высокой печати, литографии и глубокой печати. ​​Благодаря гибкости печатной формы, давление печати значительно меньше, чем в других процессах, что обеспечивает более низкое давление печати, насыщенный цвет краски, четкое изображение и долговечность печатной формы – основные характеристики высокой производительности.

Этот процесс позволяет печатать не только картон с хорошим блеском поверхности, но и картон с шероховатой поверхностью; он подходит для печати на невпитывающих материалах и на картоне с высокой впитываемостью; позволяет печатать как на тонкой, так и на толстой бумаге; подходит для печати на тонких анилоксовых и линейных пластинах, а также для печати линейных или сплошных пластин с точечной цветопередачей. Флексографические печатные формы делятся на резиновые и смоляные. Основными материалами для резиновых форм являются натуральный и синтетический каучук. Существует три типа изготовления форм: ручная гравировка, лазерная гравировка и литье. При использовании резиновой формы следует обращать внимание на ее печатные свойства, такие как сродство к чернилам, перенос чернил, укрывистость и воспроизводимость резины; для печати следует использовать чернила на водной основе; использование форм из натурального каучука предпочтительнее, чем из синтетического. Бутилкаучуковые формы больше подходят для использования чернил на основе растворителей.

При использовании нитриловых резиновых пластин следует избегать чернил на основе растворителей, чтобы предотвратить коррозию и повреждение пластин под их воздействием. Резиновые пластины также имеют недостатки, такие как легкая деформация и растрескивание, поэтому они не подходят для печати высококачественных изделий. Процесс изготовления пластин из фоточувствительной смолы очень прост, а скорость изготовления значительно выше, чем у ручных и литых резиновых пластин. Операция загрузки пластины удобна, качество переноса чернил на печатную пластину хорошее, а качество печати относительно стабильное. Пластина обладает хорошей гибкостью, позволяет воспроизводить более тонкие высокоглянцевые точки, может воспроизводить более 2% точек и позволяет печатать на анилоксовых пластинах с разрешением 150 линий.

Коэффициент расширения твердосмоляной пластины значительно меньше, чем у резиновой и жидкосмоляной пластин, поэтому она больше подходит для изготовления анилоксовых и линейных пластин для многоцветной печати. ​​Однако цена твердосмоляной пластины относительно высока, а себестоимость производства относительно высока. Поэтому она больше подходит для печати на крупногабаритной упаковочной продукции.

При использовании машины для печати на картоне, печатная продукция может изменить цвет после некоторого времени использования.

Ввиду сложившейся ситуации я представлю вам еще несколько эффективных методов.

1Прежде всего, следует проверить, насколько рациональна компоновка печатной продукции, например, размещение рисунка с относительно большим количеством краски в местах захвата. Такая компоновка определенно не способствует получению высококачественной печати. ​​Необходимо расположить зажимы таким образом, чтобы обеспечить контроль над бумагой и избежать изменения цвета. После этого проблема обесцвечивания может быть решена. Конечно, есть и такие проблемы, которые решить невозможно. Если после всех этих усилий цвет по-прежнему сохраняется, следует как можно скорее обратиться в компанию для ремонта, чтобы проблема была решена оперативно.

2.После того, как мы исключили проблему с пленкой, следует проверить, нет ли проблем с системой подачи чернил. Для проверки системы подачи чернил можно использовать очень простой метод. Сначала тщательно промойте систему подачи чернил водой из автомойки (можно добавить воды). После парковки следует проверить, нет ли в чернильном канале белых кристаллических частиц. Если мы обнаружим такие вещества, изменение цвета может быть локальным изменением цвета печатного материала, вызванным этими кристаллическими частицами. Это изменение цвета часто бывает более выраженным. Частичный оттенок продукта может быть цветовым искажением.

После мойки автомобиля мы не обнаружили этих кристаллических веществ. Мы перезапустили печатную машину и нанесли краску на каждый красочный валик. После нанесения краски мы закрыли формный красочный валик и формный водяной валик, чтобы проверить, соответствует ли давление стандарту. Если нет, я предлагаю повторно отрегулировать давление на всех красочных валиках, которое должно быть лучше.

3.После выполнения этих действий можно попробовать печать. Для пробной печати лучше выбрать бумагу с лучшим покрытием, чтобы избежать влияния проблем с бумагой. Для тонкой бумаги объем воздуха в месте тиснения должен быть как можно меньше, а для толстой — соответственно увеличен. Если обесцвечивание отпечатанного материала уже произошло, не стоит делать выводы о проблеме самого печатного станка. Сначала следует поискать причину вокруг печатного станка: сначала с помощью увеличительного стекла следует рассмотреть точки на печатной форме и проверить, нет ли деформации этих точек. Если обнаружится деформация точек на печатной форме, следует проверить пленку, чтобы исключить проблему при ее снятии.

4.Проверьте состояние загрузки бумаги, включая регулировку подачи воздуха при загрузке бумаги, ровность бумаги на переднем упоре, взаимодействие бумаги с прижимным устройством, работу ленты подачи бумаги и т. д. После устранения проблем с системой подачи чернил, проверьте состояние системы подачи воды и отрегулируйте давление между валиком подачи воды к печатной форме, дозирующим валиком, валиком подачи воды и валиком отвода воды, особенно давление среднего валика, поскольку в определенных условиях наши технологии недостаточны. В некоторых случаях лучше не использовать промежуточный валик подачи воды во время процесса печати.

5.Если после всего вышеперечисленного проблема с изменением цвета не решается нагреванием, тогда, возможно, нам придётся задуматься о проблеме с зубами. Следует почистить зубные протезы, и лучше всего для этого снять пружину. Некоторые производители оборудования знают только, как чистить зубные протезы, но я не знаю, правильно ли чистить зубные пластины.

Проверьте зубья на наличие мертвых зубьев, используйте высокоэффективное средство для удаления ржавчины, например WD-40, и смажьте зубья и валы маслом, чтобы убедиться в отсутствии мертвых зубьев. Если с трактом подачи чернил все в порядке, следует проверить, соответствует ли резиновая подложка стандартным стандартам. Мы рекомендуем толщину подложки 35 мм, желательно, чтобы полотно было покрыто алюминиевыми полосками, и чтобы оно было новым. Лучше всего повторно натянуть новое полотно после некоторого времени использования.

Поскольку Рождество приближается, большинство друзей планируют заказать подарочную упаковку на заказ. Просто свяжитесь с нами. Наша команда занимается не только изготовлением картонных коробок на заказ, но и производством бумажных пакетов, наклеек, лент, открыток и конвертов с благодарностью и т.д. Fuliter сделает вашу упаковку лучше.