අභිරුචිපේස්ට්රි පෙට්ටියදින රාත්රී තෑගි පෙට්ටි අදහස්
සාමාන්යයෙන් අපගේ අභිරුචිකරණය කළ පෙට්ටි වර්ණ පෙට්ටි නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පහත පරිදි වේ.
1. නිර්මාණයදින රාත්රී තෑගි පෙට්ටි අදහස්
මෙම අදියර ප්රධාන වශයෙන් ඔබ, නිර්මාණකරු සහ මුද්රණාලය විසින් සම්පූර්ණ කරනු ලැබේ. පළමුව, ඔබ වෙළඳ දැන්වීම් සමාගම හෝ ඔබේම අභ්යන්තර නිර්මාණකරුවන් සමඟ ඔබේම අවශ්යතා අනුව ඇසුරුම් සහ මුද්රණ ලේඛන සැලසුම් කර, ඒ සමඟම ඇසුරුම් ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සම්පූර්ණ කරන්න.
2. චිත්රපටයෙන් ඉවත් කර ඇතදින රාත්රී තෑගි පෙට්ටි අදහස්
නිර්මාණ ගොනු අපගේ මුද්රණ කර්මාන්ත ශාලාවට යවන්න, එවිට අපගේ මුද්රණ කර්මාන්ත ශාලාව සහ චිත්රපට සමාගම චිත්රපටය නිෂ්පාදනය කරනු ඇත.
3. මුද්රණය කිරීමදින රාත්රී තෑගි පෙට්ටි අදහස්
අපගේ මුද්රණ කර්මාන්ත ශාලාවට චිත්රපටය ලැබුණු පසු, එය චිත්රපටයේ ප්රමාණය, කඩදාසියේ ඝණකම සහ මුද්රණ වර්ණය අනුව මුද්රණය කෙරේ.
4. දින රාත්රී තෑගි පෙට්ටි අදහස් සඳහා පිහි අච්චුවක් සහ සවි කිරීමේ වළක් සෑදීම
කැපුම් අච්චු නිෂ්පාදනය සාම්පල සහ මුද්රිත අර්ධ නිමි භාණ්ඩ අනුව තීරණය කළ යුතුය. හොඳ කැපුම් අච්චුවක් වර්ණ පෙට්ටියේ පෙනුම සහ හැඩය තීරණය කරයි. සවි කිරීමේ වලවල් ප්රධාන වශයෙන් වළ පෙට්ටිවල භාවිතා වේ. ඔබේ අවශ්යතා අනුව වළේ කඩදාසි තෝරාගෙන විශේෂ යන්ත්රෝපකරණ සමඟ ඒවා එකට අලවන්න. .
5. දින රාත්රී තෑගි පෙට්ටි අදහස් සඳහා මුද්රිත ද්රව්යවල පෙනුම සැකසීම
මෙම පෙනුම ප්රතිකාරය ප්රධාන වශයෙන් මතුපිට අලංකාර කිරීම සඳහා වන අතර, ලැමිනේෂන්, ලෝකඩ කිරීම, UV, තෙල් ඔප දැමීම යනාදිය ඇතුළත් වේ.
6. දින රාත්රී තෑගි පෙට්ටි අදහස් සකස් කිරීම
යන්ත්රෝපකරණ භාවිතා කරන්න, ඩයි කැපීම. වර්ණ පෙට්ටියේ මූලික විලාසය සෑදීමට වර්ණ පෙට්ටිය ඩයි-කට් කරන්න.
7. ආදර රාත්රී තෑගි පෙට්ටි අදහස් සඳහා ඇලෙන සුළු පෙට්ටියක්
එය සැකිල්ලට හෝ නිර්මාණ විලාසයට අනුව ස්ථිරව සම්බන්ධ කළ යුතු කොටස් වලට වර්ණ පෙට්ටිය ඇලවීමයි.
එබැවින් ඉහත සියලු ක්රියාවලියෙන් පසු, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන කාලයදින රාත්රී තෑගි පෙට්ටි අදහස් නිර්මාණ ගොනුව තහවුරු කිරීමෙන් පසු දින 25-28ක් ඇතුළත අවශ්ය වේ.
පෙට්ටි නිෂ්පාදන සඳහා බහුලව භාවිතා වන මුද්රණ ක්රියාවලීන් අතර ප්රධාන වශයෙන් ඕෆ්සෙට් මුද්රණය, අකුරු මුද්රණ මුද්රණය (ෆ්ලෙක්සෝ මුද්රණය) සහ ග්රේවර් මුද්රණය ඇතුළත් වේ. මෙම මුද්රණ ආකෘති තුනටම තමන්ගේම වාසි ඇත. එබැවින්, කර්මාන්තශාලාවේ සැබෑ තත්ත්වය සහ නිෂ්පාදනයේ ලක්ෂණ අනුව, මුද්රණ නිෂ්පාදන පිරිවැය වඩා හොඳින් අඩු කිරීම, මුද්රණ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදනයේ මුද්රණ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, අපි වාසි සහ අවාසි පුළුල් ලෙස කිරා මැන බලා මුද්රණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු ක්රියාවලිය තෝරා ගත යුතුය.
1. ඕෆ්සෙට් මුද්රණ ක්රියාවලිය
ඕෆ්සෙට් මුද්රණ ක්රියාවලියට බහු-වර්ණ කණ්ඩායම් සහ බහු-ක්රියාකාරී රෝල් කඩදාසි සහ පැතලි කඩදාසි ආකෘති ඇත. පළමුවැන්න ඉහළ නිෂ්පාදන වේගයක් ඇති අතර විශාල කාණ්ඩ සහ සාපේක්ෂව ස්ථාවර නිෂ්පාදන ව්යුහයන් සහිත පෙර මුද්රිත පෙට්ටි මුද්රණය කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. මුද්රණයෙන් පසු, මතුපිට කඩදාසි රැලි සහිත කඩදාසි සමඟ ඒකාබද්ධ කළ හැකිය. නිෂ්පාදන රේඛාවේ රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් සෘජුවම ලැමිෙන්ට් කර ඇලවීම සිදු කෙරේ. දෙවැන්නෙහි මුද්රණ වේගය පැයකට තහඩු 10,000 ක් පමණ ළඟා විය හැකි අතර, එය කුඩා හා මධ්යම කාණ්ඩවල නිෂ්පාදනය කරන ලද පෙට්ටි නිෂ්පාදන මුද්රණය කිරීම සඳහා සුදුසු වන අතර මුහුණු කඩදාසි මුද්රණ පිරිවිතර නම්යශීලීව වෙනස් කළ හැකිය.
පැතලි ඇඳ ඇති කඩදාසි යන්ත්රයට සියුම් රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් සෘජුවම මුද්රණය කළ හැකි අතර, එහි අධි මුද්රණ නිරවද්යතාවය පෙර එකට වඩා ඉහළ වන අතර ගුණාත්මකභාවය සාපේක්ෂව ස්ථායී වේ. ඕෆ්සෙට් මුද්රණ ක්රියාවලියේ තුනී තීන්ත තට්ටුව සියුම් රේඛා තහඩුව සහ බහු-වර්ණ ඇනිලොක්ස් තහඩුව අධි මුද්රණය හෝ අධි මුද්රණය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. පහසු සහ වේගවත් තහඩු සෑදීම, පහසු තහඩු පැටවීම සහ සෝදුපත් කියවීමේ මෙහෙයුම් සහ අඩු තහඩු සෑදීමේ පිරිවැය යන නිෂ්පාදන වාසි වර්ණ පෙර මුද්රිත පෙට්ටි මතුපිට කඩදාසි මුද්රණය කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වේ.
2. ග්රේවර් මුද්රණ ක්රියාවලිය
ගුරුත්වාකර්ෂණ මුද්රණ ක්රියාවලිය වෙබ් සහ පැතලි ඇඳ මුද්රණ යන්ත්ර ලෙසද බෙදා ඇති අතර, වර්ණ කණ්ඩායම් සහ කාර්යයන්හි විවිධ මාදිලි ඇත. මෙම මුද්රණ ක්රියාවලිය ඉහළ මුද්රණ තහඩු කල්පැවැත්ම සහ වේගවත් මුද්රණ වේගය යන ලක්ෂණ ඇත.
ගුරුත්වාකර්ෂණ මුද්රණ තීන්ත ස්ථරය ඝනකම නිසා, මුද්රණ තීන්ත වර්ණය පිරී ඇති අතර ත්රිමාණ ආචරණයෙන් පිරී ඇති නිසා, පිරිසැලසුම් මුද්රණ ස්ථරය පොහොසත් වන නිසා, වයනය ශක්තිමත් වන නිසා සහ මුද්රණ තීන්ත වර්ණය වේගයෙන් වියළී යන නිසා, එය විශාල ප්රදේශයක් සහ ඝන තීන්ත පරිමාවක් සහිත නිෂ්පාදන මුද්රණය කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. ගුරුත්වාකර්ෂණ මුද්රණ ක්රියාවලිය ඝන සහ ස්ථානීය වර්ණ රේඛා තහඩු මුද්රණය කිරීම සඳහා පමණක් නොව, සියුම් ඇනිලොක්ස් තහඩු මුද්රණය කළ හැකිය. ඕෆ්සෙට් මුද්රණය, ෆ්ලෙක්සෝ මුද්රණය හෝ සිල්ක් තිර මුද්රණය සමඟ සසඳන විට, මෙම ක්රියාවලිය මුද්රණ වර්ණ වෙනසක් ඇති කිරීමට ඇති ඉඩකඩ අවම වේ. මුද්රිත පෙට්ටිවල ගුණාත්මකභාවය වඩාත්ම ස්ථායී සහ හොඳම වේ. ගුරුත්වාකර්ෂණ තහඩුව විද්යුත් ආලේපනය, විදුලි කැටයම් සහ අනෙකුත් සැකසුම් ශිල්පීය ක්රම හරහා වානේ රෝල් ද්රව්ය වලින් සාදා ඇති බැවින්, තහඩු සෑදීමේ ක්රියාවලිය සාපේක්ෂව සංකීර්ණ වේ, තහඩු සෑදීමේ ද්රව්ය සහ පිරිවැය සාපේක්ෂව මිල අධික වන අතර තහඩු වෙනස් කිරීමේ ක්රියාකාරිත්වය ද කරදරකාරී වේ, එබැවින් එය කාණ්ඩ මුද්රණය සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ. පෙර මුද්රිත පෙට්ටි මුද්රණ නිෂ්පාදනයේ විශාල පරිමාවන් නිෂ්පාදන පිරිවැය වඩා හොඳින් අඩු කළ හැකිය.
3. Flexographic මුද්රණ ක්රියාවලිය
නම්යශීලී මුද්රණ ක්රියාවලිය රෝල් කඩදාසි සහ පැතලි කඩදාසි බහු-වර්ණ මුද්රණ යන්ත්ර ලෙසද බෙදා ඇත. ඒවා අතර, පැතලි කඩදාසි මුද්රණ යන්ත්රවල මතුපිට කඩදාසි මුද්රණය කිරීම සඳහා පූර්ව මුද්රිත ආකෘති මෙන්ම රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් මත සෘජු මුද්රණය ද ඇති අතර, ස්ලිටින්, ඔන්-ලයින් ඉන්ඩෙන්ටේෂන්, ස්ලොටින් ඒකකය සම්පූර්ණ කළ හැකිය. නම්යශීලී මුද්රණ ක්රියාවලිය අකුරු මුද්රණ, ලිතෝග්රැෆික් සහ ග්රේවර් මුද්රණ ක්රියාවලීන්ගේ වාසි සමඟ අනුකූල වේ. මුද්රණ තහඩුව නම්යශීලී බැවින්, මුද්රණ පීඩනය අනෙකුත් ක්රියාවලීන්ට වඩා බෙහෙවින් සැහැල්ලු ය, සැහැල්ලු මුද්රණ පීඩනය, ඝන මුද්රණ තීන්ත වර්ණය, පැහැදිලි මුද්රණය සහ මුද්රණ තහඩු කල්පැවැත්ම ඉහළ අනුපාතයේ ප්රධාන ලක්ෂණයයි.
මෙම ක්රියාවලියට හොඳ මතුපිට දිලිසීමක් සහිත කාඩ්බෝඩ් මුද්රණය කිරීමට පමණක් නොව, රළු මතුපිටක් සහිත කාඩ්බෝඩ් මුද්රණය කිරීමටද හැකිය; එයට අවශෝෂක නොවන ද්රව්ය මුද්රණය කළ හැකි අතර ශක්තිමත් අවශෝෂණයක් සහිත කාඩ්බෝඩ් මුද්රණය කළ හැකිය; එයට තුනී කඩදාසි සහ ඝන කඩදාසි යන දෙකම මුද්රණය කළ හැකිය; එය සියුම් ඇනිලොක්ස් තහඩුව සහ රේඛා තහඩුව මුද්රණය කිරීම සඳහා සුදුසු වන අතර රේඛා තහඩුව හෝ පැල්ලම් වර්ණ ඝන තහඩුව මුද්රණය කිරීම සඳහා ද සුදුසු ය. නම්යශීලී මුද්රණ තහඩු රබර් තහඩු සහ දුම්මල තහඩු ලෙස බෙදා ඇත. රබර් තහඩු වල ප්රධාන ද්රව්ය වන්නේ ස්වාභාවික රබර් සහ කෘතිම රබර් ය. තහඩු සෑදීමේ වර්ග තුනක් තිබේ: අතින් කැටයම් කිරීම, ලේසර් කැටයම් කිරීම සහ වාත්තු කිරීම. රබර් තහඩුවක් භාවිතා කරන විට, එහි මුද්රණ හැකියාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය, එනම් තීන්ත සම්බන්ධතාවය, තීන්ත මාරු කිරීම, ආවරණය සහ ප්රතිනිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව සලකා බැලීම, මුද්රණය සඳහා ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත භාවිතා කිරීම, කෘතිම රබර් තහඩු වලට සාපේක්ෂව ස්වාභාවික රබර් තහඩු භාවිතා කිරීම ද්රව්යය වඩා හොඳය. බියුටයිල් රබර් තහඩු ද්රාවක පාදක තීන්ත භාවිතය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
නයිට්රයිල් රබර් තහඩු භාවිතා කරන විට, ද්රාවක මගින් තහඩු විඛාදනයට හා හානි වීමට ඉඩ නොදීම සඳහා ද්රාවක පාදක තීන්ත භාවිතා කිරීමෙන් වැළකී සිටීමට උත්සාහ කළ යුතුය. රබර් තහඩුවේ පහසු විරූපණය සහ ඉරිතැලීමේ අවාසි ද ඇත, එබැවින් එය සියුම් නිෂ්පාදන මුද්රණය කිරීම සඳහා සුදුසු නොවේ. ප්රභාසංවේදී දුම්මල තහඩු සෑදීමේ ක්රියාවලිය ඉතා සරල වන අතර, එහි තහඩු සෑදීමේ වේගය අතින් කැටයම් කරන ලද සහ වාත්තු කරන ලද රබර් තහඩු වලට වඩා බෙහෙවින් වේගවත් වේ. තහඩු පැටවීමේ ක්රියාකාරිත්වය පහසු වේ, මුද්රණ තහඩුවේ තීන්ත මාරු කිරීමේ කාර්ය සාධනය හොඳයි, සහ මුද්රණ ගුණාත්මකභාවය සාපේක්ෂව ස්ථායී වේ. තහඩුවට හොඳ අක්ෂාංශ ඇත, සියුම් ඉහළ-ග්ලොස් තිත් මට්ටම් ප්රතිනිෂ්පාදනය කළ හැකිය, තිත් 2% ට වඩා ප්රතිනිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර 150-රේඛා ඇනිලොක්ස් තහඩුව මුද්රණය කළ හැකිය.
ඝන දුම්මල තහඩුවේ ප්රසාරණ අනුපාතය රබර් තහඩුවට සහ ද්රව දුම්මල තහඩුවට වඩා බෙහෙවින් කුඩා බැවින් බහු-වර්ණ අධි මුද්රණය සඳහා ඇනිලොක්ස් සහ රේඛා තහඩු සෑදීම සඳහා එය වඩාත් සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, ඝන දුම්මල තහඩුවේ මිල සාපේක්ෂව මිල අධික වන අතර නිෂ්පාදන පිරිවැය සාපේක්ෂව ඉහළ ය. එබැවින්, තොග ඇසුරුම් නිෂ්පාදන මුද්රණය කිරීම සඳහා එය වඩාත් සුදුසු වේ.
අපි කාඩ්බෝඩ් මුද්රණ යන්ත්රයක් භාවිතා කරන විට, මුද්රිත ද්රව්ය යම් කාලයක් භාවිතා කිරීමෙන් පසු වර්ණය වෙනස් විය හැකිය.
මෙම තත්ත්වය සැලකිල්ලට ගෙන, මම ඔබට තවත් ඵලදායී ක්රම කිහිපයක් හඳුන්වා දෙන්නම්.
1 යි. පළමුවෙන්ම, අපගේ මුද්රිත ද්රව්යයේ සැලසුම පිරිසැලසුම මත සාධාරණද යන්න පරීක්ෂා කළ යුතුය, එනම් සාපේක්ෂව විශාල තීන්ත ප්රමාණයක් ඇදගෙන යාමේ ස්ථානයේ තැබීම වැනි. එවැනි පිරිසැලසුම් සැලසුමක් සඳහා, එය නිසැකවම අපගේ උසස් තත්ත්වයේ මුද්රිත ද්රව්ය මුද්රණය කිරීමට හිතකර නොවේ. අපි ඒවා හකු ස්ථානයේ තැබිය යුතු අතර, එය කඩදාසි මත හකු පාලනය කිරීමට හිතකර වන අතර, වර්ණය වෙනස් නොවන මුද්රණ මුද්රණය කිරීම පහසුය. මෙය කිරීමෙන් පසු, අපගේ මුද්රණවලට දුර්වර්ණ වීමේ ගැටළුව විසඳා ගැනීමට හැකි විය හැකිය. ඇත්ත වශයෙන්ම, විසඳිය නොහැකි සමහරක් තිබේ. මේ සියලු උත්සාහයන්ගෙන් පසුව, අපගේ මුද්රණ තවමත් දුර්වර්ණ වී ඇත්නම්. ගැටලුව ඉක්මනින් විසඳා ගත හැකි වන පරිදි හැකි ඉක්මනින් අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා සමාගමට දන්වන්න.
2.අපි පටලයේ ගැටළුව බැහැර කළ පසු, තීන්ත පද්ධතියේ ගැටලුවක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කළ යුතුය. තීන්ත පද්ධතිය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අපට ඉතා සරල ක්රමයක් භාවිතා කළ හැකිය. පළමුව, තීන්ත පද්ධතිය හොඳින් පිරිසිදු කිරීම සඳහා අපි කාර් සේදීමේ ජලය (ජලය එකතු කළ හැකිය) භාවිතා කරමු. වාහන නැවැත්වීමෙන් පසු තීන්ත මාර්ගයේ සුදු ස්ඵටික අංශු තිබේද යන්න පරීක්ෂා කළ යුතුය. එවැනි ද්රව්ය අපට හමු වුවහොත්, දුර්වර්ණ වීම ස්ඵටික ද්රව්යය මගින් නිපදවන මුද්රිත ද්රව්යයේ දේශීය දුර්වර්ණ වීම විය හැකිය. මෙම දුර්වර්ණ වීම බොහෝ විට වඩාත් ප්රකාශ වේ. නිෂ්පාදන බුරුසුවේ අර්ධ වර්ණය වර්ණ වාත්තු වේ.
මෝටර් රථය සේදීමෙන් පසු, අපට මෙම ස්ඵටිකරූපී ද්රව්ය හමු නොවීය. අපි මුද්රණ යන්ත්රය නැවත ආරම්භ කර එක් එක් තීන්ත රෝලරයට තීන්ත ආලේප කළෙමු. තීන්ත ආලේප කිරීමෙන් පසු, පීඩනය ප්රමිතියට ළඟා වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අපි ෆෝම් තීන්ත රෝලරය සහ ෆෝම් ජල රෝලරය වසා දැමුවෙමු. එසේ නොවේ නම්, වඩා හොඳ තත්ත්වයකට පැමිණ ඇති සියලුම තීන්ත රෝලර් පීඩන නැවත සකස් කිරීමට මම යෝජනා කරමි.
3.මේ දේවල් කළාට පස්සේ, අපිට මුද්රණය කරන්න උත්සාහ කරන්න පුළුවන්. කඩදාසි ගැටළු වලින් අපිට ඇති වෙන බලපෑම වළක්වා ගැනීම සඳහා, අත්හදා බැලීමේ මුද්රණය සඳහා වඩා හොඳ ආලේපිත කඩදාසියක් තෝරා ගැනීම වඩා හොඳයි. තුනී කඩදාසි සඳහා, එම්බොසින් මත වායු පරිමාව හැකිතාක් කුඩා විය යුතු අතර, ඝන කඩදාසි සඳහා, අපි එය සුදුසු පරිදි වැඩි කළ යුතුයි. මුද්රිත ද්රව්යයේ දුර්වර්ණ වීම දැනටමත් සිදුවී ඇත්නම්, මුද්රණ යන්ත්රයේම ගැටලුව පිළිබඳව අපි නිගමනවලට එළඹීමට පටන් නොගත යුතුයි, අපි මුලින්ම මුද්රණ යන්ත්රය වටා හේතුව සොයා බැලිය යුතුයි, අපි මුලින්ම මුද්රණ තහඩුවේ තිත් නිරීක්ෂණය කිරීමට විශාලන වීදුරුවක් භාවිතා කළ යුතුයි, සහ එහි දිස්වන තිත් වල විරූපණය තිබේදැයි පරීක්ෂා කළ යුතුයි, මුද්රණ තහඩුවේ තිත් විකෘති වී ඇති බව සොයා ගතහොත්, චිත්රපටය නිකුත් කරන විට ගැටලුව බැහැර කිරීමට අපි චිත්රපටය පරීක්ෂා කළ යුතුයි.
4.කඩදාසි පැටවීමේ තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න, කඩදාසි පැටවීමේ වාතය ගැලපීම, ඉදිරිපස මාපකයේ කඩදාසියේ සමතලා බව, කඩදාසි සහ කඩදාසි එබීමේ කැබැල්ල අතර සහයෝගීතාවය, කඩදාසි පෝෂක පටියේ ක්රියාකාරිත්වය යනාදිය ඇතුළුව. තීන්ත මාර්ග පද්ධතියේ කිසිදු ගැටළුවක් නොමැති පසු, අපි ජල මාර්ගයේ තත්ත්වය පරීක්ෂා කර, තහඩු ජල රෝලරය, මිනුම් රෝලරය, ජල බාල්දි රෝලරය සහ ජල නාලිකා රෝලරය අතර පීඩනය, විශේෂයෙන් මැද රෝලරයේ පීඩනය සකස් කරමු, මන්ද අපගේ තාක්ෂණය ප්රමාණවත් නොවන බැවිනි. ඇතැම් කොන්දේසි යටතේ, මුද්රණ ක්රියාවලියේදී අතරමැදි ජල රෝලරය භාවිතා නොකිරීම වඩාත් සුදුසුය.
5.මේ සියල්ල සිදු කිරීමෙන් පසුවත් තාපය තවමත් දුර්වර්ණ වීමේ ගැටලුව විසඳන්නේ නැත්නම්, දත්වල ගැටලුව සලකා බැලීමට අපට සිදු විය හැකිය. අපි දත් පෑඩ් පිරිසිදු කළ යුතු අතර, පිරිසිදු කිරීම සඳහා ස්ප්රින් ඉවත් කිරීම වඩාත් සුදුසුය. අපගේ සමහර නිෂ්පාදකයින් යන්ත්රය මෙහෙයවයි. මම දන්නේ දත් පෑඩ් පිරිසිදු කරන්නේ කෙසේද යන්න පමණයි, නමුත් දත් තහඩු පිරිසිදු කිරීම ඇත්ත වශයෙන්ම වැරදි බව මම නොදනිමි.
මැරුණු දත් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න, WD-40 වැනි ඉහළ කාර්යක්ෂමතා මලකඩ ඉවත් කරන්නෙකු භාවිතා කරන්න, සහ මැරුණු දත් නොමැති බව සහතික කර ගැනීම සඳහා දත් සහ පතුවළ තෙල් කරන්න. තීන්ත මාර්ගය සමඟ කිසිදු ගැටළුවක් නොමැති නම්, රබර් පිටුබලය සම්මත දැයි අපි පරීක්ෂා කළ යුතුය. පිටුබලයේ ඝණකම ]35 සිල්ක් විය යුතු බවත්, බ්ලැන්කට්ටුව ඇලුමිනියම් තීරු වලින් සන්නාමගත කළ යුතු බවත්, බ්ලැන්කට්ටුව අලුත් විය යුතු බවත් අපි යෝජනා කරමු. යම් කාලයක් භාවිතා කිරීමෙන් පසු නව බ්ලැන්කට්ටුව නැවත තද කිරීම වඩාත් සුදුසුය.
නත්තල ළං වන විට, බොහෝ මිතුරන් විශ්වාස කරන්නේ අභිරුචි තෑගි පෙට්ටි ඇසුරුම් මිලදී ගැනීමට සැලසුම් කරන බවයි. අප හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න. අපගේ කණ්ඩායම අභිරුචි කඩදාසි පෙට්ටිය පමණක් නොව, අභිරුචි කඩදාසි බෑගය, ස්ටිකර්, රිබන්, ස්තුති කාඩ්පත සහ ලියුම් කවරය ආදියද ඇත. ෆියුලිටර් ඔබේ ඇසුරුම් වඩා හොඳ කරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: ඔක්තෝබර්-05-2023
