BeställningsBakverksaskIdéer för presentförpackningar för dejtkvällar

Vanligtvis är vår produktionsprocess för anpassade kartongfärglådor följande.

1. Utformning avidéer på presentförpackningar för dejtkvällar

Detta steg slutförs huvudsakligen av dig, designern och tryckeriet. Först designar du förpackningen och tryckdokumenten enligt dina egna krav tillsammans med reklambyrån eller dina egna interna designers, och slutför samtidigt valet av förpackningsmaterial.

2. Utan film föridéer på presentförpackningar för dejtkvällar

Skicka designfilerna till vårt tryckeri, så producerar vårt tryckeri och filmbolaget filmen.

3. Utskrift avidéer på presentförpackningar för dejtkvällar

När vårt tryckeri har mottagit filmen trycks den i enlighet med filmens storlek, papperets tjocklek och tryckfärgen.

4. Göra knivform och montera grop för presentaskar till dejtkvällar

Tillverkningen av skärformar bör bestämmas utifrån prover och tryckta halvfabrikat. En bra skärform avgör färglådans utseende och form. Monteringsgropar används huvudsakligen på gropar. Välj groppapper enligt dina krav och limma ihop dem med specialmaskiner.

5. Utseendebehandling av trycksaker för presentaskar till dejtkvällar

Denna behandling för att förbättra ytan syftar främst till att försköna den, inklusive laminering, bronsering, UV-polering, oljepolering etc.

6. Formning för presentaskar till dejtkvällar

Använd maskiner och stansa ut färglådan. Stans ut den för att skapa färglådans grundstil.

7. Klistrad låda för dejtkvällar – presentaskar – idéer

Det är att limma färglådan till de delar som behöver anslutas fast enligt mallen eller designstilen.

Så efter alla ovanstående processer, massproduktionstid föridéer på presentförpackningar för dejtkvällar behöver ca 25~28 dagar efter bekräftelse av designfilen.

De vanligaste tryckprocesserna för kartongprodukter inkluderar huvudsakligen offsettryck, högtryck (flexotryck) och djuptryck. Dessa tre tryckformer har sina egna fördelar. Därför måste vi, beroende på fabrikens faktiska situation och produktens egenskaper, noggrant väga för- och nackdelarna och välja lämplig process för tryckproduktion för att bättre minska tryckproduktionskostnaderna, förbättra tryckproduktionens effektivitet och produktens tryckkvalitet.

1. Offsettryckprocess

Offsettryckprocessen har flerfärgade grupper och multifunktionella rullpappers- och plattpappersmodeller. Den förra har en högre produktionshastighet och är lämplig för tryckning av förtryckta kartonger med stora partier och relativt fasta produktstrukturer. Efter tryckning kan ytpapperet kombineras med wellpapp. Wellpappen lamineras och limmas direkt på produktionslinjen. Utskriftshastigheten för den senare kan nå cirka 10 000 ark per timme, vilket är lämpligt för tryckning av kartongprodukter som produceras i små och medelstora partier, och tryckspecifikationerna för ytpapperet kan ändras flexibelt.

Flatbäddspappersmaskinen kan också direkttrycka fin wellpapp, och dess övertryckningsnoggrannhet är högre än den förra, och kvaliteten är relativt stabil. Det tunna bläckskiktet i offsettryckprocessen är mer lämpligt för övertryckning eller övertryckning av finlinjeplåt och flerfärgad aniloxplåt. Produktionsfördelarna med bekväm och snabb plåttillverkning, enkel plåtpåfyllning och korrekturläsning samt låga plåttillverkningskostnader används i stor utsträckning vid tryckning av färgat förtryckt kartongpapper.

2. Djuptrycksprocess

Gravyrtryckprocessen är också uppdelad i webb- och flatbäddstryckmaskiner, och det finns olika modeller av färggrupper och funktioner. Denna tryckprocess har egenskaper som hög tryckplåthållbarhet och snabb utskriftshastighet.

Eftersom djuptrycksfärgskiktet är tjockare är tryckfärgen fyllig och tredimensionell, layouttryckskiktet är rikt, texturen är stark och tryckfärgen torkar snabbare, så den är mer lämplig för tryckprodukter med stor yta och tjock bläckvolym. Djuptrycksprocessen är inte bara lämplig för tryckning av helfärgade och punktfärgade linjeplåtar, utan kan även trycka fina aniloxplåtar. Jämfört med offsettryck, flexotryck eller silkscreentryck är det minst sannolikt att denna process ger upphov till tryckfärgskillnader. Kvaliteten på tryckta kartonger är den mest stabila och bästa. Eftersom djuptrycksplattan är tillverkad av stålvalsmaterial genom elektroplätering, elektrisk gravyr och andra bearbetningstekniker är plåttillverkningsprocessen relativt komplicerad, plåttillverkningsmaterialen och kostnaderna är relativt dyra, och plåtbytesoperationen är också besvärlig, så den är särskilt lämplig för batchtryck. Större volymer av förtryckt kartongtryckproduktion kan bättre minska produktionskostnaderna.

3. Flexografisk tryckprocess

Flexografiska tryckprocesser är också uppdelade i rullpapper och flerfärgstryckmaskiner för platt papper. Bland dem har plattpapperstryckmaskiner förtryckta modeller för att trycka på ytpapper, såväl som direkttryck på wellpapp, och kan slutföra slitsning, online-intryckning och slitsning. Flexografiska tryckprocesser är kompatibla med fördelarna med högtrycks-, litografiska och djuptrycksprocesser. Eftersom tryckplåten är flexibel är trycktrycket mycket lättare än andra processer, med lättare trycktryck, tjock tryckfärg, tydligt tryck och tryckplåtens hållbarhet. Huvuddragen är den höga hastigheten.

Denna process kan inte bara trycka kartong med god ytglans, utan även trycka kartong med grov yta; den kan trycka icke-absorberande material och kan trycka kartong med stark absorption; den kan trycka både tunt papper och tjockt papper; den är lämplig för tryckning av fina aniloxplåtar och linjeplåtar, och även lämplig för tryckning av linjeplåtar eller solida plåtar med spotfärg. Flexografiska tryckplåtar är indelade i gummiplåtar och hartsplåtar. De huvudsakliga materialen för gummiplåtar är naturgummi och syntetiskt gummi. Det finns tre typer av plåttillverkning: handgravyr, lasergravyr och gjutning. Vid användning av en gummiplåt bör uppmärksamhet ägnas åt dess tryckbarhet, såsom att beakta bläckets affinitet, bläcköverföring, täckning och reproducerbarhet hos gummi, användning av vattenbaserat bläck för tryckning, användning av naturgummiplattor jämfört med syntetiska gummiplattor. Materialet är bättre. Butylgummiplattor är mer lämpliga för användning av lösningsmedelsbaserade bläck.

När man använder nitrilgummiplattor bör man försöka undvika lösningsmedelsbaserade bläck för att förhindra att plattorna korroderas och skadas av lösningsmedel. Gummiplattan har också nackdelarna att de lätt deformeras och spricker, så den är inte lämplig för tryckning av fina produkter. Tillverkningsprocessen för fotokänsliga hartsplåtar är mycket enkel, och dess plåttillverkningshastighet är mycket snabbare än för handskurna och gjutna gummiplattor. Plåtladdningen är bekväm, tryckplåtens bläcköverföringsprestanda är god och tryckkvaliteten är relativt stabil. Plattan har god latitud, kan reproducera finare högglanspunkter, kan reproducera mer än 2 % punkter och kan skriva ut 150-linjers aniloxplåt.

Expansionshastigheten för den fasta hartsplattan är mycket mindre än för gummiplattan och den flytande hartsplattan, så den är mer lämplig för att tillverka anilox- och linjeplattor för flerfärgsövertryck. Priset på den fasta hartsplattan är dock relativt dyrt och produktionskostnaden är relativt hög. Därför är den mer lämplig för tryckning av bulkförpackningsprodukter.

När vi använder en kartongtryckmaskin kan trycksaken ändra färg efter en tids användning.

Med tanke på denna situation kommer jag att presentera några mer effektiva metoder för dig.

1Först och främst bör vi kontrollera om designen på våra trycksaker på layouten är rimlig, till exempel att placera mönstret med en relativt stor mängd bläck i dragpositionen. För en sådan layoutdesign är det definitivt inte gynnsamt för vår tryckning av högkvalitativa trycksaker. Vi bör placera dem i käftarnas position, vilket bidrar till käftarnas kontroll på pappret, och det är lättare att skriva ut utskrifter som inte ändrar färg. Efter att ha gjort detta kan våra utskrifter lösa problemet med missfärgning. Naturligtvis finns det vissa saker som inte kan lösas. Om våra utskrifter fortfarande är missfärgade efter alla dessa ansträngningar, kontakta företaget för reparation så snart som möjligt, så att problemet kan lösas snabbt.

2.Efter att vi har uteslutit problemet med filmen bör vi kontrollera om det finns ett problem med bläcksystemet. Vi kan använda en mycket enkel metod för att kontrollera bläcksystemet. Först använder vi biltvättsvatten (vatten kan tillsättas) för att rengöra bläcksystemet noggrant. Efter parkering bör vi kontrollera om det finns vita kristallina partiklar i bläckvägen. Om vi hittar sådana ämnen kan missfärgningen vara en lokal missfärgning av tryckmaterialet som produceras av det kristallina ämnet. Denna missfärgning är ofta mer manifest. Den delvisa färgen på produktpenseln är färgstick.

Efter att ha tvättat bilen hittade vi inte dessa kristallina ämnen. Vi startade om tryckmaskinen och tryckte på varje färgvals. Efter tryckningen stängde vi formfärgvalsen och formvattenvalsen för att kontrollera om trycket nådde standarden. Om inte, föreslår jag att du justerar alla färgvalstryck, som har uppnått ett bättre tillstånd.

3.Efter att ha gjort dessa saker kan vi prova att trycka. Vi bör välja ett bättre bestruket papper för provtryckning för att undvika att pappersproblem påverkar oss. För tunt papper bör luftvolymen på präglingen vara så liten som möjligt, och för tjockt papper bör vi öka den i motsvarande grad. Om missfärgning av trycksaken redan har uppstått bör vi inte börja dra slutsatser om problemet med själva tryckmaskinen. Vi bör först leta efter orsaken runt tryckmaskinen. Vi bör först använda ett förstoringsglas för att observera prickarna på tryckplattan och kontrollera om den har deformation. Om det visar sig att prickarna har deformerats på tryckplattan bör vi kontrollera filmen för att utesluta problemet när filmen släpps.

4.Kontrollera pappersbelastningens skick, inklusive justering av pappersbelastningsluften, papperets planhet på den främre mätaren, samverkan mellan papperet och papperspressen, pappersmatningsbandets funktion etc. När det inte finns några problem med bläckvägssystemet kontrollerar vi vattenvägens skick och justerar trycket mellan plattvattenvalsen, doseringsvalsen, vattenhinkvalsen och vattenkanaliseringsvalsen, särskilt trycket på den mellersta valsen, eftersom vår teknik inte räcker till. Under vissa förhållanden är det bäst att inte använda den mellanliggande vattenvalsen under tryckprocessen.

5.Om värmen fortfarande inte löser problemet med missfärgning efter att allt detta har gjorts, kan vi behöva överväga problemet med tänderna. Vi bör rengöra tandkuddarna, och det är bäst att ta bort fjädern för rengöring. Vissa av våra tillverkare använder maskinen. Jag vet bara hur man rengör tandkuddarna, men jag vet inte om det faktiskt är fel att rengöra tandskivorna.

Kontrollera om det finns några döda tänder, använd ett högeffektivt rostborttagare som WD-40, och olja tänderna och axlarna för att se till att det inte finns några döda tänder. Om det inte är några problem med bläckvägen bör vi kontrollera om gummibaksidan är standard. Vi föreslår att baksidans tjocklek ska vara ]35 silke, och att filten helst ska vara märkt med aluminiumremsor och att filten ska vara ny. Det är bäst att dra åt den nya filten efter att ha använt den en tid.

När julen närmar sig planerar de flesta av våra vänner att köpa specialdesignade presentförpackningar. Kontakta oss gärna. Vårt team tillverkar inte bara specialdesignade papperslådor, utan även specialdesignade papperspåsar, klistermärken, band, tackkort och kuvert etc. Fuliter gör dina förpackningar bättre.