Po meriŠkatla za pecivoIdeje za darilno škatlo za zmenek

Običajno je naš postopek izdelave barvnih škatel po meri naslednji.

1. Zasnovaideje za darilno škatlo za zmenek

To fazo v glavnem opravite vi, oblikovalec in tiskarna. Najprej oblikujete embalažo in tiskarske dokumente v skladu z lastnimi zahtevami z oglaševalskim podjetjem ali lastnimi internimi oblikovalci ter hkrati dokončate izbiro embalažnih materialov.

2. Zmanjkalo filma zaideje za darilno škatlo za zmenek

Pošljite oblikovalske datoteke naši tiskarni, naša tiskarna in filmsko podjetje pa bosta izdelala film.

3. Tiskanjeideje za darilno škatlo za zmenek

Ko naša tiskarna prejme folijo, bo natisnjena glede na velikost folije, debelino papirja in barvo tiska.

4. Izdelava kalupa za nož in montažne jame za ideje za darilne škatle za zmenek

Izdelavo rezalnih kalupov je treba določiti glede na vzorce in natisnjene polizdelke. Dober rezalni kalup določa videz in obliko barvne škatle. Montažne jamice se uporabljajo predvsem na škatlah z jamicami. Izberite papir za jamice glede na vaše zahteve in jih zlepite s posebnimi stroji.

5. Videz tiskanih materialov za ideje za darilne škatle za zmenek

Ta obdelava videza je namenjena predvsem polepšanju površine, vključno z laminiranjem, bronanjem, UV-žarčenjem, poliranjem z oljem itd.

6. Oblikovanje idej za darilne škatle za zmenek

Uporabite stroje, izrezovanje. Izrežite barvno škatlo, da oblikujete osnovni slog barvne škatle.

7. Lepljiva škatla za ideje za darilo za zmenek

Gre za lepljenje barvne škatle na dele, ki jih je treba fiksno povezati v skladu s predlogo ali slogom oblikovanja.

Torej, po vseh zgoraj navedenih postopkih, čas množične proizvodnjeideje za darilno škatlo za zmenek potrebujem približno 25~28 dni po potrditvi oblikovalske datoteke.

Najpogosteje uporabljeni postopki tiskanja za kartonske izdelke vključujejo predvsem ofsetni tisk, floskotisk in globoki tisk. Te tri oblike tiskanja imajo svoje prednosti. Zato moramo glede na dejansko stanje v tovarni in značilnosti izdelka celovito pretehtati prednosti in slabosti ter izbrati ustrezen postopek za tiskarsko proizvodnjo, da bi bolje zmanjšali stroške tiskarske proizvodnje, izboljšali učinkovitost tiskarske proizvodnje in kakovost tiska izdelka.

1. Postopek ofsetnega tiska

Postopek ofsetnega tiska vključuje večbarvne skupine ter večnamenske modele papirja v zvitku in ravnega papirja. Prvi ima višjo proizvodno hitrost in je primeren za tiskanje vnaprej tiskanih kartonov z velikimi serijami in relativno fiksno strukturo izdelkov. Po tiskanju se lahko površinski papir kombinira z valovitim papirjem. Valoviti karton se na proizvodni liniji neposredno laminira in lepi. Hitrost tiskanja slednjega lahko doseže približno 10.000 listov na uro, kar je primerno za tiskanje kartonskih izdelkov, proizvedenih v majhnih in srednje velikih serijah, specifikacije tiskanja na sprednji strani papirja pa se lahko prilagodljivo spreminjajo.

Stroj za ploski papir lahko neposredno tiska tudi na fini valoviti karton, njegova natančnost pretiska pa je višja kot pri prejšnjem, kakovost pa je relativno stabilna. Tanka plast črnila pri ofsetnem tisku je bolj primerna za tanke linijske plošče in večbarvne anilox plošče za pretiskanje ali pretiskanje. Proizvodne prednosti priročne in hitre izdelave plošč, enostavnega nalaganja plošč in lektoriranja ter nizkih stroškov izdelave plošč se pogosto uporabljajo pri tiskanju barvnega vnaprej potiskanega kartonskega papirja.

2. Postopek globokega tiska

Postopek globokega tiska je razdeljen tudi na rolne in ploščate tiskarske stroje, obstajajo pa različni modeli barvnih skupin in funkcij. Ta postopek tiskanja ima značilnosti visoke vzdržljivosti tiskarske plošče in visoke hitrosti tiskanja.

Ker je plast barve za globoki tisk debelejša, je barva tiskarskega črnila polna in polna tridimenzionalnega učinka, plast tiskarske postavitve je bogata, tekstura je močna in barva tiskarskega črnila se hitreje suši, zato je bolj primeren za tiskanje izdelkov z veliko površino in gostoto barve. Postopek globokega tiska ni primeren le za tiskanje plošč z enobarvnimi in barvnimi črkami, temveč lahko tiska tudi fine anilox plošče. V primerjavi z ofsetnim tiskom, flekso tiskom ali sitotiskom ima ta postopek najmanj verjetnost, da bo povzročil razlike v barvi tiska. Kakovost tiskanih kartonov je najbolj stabilna in najboljša. Ker je plošča za globoki tisk izdelana iz jeklenega zvitka z galvanizacijo, električnim graviranjem in drugimi tehnikami obdelave, je postopek izdelave plošč relativno zapleten, materiali in stroški izdelave plošč so relativno dragi, menjava plošč pa je tudi težavna, zato je še posebej primeren za serijsko tiskanje. Večje količine vnaprej tiskanih kartonov lahko bolje zmanjšajo proizvodne stroške.

3. Postopek fleksografskega tiska

Fleksotisk se deli tudi na večbarvne tiskarske stroje na papir v zvitku in ploščat papir. Med njimi imajo stroji za ploščat papir vnaprej natisnjene modele za tiskanje na površinski papir, pa tudi za neposredno tiskanje na valovit karton, in lahko izvajajo rezanje, spletno vdolbino in utorno enoto. Fleksotisk je združljiv s prednostmi visokotlačnega, litografskega in globokega tiska. Ker je tiskarska plošča fleksibilna, je tiskarski tlak veliko manjši kot pri drugih postopkih, z manjšim tiskarskim tlakom, gosto barvo tiskarske barve, jasnim odtisom in vzdržljivostjo tiskarske plošče, kar je glavna značilnost visoke hitrosti.

S tem postopkom lahko tiskamo ne le na karton z dobrim površinskim sijajem, temveč tudi na karton z grobo površino; tiskamo lahko na nevpojne materiale in karton z močno vpojnostjo; tiskamo lahko tako na tanek kot na debel papir; primeren je za tiskanje finih anilox plošč in linijskih plošč, primeren pa je tudi za tiskanje linijskih plošč ali trdnih plošč s točkovnimi barvami. Fleksografske tiskarske plošče se delijo na gumijaste in smolne plošče. Glavni materiali gumijastih plošč so naravni in sintetični kavčuk. Obstajajo tri vrste izdelave plošč: ročno graviranje, lasersko graviranje in litje. Pri uporabi gumijaste plošče je treba biti pozoren na njeno tiskabilnost, na primer na afiniteto črnila, prenos črnila, pokritost in ponovljivost gume. Za tiskanje uporabljamo črnilo na vodni osnovi, zato je material boljši pri uporabi plošč iz naravnega kavčuka v primerjavi s ploščami iz sintetičnega kavčuka. Plošče iz butilnega kavčuka so bolj primerne za uporabo črnil na osnovi topil.

Pri uporabi nitrilnih gumijastih plošč se je treba izogibati uporabi črnil na osnovi topil, da preprečite korozijo in poškodbe plošč zaradi topil. Gumijasta plošča ima tudi slabost, da se lahko deformira in razpoka, zato ni primerna za tiskanje finih izdelkov. Postopek izdelave fotoobčutljivih smolnih plošč je zelo preprost, hitrost izdelave pa je veliko večja kot pri ročno izrezljanih in litih gumijastih ploščah. Postopek nalaganja plošč je priročen, prenos črnila na tiskarsko ploščo je dober, kakovost tiskanja pa je relativno stabilna. Plošča ima dobro geografsko širino, lahko reproducira finejše ravni visokosijajnih pik, lahko reproducira več kot 2 % pik in lahko natisne 150-vrstično aniloks ploščo.

Stopnja ekspanzije plošče iz trdne smole je veliko manjša kot pri gumijasti plošči in plošči iz tekoče smole, zato je bolj primerna za izdelavo aniloks in linijskih plošč za večbarvni pretisk. Vendar pa je cena plošče iz trdne smole relativno visoka, proizvodni stroški pa so relativno visoki. Zato je bolj primerna za tiskanje embalažnih izdelkov v razsutem stanju.

Ko uporabljamo stroj za tiskanje kartona, lahko tiskovina po določenem času uporabe spremeni barvo.

Glede na to situacijo vam bom predstavil nekaj učinkovitejših metod.

1Najprej moramo preveriti, ali je zasnova naših tiskovin na postavitvi razumna, na primer postavitev vzorca z relativno veliko količino črnila na položaju vlečenja. Takšna zasnova postavitve zagotovo ni ugodna za tiskanje visokokakovostnih tiskovin. Postaviti jih moramo v položaj čeljusti, ki omogoča nadzor čeljusti na papirju in lažje tiskamo odtise, ki ne spreminjajo barve. Na ta način bomo morda rešili težavo z razbarvanjem. Seveda obstajajo nekateri, ki jih ni mogoče rešiti. Če so naši odtisi po vseh teh prizadevanjih še vedno razbarvani, čim prej obvestite podjetje za popravilo, da se težava hitro odpravi.

2.Ko izključimo težavo s filmom, moramo preveriti, ali je težava v sistemu črnila. Za preverjanje sistema črnila lahko uporabimo zelo preprosto metodo. Najprej sistem črnila temeljito očistimo z vodo iz avtopralnice (lahko dodamo vodo). Po parkiranju moramo preveriti, ali so v poti črnila beli kristalni delci. Če najdemo takšne snovi, je lahko razbarvanje posledica lokalnega razbarvanja tiskovine, ki ga povzroča kristalna snov. To razbarvanje je pogosto bolj izrazito. Delna barva čopiča izdelka je barvno odtenek.

Po pranju avtomobila teh kristalnih snovi nismo našli. Ponovno smo zagnali tiskarski stroj in nanesli barvo na vsak valj s črnilom. Po nanosu barve smo zaprli valj s črnilom in valj s vodo za oblikovanje, da bi preverili, ali je tlak dosegel standardno vrednost. Če ne, predlagam ponovno nastavitev vseh valjev s črnilom, ki so dosegli boljše stanje.

3.Ko to storimo, lahko poskusimo s tiskanjem. Za poskusno tiskanje je bolje izbrati bolje premazan papir, da se izognemo vplivu težav s papirjem. Pri tankem papirju mora biti količina zraka pri reliefnem tisku čim manjša, pri debelem papirju pa jo je treba ustrezno povečati. Če je do razbarvanja tiskovine že prišlo, ne smemo sklepati o težavi v samem tiskarskem stroju, ampak najprej poiskati vzrok v tiskarskem stroju. Najprej moramo s povečevalnim steklom opazovati pike na tiskarski plošči in preveriti, ali so se pike deformirale. Če ugotovimo, da so se pike na tiskarski plošči deformirale, moramo po odstranitvi folije preveriti folijo, da izključimo morebitno težavo.

4.Preverite stanje nalaganja papirja, vključno z nastavitvijo zraka za nalaganje papirja, ravnostjo papirja na sprednjem merilniku, sodelovanjem med papirjem in stiskalnico za papir, delovanjem traku za podajanje papirja itd. Ko ni težav s sistemom poti črnila, preverimo stanje poti vode in prilagodimo tlak med valjem za vodo na plošči, merilnim valjem, valjem vedra za vodo in valjem za usmerjanje vode, zlasti tlak srednjega valja, ker naša tehnologija ni zadostna. V določenih pogojih je najbolje, da med postopkom tiskanja ne uporabljate vmesnega valja za vodo.

5.Če toplota po vsem tem še vedno ne reši težave z razbarvanjem, potem bomo morda morali razmisliti o težavi z zobmi. Očistiti moramo zobne blazinice in najbolje je, da za čiščenje odstranimo vzmet. Nekateri naši proizvajalci navajajo stroj, vem le, kako očistiti zobne blazinice, vendar ne vem, ali je čiščenje zobnih ploščic dejansko narobe.

Preverite, ali so zobje odmrli, uporabite visoko učinkovito sredstvo za odstranjevanje rje, kot je WD-40, in naoljite zobe in gredi, da se prepričate, da ni odmrlih zob. Če s potjo črnila ni težav, preverite, ali je gumijasta podlaga standardna. Priporočamo, da je debelina podlage 135 svile, odeja pa naj bo po možnosti označena z aluminijastimi trakovi in nova. Najbolje je, da novo odejo po določenem času uporabe ponovno zategnete.

Ker se bliža božič, verjamem, da večina prijateljev načrtuje nakup darilne embalaže po meri. Kontaktirajte nas. Naša ekipa ne izdeluje le papirnatih škatel po meri, temveč tudi papirnate vrečke, nalepke, trakove, zahvalne kartice in kuverte itd. Fuliter bo vašo embalažo izboljšal.