VlastnéKrabica na pečivoNápady na darčekové krabičky na rande

Náš proces výroby farebných kartónových krabíc na mieru je zvyčajne nasledovný.

1. Návrhnápady na darčekové krabičky na rande

Túto fázu vykonávate prevažne vy, dizajnér a tlačiareň. Najprv navrhnete obal a tlačové dokumenty podľa vlastných požiadaviek s reklamnou spoločnosťou alebo vašimi vlastnými internými dizajnérmi a zároveň dokončíte výber obalových materiálov.

2. Minul sa film prenápady na darčekové krabičky na rande

Pošlite súbory s návrhmi do našej tlačiarne a naša tlačiareň a filmová spoločnosť film vyrobia.

3. Tlačnápady na darčekové krabičky na rande

Keď naša tlačiareň dostane fóliu, bude potlačená podľa veľkosti fólie, hrúbky papiera a farby tlače.

4. Výroba formy na nôž a montážnej jamky pre nápady na darčekové krabičky na rande

Výroba vyrezávacích foriem by sa mala určiť podľa vzoriek a vytlačených polotovarov. Dobrá vyrezávacia forma určuje vzhľad a tvar farebnej škatule. Montážne jamky sa používajú hlavne na boxoch s pitkami. Vyberte si papier do jamiek podľa vašich požiadaviek a zlepte ich pomocou špeciálnych strojov.

5. Vzhľadová úprava tlačovín pre nápady na darčekové krabičky na rande

Táto úprava vzhľadu slúži hlavne na skrášlenie povrchu a zahŕňa lamináciu, bronzovanie, UV žiarenie, leštenie olejom atď.

6. Nápady na darčekové krabičky na rande

Použite stroje, vyrezávajte vysekávaním. Vyrežte farebnú skrinku tak, aby ste vytvorili základný štýl farebnej skrinky.

7. Lepiaca krabička na darčeky na rande

Ide o prilepenie farebnej krabice k častiam, ktoré je potrebné pevne pripojiť podľa šablóny alebo štýlu dizajnu.

Takže po všetkých vyššie uvedených procesoch, čas hromadnej výrobynápady na darčekové krabičky na rande Potrebujete približne 25 ~ 28 dní po potvrdení návrhu súboru.

Medzi bežne používané tlačiarenské procesy na kartónové výrobky patrí najmä ofsetová tlač, flexotlač a hĺbkotlač. Tieto tri tlačiarenské formy majú svoje výhody. Preto musíme v závislosti od skutočnej situácie v továrni a charakteristík produktu komplexne zvážiť výhody a nevýhody a zvoliť vhodný proces tlačiarenskej výroby, aby sme lepšie znížili náklady na tlačiarenskú výrobu, zlepšili efektivitu tlačiarenskej výroby a kvalitu tlače produktu.

1. Proces ofsetovej tlače

Ofsetová tlač má viacfarebné skupiny a multifunkčné modely kotúčového a plochého papiera. Prvý z nich má vyššiu výrobnú rýchlosť a je vhodný na tlač predtlačených kartónov s veľkými dávkami a relatívne pevnou štruktúrou produktu. Po tlači je možné povrchový papier kombinovať s vlnitým papierom. Vlnitý kartón sa priamo laminuje a lepí na výrobnej linke. Rýchlosť tlače druhého môže dosiahnuť približne 10 000 listov za hodinu, čo je vhodné na tlač kartónových výrobkov vyrábaných v malých a stredných dávkach a špecifikácie tlače povrchového papiera je možné flexibilne meniť.

Plochý papierenský stroj dokáže priamo tlačiť aj na jemnú vlnitú lepenku a jeho presnosť pretlače je vyššia ako u predchádzajúceho stroja a kvalita je relatívne stabilná. Tenká vrstva farby ofsetového tlačového procesu je vhodnejšia pre jemné linkové platne a viacfarebné aniloxové platne na pretlač alebo potlač. Výhody výroby, ako je pohodlná a rýchla výroba platní, jednoduché vkladanie platní a korektúry a nízke náklady na výrobu platní, sa široko využívajú pri tlači farebného predtlačeného kartónového papiera.

2. Proces hĺbkotlače

Hĺbkotlačový proces sa tiež delí na kotúčové a ploché tlačiarenské stroje a existujú rôzne modely farebných skupín a funkcií. Tento tlačový proces sa vyznačuje vysokou odolnosťou tlačiarenských dosiek a vysokou rýchlosťou tlače.

Pretože vrstva tlačiarenskej farby pre hĺbkotlač je hrubšia, farba tlačiarenskej farby je plná a má trojrozmerný efekt, vrstva rozloženia tlače je bohatá, textúra je silná a farba tlačiarenskej farby schne rýchlejšie, takže je vhodnejšia na tlač produktov s veľkou plochou a hustým objemom farby. Hĺbkotlačový proces nie je vhodný len na tlač plných a bodových čiarových platní, ale umožňuje tlač aj jemných aniloxových platní. V porovnaní s ofsetovou tlačou, flexotlačou alebo sieťotlačou je pri tomto procese najmenej pravdepodobné, že dôjde k rozdielom farieb tlače. Kvalita potlačených kartónov je najstabilnejšia a najlepšia. Keďže hĺbkotlačová platňa je vyrobená z oceľového valcového materiálu pomocou galvanického pokovovania, elektrického gravírovania a iných spracovateľských techník, proces výroby platní je relatívne zložitý, materiály a náklady na výrobu platní sú relatívne vysoké a výmena platní je tiež problematická, takže je obzvlášť vhodná na dávkovú tlač. Väčšie objemy predtlačenej tlače kartónov môžu lepšie znížiť výrobné náklady.

3. Flexografický tlačový proces

Flexografický proces tlače sa tiež delí na viacfarebné tlačiarenské stroje na kotúčový papier a plochý papier. Medzi nimi majú tlačiarenské stroje na plochý papier predtlačené modely na tlač na povrchový papier, ako aj priamu tlač na vlnitú lepenku a dokážu vykonávať rezanie, online vtlačovanie a drážkovanie. Flexografický proces tlače je kompatibilný s výhodami kníhtlače, litografie a hĺbkotlače. Vďaka pružnosti tlačovej formy je tlačový tlak oveľa nižší ako pri iných procesoch, s nižším tlačovým tlakom, hustejšou tlačiarenskou farbou, jasnou potlačou a odolnosťou tlačovej formy. Hlavnou vlastnosťou je vysoká rýchlosť tlače.

Tento proces umožňuje tlač nielen na kartón s dobrým leskom povrchu, ale aj na kartón s drsným povrchom; umožňuje tlač na nesavé materiály a umožňuje tlač na kartón so silnou absorpciou; umožňuje tlačiť na tenký aj hrubý papier; je vhodný na tlač na jemné aniloxové platne a čiarové platne a tiež na tlač na čiarové platne alebo plné platne s bodovými farbami. Flexografické tlačiarenské platne sa delia na gumové platne a živicové platne. Hlavnými materiálmi gumových platní sú prírodný kaučuk a syntetický kaučuk. Existujú tri typy výroby platní: ručné gravírovanie, laserové gravírovanie a odlievanie. Pri použití gumovej platne je potrebné venovať pozornosť jej potlačiteľnosti, ako je afinita k atramentu, prenos atramentu, krytie a reprodukovateľnosť kaučuku. Použitie atramentu na vodnej báze na tlač, použitie platní z prírodného kaučuku v porovnaní s platňami zo syntetického kaučuku je lepší materiál. Butylkaučukové platne sú vhodnejšie na použitie atramentov na báze rozpúšťadla.

Pri použití nitrilových gumových platní by ste sa mali snažiť vyhnúť používaniu farieb na báze rozpúšťadiel, aby ste predišli ich korózii a poškodeniu rozpúšťadlami. Gumová platňa má tiež nevýhodu v podobe ľahkej deformácie a praskania, takže nie je vhodná na tlač jemných výrobkov. Proces výroby fotocitlivých živicových platní je veľmi jednoduchý a rýchlosť ich výroby je oveľa vyššia ako pri ručne vyrezávaných a liatych gumových platniach. Operácia nakladania platní je pohodlná, prenos farby na tlačovú platňu je dobrý a kvalita tlače je relatívne stabilná. Platňa má dobrú latenciu, dokáže reprodukovať jemnejšie úrovne vysoko lesklých bodov, dokáže reprodukovať viac ako 2 % bodov a dokáže tlačiť 150-riadkovú aniloxovú platňu.

Miera rozpínania pevnej živicovej dosky je oveľa menšia ako u gumovej dosky a dosky z tekutej živice, takže je vhodnejšia na výrobu aniloxových a čiarových dosiek pre viacfarebnú potlač. Cena pevnej živicovej dosky je však relatívne vysoká a výrobné náklady sú relatívne vysoké. Preto je vhodnejšia na tlač hromadných obalových produktov.

Keď používame stroj na tlač kartónov, tlačený materiál môže po určitom čase používania zmeniť farbu.

Vzhľadom na túto situáciu vám predstavím niekoľko účinnejších metód.

1V prvom rade by sme mali skontrolovať, či je dizajn našich tlačených materiálov na rozložení primeraný, napríklad umiestnenie vzoru s relatívne veľkým množstvom atramentu na pozíciu ťahania. Takýto dizajn rozloženia rozhodne nie je vhodný pre tlač vysokokvalitných tlačených materiálov. Mali by sme ich umiestniť do polohy čeľustí, ktorá je výhodná pre ovládanie čeľustí na papieri a je jednoduchšie tlačiť výtlačky, ktoré nemenia farbu. Potom sa môže problém so zafarbením našich výtlačkov vyriešiť. Samozrejme, existujú aj také, ktoré sa nedajú vyriešiť. Ak aj po všetkom tomto úsilí zostanú naše výtlačky stále zafarbené, čo najskôr informujte spoločnosť o oprave, aby sa problém mohol rýchlo vyriešiť.

2.Po vylúčení problému s fóliou by sme mali skontrolovať, či je problém s atramentovým systémom. Na kontrolu atramentového systému môžeme použiť veľmi jednoduchú metódu. Najprv dôkladne vyčistíme atramentový systém vodou z umývačky áut (môžeme pridať vodu). Po parkovaní by sme mali skontrolovať, či sa v dráhe atramentu nenachádzajú biele kryštalické častice. Ak takéto látky nájdeme, môže ísť o lokálne zafarbenie tlačeného materiálu spôsobené kryštalickou látkou. Toto zafarbenie je často výraznejšie. Čiastočná farba štetca produktu je farebne zvýraznená.

Po umytí auta sme tieto kryštalické látky nenašli. Reštartovali sme tlačiarenský stroj a naniesli farbu na každý farebný valec. Po nanesení farby sme zatvorili formovací farebný valec a formovací vodný valec, aby sme skontrolovali, či tlak dosiahol štandardnú hodnotu. Ak nie, odporúčam opätovné nastavenie tlaku všetkých farebných valcov, ktoré dosiahli lepší stav.

3.Po vykonaní týchto krokov môžeme skúsiť tlač. Na skúšobnú tlač by sme mali zvoliť lepšie natieraný papier, aby sme sa vyhli vplyvu problémov s papierom. Pri tenkom papieri by mal byť objem vzduchu pri razbe čo najmenší a pri hrubom papieri by sme ho mali primerane zvýšiť. Ak už došlo k zmene farby tlačeného materiálu, nemali by sme vyvodzovať závery o probléme samotnom tlačiarenskom stroji, mali by sme najprv hľadať príčinu v tlačiarenskom stroji, najskôr by sme mali použiť lupu na pozorovanie bodiek na tlačovej platni a skontrolovať, či sa objavili deformácie. Ak sa zistí, že bodky boli na tlačovej platni deformované, mali by sme po uvoľnení fólie skontrolovať fóliu, aby sme vylúčili problém.

4.Skontrolujte stav vkladania papiera vrátane nastavenia vzduchu na vkladanie papiera, rovinnosti papiera na prednom meradle, spolupráce medzi papierom a prítlačnou časťou papiera, činnosti pásu na podávanie papiera atď. Keď nie je problém so systémom dráhy farby, skontrolujeme stav dráhy vody a upravíme tlak medzi vodným valcom dosky, dávkovacím valcom, valcom vedra vody a valcom na rozdeľovanie vody, najmä tlak stredného valca, pretože naša technológia nie je dostatočná. Za určitých podmienok je najlepšie počas procesu tlače nepoužívať stredný vodný valec.

5.Ak teplo po všetkých týchto krokoch stále nevyrieši problém so zafarbením, možno budeme musieť zvážiť problém so zubami. Mali by sme vyčistiť zubné doštičky a najlepšie je vybrať pružinu na vyčistenie. Niektorí naši výrobcovia uvádzajú, že viem len, ako čistiť zubné doštičky, ale neviem, či je čistenie zubných doštičiek v skutočnosti nesprávne.

Skontrolujte, či nie sú zuby odumreté, použite vysokoúčinný odstraňovač hrdze, ako napríklad WD-40, a namažte zuby a hriadele olejom, aby ste sa uistili, že nie sú žiadne odumreté zuby. Ak nie je problém s dráhou atramentu, mali by sme skontrolovať, či je gumený podklad štandardný. Odporúčame hrúbku podkladu ]35 hodváb, prikrývka by mala byť najlepšie označená hliníkovými pásikmi a prikrývka by mala byť nová. Najlepšie je novú prikrývku po určitom čase používania opäť utiahnuť.

Keďže sa blížia Vianoce, veríme, že väčšina priateľov plánuje kúpiť si darčekové balenie na mieru. Neváhajte nás kontaktovať. Náš tím nielen vyrába papierové krabice na mieru, ale aj papierové tašky, nálepky, stuhy, ďakovné pohľadnice a obálky atď. Fuliter vám pomôže vylepšiť balenie.