தனிப்பயன்பேஸ்ட்ரி பெட்டிடேட் நைட் பரிசுப் பெட்டி யோசனைகள்

பொதுவாக எங்கள் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட அட்டைப்பெட்டி வண்ணப் பெட்டி உற்பத்தி செயல்முறை பின்வருமாறு.

1. வடிவமைப்புடேட் நைட் பரிசுப் பெட்டி யோசனைகள்

இந்த நிலை முக்கியமாக நீங்கள், வடிவமைப்பாளர் மற்றும் அச்சகத்தால் முடிக்கப்படுகிறது. முதலில், விளம்பர நிறுவனம் அல்லது உங்கள் சொந்த உள் வடிவமைப்பாளர்களுடன் உங்கள் சொந்த தேவைகளுக்கு ஏற்ப பேக்கேஜிங் மற்றும் அச்சிடும் ஆவணங்களை வடிவமைத்து, அதே நேரத்தில் பேக்கேஜிங் பொருட்களின் தேர்வையும் முடிக்கவும்.

2. படத்திற்கு வெளியேடேட் நைட் பரிசுப் பெட்டி யோசனைகள்

வடிவமைப்பு கோப்புகளை எங்கள் அச்சிடும் தொழிற்சாலைக்கு அனுப்புங்கள், எங்கள் அச்சிடும் தொழிற்சாலை மற்றும் திரைப்பட நிறுவனம் படத்தைத் தயாரிக்கும்.

3. அச்சிடுதல்டேட் நைட் பரிசுப் பெட்டி யோசனைகள்

எங்கள் அச்சிடும் தொழிற்சாலை பிலிமைப் பெற்ற பிறகு, அது பிலிமின் அளவு, காகிதத்தின் தடிமன் மற்றும் அச்சிடும் நிறத்திற்கு ஏற்ப அச்சிடப்படும்.

4. டேட் நைட் பரிசுப் பெட்டி யோசனைகளுக்கு கத்தி அச்சு மற்றும் மவுண்டிங் குழி தயாரித்தல்.

வெட்டு அச்சுகளின் உற்பத்தி மாதிரிகள் மற்றும் அச்சிடப்பட்ட அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் படி தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். ஒரு நல்ல வெட்டு அச்சு வண்ணப் பெட்டியின் தோற்றத்தையும் வடிவத்தையும் தீர்மானிக்கிறது. மவுண்டிங் குழிகள் முக்கியமாக குழி பெட்டிகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப குழி காகிதத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து சிறப்பு இயந்திரங்களுடன் அவற்றை ஒன்றாக ஒட்டவும். .

5. டேட் நைட் பரிசுப் பெட்டி யோசனைகளுக்கான அச்சிடப்பட்ட பொருளின் தோற்ற சிகிச்சை

இந்த தோற்ற சிகிச்சை முக்கியமாக மேற்பரப்பை அழகுபடுத்துவதற்காகவே செய்யப்படுகிறது, இதில் லேமினேஷன், வெண்கலம், புற ஊதா, எண்ணெய் பாலிஷ் போன்றவை அடங்கும்.

6. டேட் நைட் பரிசுப் பெட்டி யோசனைகளை உருவாக்குதல்

இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி டை கட்டிங் செய்யவும். வண்ணப் பெட்டியின் அடிப்படை பாணியை உருவாக்க வண்ணப் பெட்டியை டை-கட் செய்யவும்.

7. டேட் நைட் பரிசுப் பெட்டி யோசனைகளுக்கான ஒட்டும் பெட்டி

இது வார்ப்புரு அல்லது வடிவமைப்பு பாணிக்கு ஏற்ப உறுதியாக இணைக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளுக்கு வண்ணப் பெட்டியை ஒட்டுவதாகும்.

எனவே மேலே உள்ள அனைத்து செயல்முறைகளுக்கும் பிறகு, பெருமளவிலான உற்பத்தி நேரம்டேட் நைட் பரிசுப் பெட்டி யோசனைகள் வடிவமைப்பு கோப்பை உறுதிப்படுத்திய பிறகு 25-28 நாட்களுக்குள் தேவை.

அட்டைப்பெட்டி தயாரிப்புகளுக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் அச்சிடும் செயல்முறைகளில் முக்கியமாக ஆஃப்செட் பிரிண்டிங், லெட்டர்பிரஸ் பிரிண்டிங் (ஃப்ளெக்ஸோ பிரிண்டிங்) மற்றும் கிராவூர் பிரிண்டிங் ஆகியவை அடங்கும். இந்த மூன்று அச்சிடும் படிவங்களும் அவற்றின் சொந்த நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன. எனவே, தொழிற்சாலையின் உண்மையான சூழ்நிலை மற்றும் தயாரிப்பின் சிறப்பியல்புகளின்படி, அச்சு உற்பத்தி செலவுகளை சிறப்பாகக் குறைக்கவும், அச்சிடும் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தவும், தயாரிப்பின் அச்சுத் தரத்தை மேம்படுத்தவும், நாம் நன்மை தீமைகளை விரிவாக எடைபோட்டு, அச்சிடும் உற்பத்திக்கான பொருத்தமான செயல்முறையைத் தேர்வு செய்ய வேண்டும்.

1. ஆஃப்செட் அச்சிடும் செயல்முறை

ஆஃப்செட் அச்சிடும் செயல்முறை பல வண்ணக் குழுக்கள் மற்றும் பல செயல்பாட்டு ரோல் பேப்பர் மற்றும் பிளாட் பேப்பர் மாதிரிகளைக் கொண்டுள்ளது. முந்தையது அதிக உற்பத்தி வேகத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பெரிய தொகுதிகள் மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் நிலையான தயாரிப்பு கட்டமைப்புகளுடன் முன் அச்சிடப்பட்ட அட்டைப்பெட்டிகளை அச்சிடுவதற்கு ஏற்றது. அச்சிட்ட பிறகு, மேற்பரப்பு காகிதத்தை நெளி காகிதத்துடன் இணைக்கலாம். உற்பத்தி வரிசையில் உள்ள நெளி அட்டை நேரடியாக லேமினேட் செய்யப்பட்டு ஒட்டப்படுகிறது. பிந்தையவற்றின் அச்சிடும் வேகம் மணிக்கு சுமார் 10,000 தாள்களை எட்டும், இது சிறிய மற்றும் நடுத்தர தொகுதிகளில் உற்பத்தி செய்யப்படும் அட்டைப்பெட்டி தயாரிப்புகளை அச்சிடுவதற்கு ஏற்றது, மேலும் முக காகிதத்தின் அச்சிடும் விவரக்குறிப்புகளை நெகிழ்வாக மாற்றலாம்.

பிளாட்பெட் காகித இயந்திரம் நேரடியாக நுண்ணிய நெளி அட்டைப் பலகையை அச்சிட முடியும், மேலும் அதன் ஓவர் பிரிண்ட் துல்லியம் முந்தையதை விட அதிகமாக உள்ளது, மேலும் தரம் ஒப்பீட்டளவில் நிலையானது. ஆஃப்செட் அச்சிடும் செயல்முறையின் மெல்லிய மை அடுக்கு நுண்ணிய கோடு தட்டு மற்றும் பல வண்ண அனிலாக்ஸ் தட்டு ஓவர் பிரிண்டிங் அல்லது ஓவர் பிரிண்டிங்கிற்கு மிகவும் பொருத்தமானது. வசதியான மற்றும் வேகமான தட்டு தயாரித்தல், எளிதான தட்டு ஏற்றுதல் மற்றும் சரிபார்ப்பு செயல்பாடுகள் மற்றும் குறைந்த தட்டு தயாரிக்கும் செலவுகள் ஆகியவற்றின் உற்பத்தி நன்மைகள் வண்ண முன் அச்சிடப்பட்ட அட்டைப்பெட்டி மேற்பரப்பு காகிதத்தை அச்சிடுவதில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

2. கிராவூர் அச்சிடும் செயல்முறை

கிராவூர் அச்சிடும் செயல்முறை வலை மற்றும் பிளாட்பெட் அச்சிடும் இயந்திரங்களாகவும் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் வண்ணக் குழுக்கள் மற்றும் செயல்பாடுகளின் பல்வேறு மாதிரிகள் உள்ளன. இந்த அச்சிடும் செயல்முறை அதிக அச்சிடும் தட்டு ஆயுள் மற்றும் வேகமான அச்சிடும் வேகத்தின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.

கிராவ்யர் பிரிண்டிங் மை அடுக்கு தடிமனாக இருப்பதால், பிரிண்டிங் மை நிறம் முழுமையாகவும் முப்பரிமாண விளைவுகளாலும் நிறைந்துள்ளது, லேஅவுட் பிரிண்டிங் லேயர் செழுமையாக உள்ளது, அமைப்பு வலுவாக உள்ளது, மேலும் பிரிண்டிங் மை நிறம் வேகமாக காய்ந்துவிடும், எனவே இது பெரிய பரப்பளவு மற்றும் தடிமனான மை அளவு கொண்ட தயாரிப்புகளை அச்சிடுவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது. கிராவ்யர் பிரிண்டிங் செயல்முறை திட மற்றும் ஸ்பாட் கலர் லைன் பிளேட்களை அச்சிடுவதற்கு ஏற்றது மட்டுமல்லாமல், சிறந்த அனிலாக்ஸ் பிளேட்களையும் அச்சிடலாம். ஆஃப்செட் பிரிண்டிங், ஃப்ளெக்ஸோ பிரிண்டிங் அல்லது சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்குடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இந்த செயல்முறை அச்சிடும் வண்ண வேறுபாட்டை உருவாக்கும் வாய்ப்பு மிகக் குறைவு. அச்சிடப்பட்ட அட்டைப்பெட்டிகளின் தரம் மிகவும் நிலையானது மற்றும் சிறந்தது. எலக்ட்ரோபிளேட்டிங், எலக்ட்ரிக் வேலைப்பாடு மற்றும் பிற செயலாக்க நுட்பங்கள் மூலம் கிராவ்யர் பிளேட் எஃகு ரோல் பொருட்களால் செய்யப்படுவதால், தட்டு தயாரிக்கும் செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலானது, தட்டு தயாரிக்கும் பொருட்கள் மற்றும் செலவுகள் ஒப்பீட்டளவில் விலை உயர்ந்தவை, மேலும் தட்டு மாற்றும் செயல்பாடும் தொந்தரவாக உள்ளது, எனவே இது தொகுதி அச்சிடலுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. முன் அச்சிடப்பட்ட அட்டைப்பெட்டி அச்சிடும் உற்பத்தியின் பெரிய அளவுகள் உற்பத்தி செலவுகளை சிறப்பாகக் குறைக்கும். தி

3. ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் அச்சிடும் செயல்முறை

நெகிழ்வு அச்சிடும் செயல்முறை ரோல் பேப்பர் மற்றும் தட்டையான காகித பல வண்ண அச்சிடும் இயந்திரங்களாகவும் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. அவற்றில், தட்டையான காகித அச்சிடும் இயந்திரங்கள் மேற்பரப்பு காகிதத்தை அச்சிடுவதற்கு முன் அச்சிடப்பட்ட மாதிரிகள் மற்றும் நெளி அட்டைப் பெட்டியில் நேரடி அச்சிடுதல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் பிளவுபடுத்துதல், ஆன்லைன் உள்தள்ளல், துளையிடும் அலகு ஆகியவற்றை முடிக்க முடியும். நெகிழ்வு அச்சிடும் செயல்முறை லெட்டர்பிரஸ், லித்தோகிராஃபிக் மற்றும் கிராவூர் அச்சிடும் செயல்முறைகளின் நன்மைகளுடன் இணக்கமானது. அச்சிடும் தட்டு நெகிழ்வானதாக இருப்பதால், அச்சிடும் அழுத்தம் மற்ற செயல்முறைகளை விட மிகவும் இலகுவானது, இலகுவான அச்சிடும் அழுத்தம், தடிமனான அச்சிடும் மை நிறம், தெளிவான அச்சிடுதல் மற்றும் அச்சிடும் தட்டு ஆயுள் ஆகியவை அதிக விகிதத்தின் முக்கிய அம்சமாகும்.

இந்த செயல்முறை நல்ல மேற்பரப்பு பளபளப்புடன் அட்டையை அச்சிடுவது மட்டுமல்லாமல், கரடுமுரடான மேற்பரப்புடன் அட்டையை அச்சிடவும் முடியும்; இது உறிஞ்சாத பொருட்களை அச்சிட முடியும், மேலும் வலுவான உறிஞ்சுதலுடன் அட்டையை அச்சிட முடியும்; இது மெல்லிய காகிதம் மற்றும் தடிமனான காகிதம் இரண்டையும் அச்சிட முடியும்; இது நுண்ணிய அனிலாக்ஸ் தட்டு மற்றும் வரித் தகடு ஆகியவற்றை அச்சிடுவதற்கு ஏற்றது, மேலும் வரித் தகடு அல்லது புள்ளி நிறத்தின் திடத் தகட்டை அச்சிடுவதற்கும் ஏற்றது. ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் அச்சிடும் தகடுகள் ரப்பர் தகடுகள் மற்றும் பிசின் தகடுகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன. ரப்பர் தகடுகளின் முக்கிய பொருட்கள் இயற்கை ரப்பர் மற்றும் செயற்கை ரப்பர். தட்டு தயாரிப்பில் மூன்று வகைகள் உள்ளன: கை வேலைப்பாடு, லேசர் வேலைப்பாடு மற்றும் வார்ப்பு. ரப்பர் தகட்டைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​அதன் அச்சிடும் தன்மைக்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், அதாவது மை தொடர்பு, மை பரிமாற்றம், கவரேஜ் மற்றும் ரப்பரின் மறுஉருவாக்கம் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொண்டு, அச்சிடுவதற்கு நீர் சார்ந்த மை பயன்படுத்துதல், செயற்கை ரப்பர் தகடுகளுடன் ஒப்பிடும்போது இயற்கை ரப்பர் தகடுகளைப் பயன்படுத்துதல் பொருள் சிறந்தது. பியூட்டில் ரப்பர் தகடுகள் கரைப்பான் அடிப்படையிலான மைகளைப் பயன்படுத்துவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானவை.

நைட்ரைல் ரப்பர் தகடுகளைப் பயன்படுத்தும் போது, கரைப்பான்களால் தட்டுகள் அரிக்கப்பட்டு சேதமடைவதைத் தடுக்க கரைப்பான் அடிப்படையிலான மைகளைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்க முயற்சிக்க வேண்டும். ரப்பர் தகடு எளிதில் சிதைப்பது மற்றும் விரிசல் ஏற்படுவது போன்ற குறைபாடுகளையும் கொண்டுள்ளது, எனவே இது நுண்ணிய பொருட்களை அச்சிடுவதற்கு ஏற்றதல்ல. ஒளிச்சேர்க்கை பிசின் தகடு தயாரிக்கும் செயல்முறை மிகவும் எளிமையானது, மேலும் அதன் தகடு தயாரிக்கும் வேகம் கையால் செதுக்கப்பட்ட மற்றும் வார்க்கப்பட்ட ரப்பர் தகடுகளை விட மிக வேகமாக உள்ளது. தகடு-ஏற்றுதல் செயல்பாடு வசதியானது, அச்சிடும் தகட்டின் மை பரிமாற்ற செயல்திறன் நன்றாக உள்ளது, மேலும் அச்சிடும் தரம் ஒப்பீட்டளவில் நிலையானது. தகடு நல்ல அட்சரேகையைக் கொண்டுள்ளது, நுண்ணிய உயர்-பளபளப்பான புள்ளி நிலைகளை மீண்டும் உருவாக்க முடியும், 2% புள்ளிகளுக்கு மேல் மீண்டும் உருவாக்க முடியும் மற்றும் 150-வரி அனிலாக்ஸ் தகட்டை அச்சிட முடியும்.

திட பிசின் தகட்டின் விரிவாக்க விகிதம் ரப்பர் தகடு மற்றும் திரவ பிசின் தகட்டை விட மிகக் குறைவு, எனவே பல வண்ண ஓவர் பிரிண்டிங்கிற்கான அனிலாக்ஸ் மற்றும் லைன் தகடுகளை உருவாக்குவதற்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது. இருப்பினும், திட பிசின் தகட்டின் விலை ஒப்பீட்டளவில் விலை உயர்ந்தது, மேலும் உற்பத்தி செலவு ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது. எனவே, மொத்த பேக்கேஜிங் தயாரிப்புகளை அச்சிடுவதற்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது.

நாம் அட்டைப்பெட்டி அச்சிடும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தும்போது, அச்சிடப்பட்ட பொருள் சிறிது நேரத்திற்குப் பிறகு நிறம் மாறக்கூடும்.

இந்த சூழ்நிலையைக் கருத்தில் கொண்டு, இன்னும் சில பயனுள்ள முறைகளை நான் உங்களுக்கு அறிமுகப்படுத்துகிறேன்.

1. முதலில், தளவமைப்பில் அச்சிடப்பட்ட பொருளின் வடிவமைப்பு நியாயமானதா என்பதை நாம் சரிபார்க்க வேண்டும், எடுத்துக்காட்டாக, இழுவை நிலையில் ஒப்பீட்டளவில் அதிக அளவு மை கொண்ட வடிவத்தை வைப்பது. அத்தகைய தளவமைப்பு வடிவமைப்பிற்கு, உயர்தர அச்சிடப்பட்ட பொருளை அச்சிடுவதற்கு இது நிச்சயமாக உகந்ததல்ல. காகிதத்தில் உள்ள தாடைகளின் கட்டுப்பாட்டிற்கு உகந்ததாக இருக்கும் தாடைகளின் நிலையில் அவற்றை வைக்க வேண்டும், மேலும் நிறம் மாறாத அச்சுகளை அச்சிடுவது எளிதாக இருக்கும். இதைச் செய்த பிறகு, எங்கள் அச்சுகள் நிறமாற்றத்தின் சிக்கலைத் தீர்க்க முடியும். நிச்சயமாக, தீர்க்க முடியாத சில உள்ளன. இவ்வளவு முயற்சிகளுக்குப் பிறகும், எங்கள் அச்சுகள் இன்னும் நிறமாற்றம் அடைந்திருந்தால். சிக்கலை விரைவாக தீர்க்க, விரைவில் பழுதுபார்க்க நிறுவனத்திற்குத் தெரிவிக்கவும்.

2.படலத்தின் சிக்கலை நாங்கள் நிராகரித்த பிறகு, மை அமைப்பில் ஏதேனும் சிக்கல் உள்ளதா என்பதை நாங்கள் சரிபார்க்க வேண்டும். மை அமைப்பைச் சரிபார்க்க மிகவும் எளிமையான முறையைப் பயன்படுத்தலாம். முதலில், மை அமைப்பை முழுமையாக சுத்தம் செய்ய கார் கழுவும் தண்ணீரை (தண்ணீர் சேர்க்கலாம்) பயன்படுத்துகிறோம். பார்க்கிங் செய்த பிறகு, மை பாதையில் வெள்ளை படிகத் துகள்கள் உள்ளதா என்பதை நாங்கள் சரிபார்க்க வேண்டும். அத்தகைய பொருட்களைக் கண்டறிந்தால், படிகப் பொருளால் உற்பத்தி செய்யப்படும் அச்சிடப்பட்ட பொருளின் உள்ளூர் நிறமாற்றமாக நிறமாற்றம் இருக்கலாம். இந்த நிறமாற்றம் பெரும்பாலும் அதிகமாக வெளிப்படுகிறது. தயாரிப்பு தூரிகையின் பகுதி நிறம் வண்ண வார்ப்பு ஆகும்.

காரைக் கழுவிய பிறகு, இந்தப் படிகப் பொருட்கள் எதுவும் எங்களுக்குக் கிடைக்கவில்லை. நாங்கள் அச்சிடும் இயந்திரத்தை மறுதொடக்கம் செய்து, ஒவ்வொரு மை ரோலருக்கும் மை பூசினோம். மை பூசிய பிறகு, அழுத்தம் தரநிலையை எட்டியதா என்பதைச் சரிபார்க்க, ஃபார்ம் மை ரோலரையும் ஃபார்ம் வாட்டர் ரோலரையும் மூடினோம். இல்லையென்றால், சிறந்த நிலையை அடைந்த அனைத்து மை ரோலர் அழுத்தங்களையும் மீண்டும் சரிசெய்ய பரிந்துரைக்கிறேன்.

3.இவற்றைச் செய்த பிறகு, அச்சிட முயற்சி செய்யலாம். காகிதப் பிரச்சனைகளின் தாக்கத்தைத் தவிர்க்க, சோதனை அச்சிடலுக்கு சிறந்த பூசப்பட்ட காகிதத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது நல்லது. மெல்லிய காகிதத்திற்கு, புடைப்புப் பொருளில் காற்றின் அளவு முடிந்தவரை சிறியதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் தடிமனான காகிதத்திற்கு, அதை சரியான முறையில் அதிகரிக்க வேண்டும். அச்சிடப்பட்ட பொருளின் நிறமாற்றம் ஏற்கனவே ஏற்பட்டிருந்தால், அச்சு இயந்திரத்தின் பிரச்சனை குறித்து நாம் முடிவுகளை எடுக்கத் தொடங்கக்கூடாது, முதலில் அச்சு இயந்திரத்தைச் சுற்றியுள்ள காரணத்தைத் தேட வேண்டும், முதலில் அச்சுத் தட்டில் உள்ள புள்ளிகளைக் கவனிக்க ஒரு பூதக்கண்ணாடியைப் பயன்படுத்த வேண்டும், மேலும் அதில் தோன்றும் புள்ளிகளின் சிதைவு உள்ளதா எனச் சரிபார்க்க வேண்டும், அச்சுத் தட்டில் புள்ளிகள் சிதைந்திருப்பது கண்டறியப்பட்டால், படம் வெளியிடப்படும்போது சிக்கலை நிராகரிக்க படத்தைச் சரிபார்க்க வேண்டும்.

4.காகித ஏற்றுதலின் நிலையைச் சரிபார்க்கவும், இதில் காகிதத்தை ஏற்றும் காற்றின் சரிசெய்தல், முன் அளவீட்டில் உள்ள காகிதத்தின் தட்டையான தன்மை, காகிதத்திற்கும் காகித அழுத்தும் துண்டிற்கும் இடையிலான ஒத்துழைப்பு, காகித உணவளிக்கும் பெல்ட்டின் செயல்பாடு போன்றவை அடங்கும். மை பாதை அமைப்பில் எந்தப் பிரச்சினையும் இல்லாத பிறகு, நாங்கள் நீர் பாதையின் நிலையைச் சரிபார்த்து, தட்டு நீர் உருளை, மீட்டரிங் உருளை, நீர் பக்கெட் உருளை மற்றும் நீர் சேனலிங் உருளை ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான அழுத்தத்தை சரிசெய்கிறோம், குறிப்பாக நடுத்தர உருளையின் அழுத்தம், ஏனெனில் எங்கள் தொழில்நுட்பம் போதுமானதாக இல்லை. சில நிபந்தனைகளின் கீழ், அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது இடைநிலை நீர் உருளையைப் பயன்படுத்தாமல் இருப்பது நல்லது.

5.இவை அனைத்தும் செய்த பிறகும் வெப்பம் நிறமாற்றப் பிரச்சினையைத் தீர்க்கவில்லை என்றால், பற்களின் பிரச்சனையைப் பற்றி நாம் பரிசீலிக்க வேண்டியிருக்கும். நாம் பல் பட்டைகளை சுத்தம் செய்ய வேண்டும், சுத்தம் செய்வதற்காக ஸ்பிரிங் அகற்றுவது நல்லது. எங்கள் உற்பத்தியாளர்களில் சிலர் இயந்திரத்தை இயக்குகிறார்கள். பல் பட்டைகளை எப்படி சுத்தம் செய்வது என்று மட்டுமே எனக்குத் தெரியும், ஆனால் பல் பட்டைகளை சுத்தம் செய்வது உண்மையில் தவறு என்று எனக்குத் தெரியவில்லை.

இறந்த பற்களைச் சரிபார்க்கவும், WD-40 போன்ற உயர் செயல்திறன் கொண்ட துரு நீக்கியைப் பயன்படுத்தவும், இறந்த பற்கள் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த பற்கள் மற்றும் தண்டுகளில் எண்ணெய் தடவவும். மை பாதையில் எந்தப் பிரச்சினையும் இல்லை என்றால், ரப்பர் பேக்கிங் நிலையானதா என்பதைச் சரிபார்க்க வேண்டும். பேக்கிங்கின் தடிமன் ]35 பட்டு இருக்க வேண்டும் என்றும், போர்வை அலுமினியக் கீற்றுகளால் பிராண்டட் செய்யப்பட வேண்டும் என்றும், போர்வை புதியதாக இருக்க வேண்டும் என்றும் நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம். சிறிது நேரம் பயன்படுத்திய பிறகு புதிய போர்வையை மீண்டும் இறுக்குவது நல்லது.

கிறிஸ்துமஸ் நெருங்கி வருவதால், பெரும்பாலான நண்பர்கள் தனிப்பயன் பரிசுப் பெட்டி பேக்கேஜிங் வாங்க திட்டமிட்டுள்ளதாக நம்புகிறோம். தயங்காமல் எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும். எங்கள் குழு தனிப்பயன் காகிதப் பெட்டி மட்டுமல்ல, தனிப்பயன் காகிதப் பை, ஸ்டிக்கர், ரிப்பன்கள், நன்றி அட்டை & உறை போன்றவற்றையும் கொண்டுள்ளது. ஃபுலிட்டர் உங்கள் பேக்கேஜிங்கை சிறப்பாக்குகிறது.