ПрилагођеноКутија за пецивоИдеје за поклон кутије за вечерашњи састанак

Обично је наш процес производње прилагођених картонских кутија у боји следећи.

1. Дизајнидеје за поклон кутије за вечерашњи састанак

Ову фазу углавном завршавате ви, дизајнер и штампарија. Прво, дизајнирате амбалажу и штампарску документацију према сопственим захтевима са рекламном компанијом или вашим интерним дизајнерима, а истовремено завршавате и избор материјала за паковање.

2. Нема филма заидеје за поклон кутије за вечерашњи састанак

Пошаљите дизајнерске датотеке нашој штампарији, а наша штампарија и филмска компанија ће произвести филм.

3. Штампањеидеје за поклон кутије за вечерашњи састанак

Након што наша штампарија добије филм, он ће бити одштампан према величини филма, дебљини папира и боји штампе.

4. Израда калупа за нож и удубљења за монтажу, идеје за поклонске кутије за вечерашњи састанак

Производња калупа за сечење треба да се одреди према узорцима и одштампаним полупроизводима. Добар калуп за сечење одређује изглед и облик кутије са бојом. Монтажне јаме се углавном користе на кутијама за јаме. Изаберите папир за јаме према вашим захтевима и залепите их специјалном машином.

5. Изглед штампаног материјала за идеје за поклонске кутије за вече састанка

Ова обрада изгледа је углавном усмерена на улепшавање површине, укључујући ламинацију, бронзирање, УВ зрачење, полирање уљем итд.

6. Идеје за поклон кутије за састанак

Користите машине, сечење. Исеците кутију са бојом да бисте формирали основни стил кутије са бојом.

7. Идеје за поклон кутије за лепљиву кутију за састанак

То је да се кутија у боји залепи на делове који треба да буду фиксно повезани према шаблону или стилу дизајна.

Дакле, након свих горе наведених процеса, време масовне производњеидеје за поклон кутије за вечерашњи састанак Потребно је око 25~28 дана након потврде дизајнерске датотеке.

Уобичајени поступци штампе за картонске производе углавном укључују офсет штампу, флексо штампу и гравуру. Ова три облика штампе имају своје предности. Стога, у складу са стварном ситуацијом у фабрици и карактеристикама производа, морамо свеобухватно одмерити предности и мане и одабрати одговарајући поступак за штампарску производњу, како бисмо боље смањили трошкове штампарске производње, побољшали ефикасност штампарске производње и квалитет штампе производа.

1. Процес офсет штампе

Процес офсет штампе има вишебојне групе и вишефункционалне моделе ролног папира и равног папира. Први има већу брзину производње и погодан је за штампање претходно одштампаних картона са великим серијама и релативно фиксном структуром производа. Након штампања, површински папир се може комбиновати са валовитим папиром. Валовити картон се директно ламинира и лепи на производној линији. Брзина штампе потоњег може достићи око 10.000 листова на сат, што је погодно за штампање картонских производа произведених у малим и средњим серијама, а спецификације штампе на површинском папиру могу се флексибилно мењати.

Машина за папир са равном плочом може директно да штампа и фини валовити картон, а њена тачност прештампавања је већа од претходне, а квалитет је релативно стабилан. Танки слој мастила офсет штампарског процеса је погоднији за фине линије и вишебојне анилок плоче за прештампу или прештампу. Предности производње, као што су погодна и брза израда плоча, лако учитавање плоча и лектура, као и ниски трошкови израде плоча, широко се користе у штампању картонског папира са претходно одштампаном површином у боји.

2. Процес дубоке штампе

Процес гравуре штампе је такође подељен на машине за роло штампу и машине за равну штампу, а постоје различити модели група боја и функција. Овај процес штампе има карактеристике високе издржљивости штампарске плоче и велике брзине штампе.

Пошто је слој мастила за гравуру дебљи, боја мастила је пуна и пуна тродимензионалног ефекта, слој за штампање распореда је богат, текстура је јака, а боја мастила се брже суши, па је погоднија за штампање производа са великом површином и дебелом запремином мастила. Процес гравуре није погодан само за штампање плоча са пуним и спот бојама, већ може да штампа и фине анилок плоче. У поређењу са офсет штампом, флексо штампом или сито штампом, овај процес најмање вероватно производи разлику у боји штампе. Квалитет одштампаних картона је најстабилнији и најбољи. Пошто је гравура плоча направљена од челичног ваљкастог материјала путем галванизације, електричног гравирања и других техника обраде, процес израде плоча је релативно компликован, материјали и трошкови израде плоча су релативно скупи, а операција замене плоча је такође проблематична, па је посебно погодна за серијско штампање. Веће количине претходно одштампаних картона могу боље смањити трошкове производње.

3. Процес флексографске штампе

Флексографски процес штампе је такође подељен на машине за штампање на ролнама папира и на равном папиру са вишебојним штампарским машинама. Међу њима, машине за штампање на равном папиру имају претходно одштампане моделе за штампање на површини папира, као и директно штампање на валовитом картону, и могу да изврше сечење, онлајн удубљивање и прорезивање. Флексографски процес штампе је компатибилан са предностима процеса високе штампе, литографије и гравуре. Пошто је штампарска плоча флексибилна, притисак штампе је много мањи него код других процеса, са мањим притиском штампе, густом бојом штампарске мастила, јасним отиском и издржљивошћу штампарске плоче. Главне карактеристике су висока брзина штампе.

Овим поступком се не само да може штампати картон са добрим површинским сјајем, већ и картон са храпавом површином; може се штампати на неупијајућим материјалима и може се штампати картон са јаком апсорпцијом; може се штампати и на танком и на дебелом папиру; погодан је за штампање финих анилок плоча и линијских плоча, а такође је погодан за штампање линијских плоча или пуних плоча са спот бојама. Флексографске штампарске плоче се деле на гумене плоче и плоче од смоле. Главни материјали гумених плоча су природна гума и синтетичка гума. Постоје три врсте израде плоча: ручно гравирање, ласерско гравирање и ливење. Приликом коришћења гумене плоче, треба обратити пажњу на њену могућност штампања, као што је разматрање афинитета мастила, преноса мастила, покривености и репродуктивности гуме, коришћење мастила на бази воде за штампање, коришћење плоча од природне гуме у поређењу са плочама од синтетичке гуме. Плоче од бутил гуме су погодније за употребу мастила на бази растварача.

Када користите нитрилне гумене плоче, требало би да покушате да избегнете употребу боја на бази растварача како бисте спречили кородирање и оштећење плоча растварачима. Гумене плоче такође имају недостатке лаке деформације и пуцања, тако да нису погодне за штампање финих производа. Процес израде плоча од фотосензитивне смоле је веома једноставан, а брзина израде је много већа од ручно резбарених и ливених гумених плоча. Операција пуњења плоча је практична, перформансе преноса боје на штампарску плочу су добре, а квалитет штампе је релативно стабилан. Плоча има добру ширину, може да репродукује финије нивое тачака високог сјаја, може да репродукује више од 2% тачака и може да штампа анилок плочу са 150 линија.

Стопа ширења плоче од чврсте смоле је много мања од гумене плоче и плоче од течне смоле, па је погоднија за израду анилок и линијских плоча за вишебојно прештампање. Међутим, цена плоче од чврсте смоле је релативно висока, а трошкови производње су релативно високи. Стога је погоднија за штампање производа за расуту амбалажу.

Када користимо машину за штампање картона, штампани материјал може променити боју након одређеног периода употребе.

С обзиром на ову ситуацију, представићу вам још неколико ефикасних метода.

1Пре свега, требало би да проверимо да ли је дизајн нашег штампаног материјала на распореду разуман, као што је постављање шаблона са релативно великом количином мастила на позицију за превлачење. Такав дизајн распореда дефинитивно није погодан за штампање висококвалитетног штампаног материјала. Требало би да их поставимо у положај вилица, што је погодно за контролу вилица на папиру и лакше је штампати отиске који не мењају боју. Након тога, наши отисци могу решити проблем промене боје. Наравно, постоје неки који се не могу решити. Ако након свих ових напора наши отисци и даље мењају боју, што је пре могуће обавестити компанију ради поправке, како би се проблем брзо решио.

2.Након што смо искључили проблем са филмом, требало би да проверимо да ли постоји проблем са системом мастила. Можемо користити веома једноставан метод за проверу система мастила. Прво, користимо воду за прање аутомобила (може се додати вода) да темељно очистимо систем мастила. Након паркирања требало би да проверимо да ли у путањи мастила има белих кристалних честица. Ако пронађемо такве супстанце, промена боје може бити локална промена боје штампаног материјала коју је изазвала кристална супстанца. Ова промена боје је често јаче изражена. Делимична боја четкице производа је бацила боју.

Након прања аутомобила, нисмо пронашли ове кристалне супстанце. Поново смо покренули машину за штампање и нанели мастило на сваки ваљак за мастило. Након наношења мастила, затворили смо ваљак за мастило и ваљак за воду у облику облика да бисмо проверили да ли је притисак достигао стандард. Ако није, предлажем поновно подешавање притиска свих ваљака за мастило, који су достигли боље стање.

3.Након што урадимо ове ствари, можемо покушати са штампањем. Боље је да за пробно штампање изаберемо папир са бољим премазом, како бисмо избегли утицај проблема са папиром на нас. За танак папир, запремина ваздуха на рељефу треба да буде што мања, а за дебели папир треба да је повећамо на одговарајући начин. Ако је већ дошло до промене боје одштампаног материјала, не би требало да почињемо да извлачимо закључке о проблему у самој машини за штампање, већ прво треба да потражимо узрок у машини за штампање, прво треба да користимо лупу да посматрамо тачке на штампарској плочи и проверимо да ли је дошло до деформације тачака које се појављују. Ако се утврди да су тачке деформисане на штампарској плочи, онда треба да проверимо фолију да бисмо искључили проблем када се фолија отпусти.

4.Проверити стање учитавања папира, укључујући подешавање ваздуха за учитавање папира, равност папира на предњем мерачу, сарадњу између папира и дела за пресовање папира, рад траке за довод папира итд. Након што нема проблема са системом путање мастила, проверавамо стање путање воде и подешавамо притисак између ваљка за воду на плочи, ваљка за мерење, ваљка у канти за воду и ваљка за каналисање воде, посебно притисак средњег ваљка, јер наша технологија није довољна. Под одређеним условима, најбоље је не користити средњи ваљак за воду током процеса штампања.

5.Ако топлота и даље не реши проблем промене боје након свега овога, онда можда морамо размотрити проблем са зубима. Требало би да очистимо јастучиће за зубе, а најбоље је да уклонимо опругу ради чишћења. Неки наши произвођачи наводе машину, знам само како да очистим јастучиће за зубе, али не знам да ли је чишћење зупчаника заправо погрешно.

Проверите да ли има мртвих зубаца, користите високоефикасно средство за уклањање рђе као што је WD-40 и подмажите зубе и осовине да бисте били сигурни да нема мртвих зубаца. Ако нема проблема са путањом мастила, требало би да проверимо да ли је гумена подлога стандардна. Предлажемо да дебљина подлоге буде ]35 свиле, а покривач пожељно буде означен алуминијумским тракама и да буде нов. Најбоље је поново затегнути нови покривач након одређеног времена коришћења.

Како се Божић приближава, верујемо да већина пријатеља планира да купи поклонску кутију по мери. Слободно нас контактирајте. Наш тим не прави само папирне кутије по мери, већ и папирне кесе, налепнице, траке, захвалнице и коверте итд. Фулитер ће учинити ваше паковање бољим.