కస్టమ్పేస్ట్రీ బాక్స్డేట్ నైట్ గిఫ్ట్ బాక్స్ ఆలోచనలు

సాధారణంగా మా అనుకూలీకరించిన కార్టన్ కలర్ బాక్స్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంటుంది.

1. రూపకల్పనడేట్ నైట్ గిఫ్ట్ బాక్స్ ఆలోచనలు

ఈ దశను ప్రధానంగా మీరు, డిజైనర్ మరియు ప్రింటింగ్ హౌస్ పూర్తి చేస్తారు. ముందుగా, మీరు ప్రకటనల కంపెనీ లేదా మీ స్వంత అంతర్గత డిజైనర్లతో మీ స్వంత అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్యాకేజింగ్ మరియు ప్రింటింగ్ పత్రాలను డిజైన్ చేస్తారు మరియు అదే సమయంలో ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ ఎంపికను పూర్తి చేస్తారు.

2. సినిమా నుండిడేట్ నైట్ గిఫ్ట్ బాక్స్ ఆలోచనలు

డిజైన్ ఫైళ్లను మా ప్రింటింగ్ ఫ్యాక్టరీకి పంపండి, మా ప్రింటింగ్ ఫ్యాక్టరీ మరియు ఫిల్మ్ కంపెనీ ఈ చిత్రాన్ని నిర్మిస్తాయి.

3. ముద్రణడేట్ నైట్ గిఫ్ట్ బాక్స్ ఆలోచనలు

మా ప్రింటింగ్ ఫ్యాక్టరీ ఫిల్మ్‌ను పొందిన తర్వాత, అది ఫిల్మ్ పరిమాణం, కాగితం మందం మరియు ప్రింటింగ్ రంగు ప్రకారం ముద్రించబడుతుంది.

4. డేట్ నైట్ గిఫ్ట్ బాక్స్ ఆలోచనల కోసం నైఫ్ అచ్చు మరియు మౌంటు పిట్ తయారు చేయడం

కటింగ్ అచ్చుల ఉత్పత్తిని నమూనాలు మరియు ముద్రించిన సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తుల ప్రకారం నిర్ణయించాలి. మంచి కటింగ్ అచ్చు రంగు పెట్టె యొక్క రూపాన్ని మరియు ఆకారాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. మౌంటింగ్ పిట్‌లను ప్రధానంగా పిట్ బాక్సులపై ఉపయోగిస్తారు. మీ అవసరాలకు అనుగుణంగా పిట్ పేపర్‌ను ఎంచుకుని, ప్రత్యేక యంత్రాలతో వాటిని అతికించండి. .

5. డేట్ నైట్ గిఫ్ట్ బాక్స్ ఆలోచనల కోసం ప్రింటెడ్ మ్యాటర్ యొక్క ప్రదర్శన చికిత్స

ఈ అప్పియరెన్స్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రధానంగా ఉపరితలాన్ని అందంగా తీర్చిదిద్దడానికి ఉద్దేశించబడింది, ఇందులో లామినేషన్, బ్రాంజింగ్, UV, ఆయిల్ పాలిషింగ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి.

6. డేట్ నైట్ గిఫ్ట్ బాక్స్ ఆలోచనలను రూపొందించడం

యంత్రాలను ఉపయోగించండి, డై కటింగ్. కలర్ బాక్స్ యొక్క ప్రాథమిక శైలిని రూపొందించడానికి కలర్ బాక్స్‌ను డై-కట్ చేయండి.

7. డేట్ నైట్ గిఫ్ట్ బాక్స్ ఆలోచనల కోసం స్టిక్కీ బాక్స్

ఇది టెంప్లేట్ లేదా డిజైన్ శైలి ప్రకారం స్థిరంగా కనెక్ట్ చేయవలసిన భాగాలకు కలర్ బాక్స్‌ను అతికించడం.

కాబట్టి పైన పేర్కొన్న అన్ని ప్రక్రియల తర్వాత, సామూహిక ఉత్పత్తి సమయండేట్ నైట్ గిఫ్ట్ బాక్స్ ఆలోచనలు డిజైన్ ఫైల్ నిర్ధారించిన తర్వాత 25~28 రోజుల తర్వాత అవసరం.

కార్టన్ ఉత్పత్తుల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలలో ప్రధానంగా ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్, లెటర్‌ప్రెస్ ప్రింటింగ్ (ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్) మరియు గ్రావర్ ప్రింటింగ్ ఉన్నాయి. ఈ మూడు ప్రింటింగ్ ఫారమ్‌లు వాటి స్వంత ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి. అందువల్ల, ఫ్యాక్టరీ యొక్క వాస్తవ పరిస్థితి మరియు ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణాల ప్రకారం, ప్రింటింగ్ ఉత్పత్తి ఖర్చులను బాగా తగ్గించడానికి, ప్రింటింగ్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ముద్రణ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, మనం లాభాలు మరియు నష్టాలను సమగ్రంగా తూకం వేయాలి మరియు ప్రింటింగ్ ఉత్పత్తికి తగిన ప్రక్రియను ఎంచుకోవాలి.

1. ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ

ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో బహుళ-రంగు సమూహాలు మరియు బహుళ-ఫంక్షనల్ రోల్ పేపర్ మరియు ఫ్లాట్ పేపర్ నమూనాలు ఉన్నాయి. మునుపటిది అధిక ఉత్పత్తి వేగాన్ని కలిగి ఉంది మరియు పెద్ద బ్యాచ్‌లు మరియు సాపేక్షంగా స్థిర ఉత్పత్తి నిర్మాణాలతో ప్రీ-ప్రింటెడ్ కార్టన్‌లను ముద్రించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ముద్రణ తర్వాత, ఉపరితల కాగితాన్ని ముడతలు పెట్టిన కాగితంతో కలపవచ్చు. ఉత్పత్తి లైన్‌లోని ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్ నేరుగా లామినేట్ చేయబడి అతికించబడుతుంది. తరువాతి ముద్రణ వేగం గంటకు దాదాపు 10,000 షీట్‌లను చేరుకోగలదు, ఇది చిన్న మరియు మధ్యస్థ బ్యాచ్‌లలో ఉత్పత్తి చేయబడిన కార్టన్ ఉత్పత్తులను ముద్రించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు ఫేస్ పేపర్ యొక్క ప్రింటింగ్ స్పెసిఫికేషన్‌లను సరళంగా మార్చవచ్చు.

ఫ్లాట్‌బెడ్ పేపర్ మెషిన్ నేరుగా ఫైన్ ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్‌ను కూడా ముద్రించగలదు మరియు దాని ఓవర్‌ప్రింట్ ఖచ్చితత్వం మునుపటి కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు నాణ్యత సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది. ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సన్నని ఇంక్ పొర ఫైన్ లైన్ ప్లేట్ మరియు బహుళ-రంగు అనిలాక్స్ ప్లేట్ ఓవర్‌ప్రింటింగ్ లేదా ఓవర్‌ప్రింటింగ్‌కు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. అనుకూలమైన మరియు వేగవంతమైన ప్లేట్ తయారీ, సులభమైన ప్లేట్ లోడింగ్ మరియు ప్రూఫ్ రీడింగ్ ఆపరేషన్లు మరియు తక్కువ ప్లేట్ తయారీ ఖర్చుల ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు కలర్ ప్రీ-ప్రింటెడ్ కార్టన్ సర్ఫేస్ పేపర్ ముద్రణలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ది

2. గ్రావూర్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ

గ్రావర్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ వెబ్ మరియు ఫ్లాట్‌బెడ్ ప్రింటింగ్ మెషీన్‌లుగా కూడా విభజించబడింది మరియు రంగు సమూహాలు మరియు ఫంక్షన్‌ల యొక్క వివిధ నమూనాలు ఉన్నాయి. ఈ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ అధిక ప్రింటింగ్ ప్లేట్ మన్నిక మరియు వేగవంతమైన ప్రింటింగ్ వేగం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంది.

గ్రావర్ ప్రింటింగ్ ఇంక్ లేయర్ మందంగా ఉండటం వల్ల, ప్రింటింగ్ ఇంక్ కలర్ పూర్తిగా మరియు త్రిమితీయ ప్రభావంతో నిండి ఉండటం వల్ల, లేఅవుట్ ప్రింటింగ్ లేయర్ రిచ్‌గా ఉండటం వల్ల, టెక్స్చర్ బలంగా ఉండటం వల్ల మరియు ప్రింటింగ్ ఇంక్ కలర్ వేగంగా ఆరిపోతుంది, కాబట్టి ఇది పెద్ద వైశాల్యం మరియు మందపాటి ఇంక్ వాల్యూమ్ కలిగిన ఉత్పత్తులను ప్రింటింగ్ చేయడానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. గ్రావర్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ సాలిడ్ మరియు స్పాట్ కలర్ లైన్ ప్లేట్‌లను ప్రింటింగ్ చేయడానికి మాత్రమే కాకుండా, ఫైన్ అనిలాక్స్ ప్లేట్‌లను కూడా ప్రింట్ చేయగలదు. ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్, ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ లేదా సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌తో పోలిస్తే, ఈ ప్రక్రియ ప్రింటింగ్ కలర్ తేడాను ఉత్పత్తి చేసే అవకాశం తక్కువ. ప్రింటెడ్ కార్టన్‌ల నాణ్యత అత్యంత స్థిరంగా మరియు ఉత్తమంగా ఉంటుంది. గ్రావర్ ప్లేట్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, ఎలక్ట్రిక్ చెక్కడం మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్ టెక్నిక్‌ల ద్వారా స్టీల్ రోల్ మెటీరియల్‌తో తయారు చేయబడినందున, ప్లేట్ తయారీ ప్రక్రియ సాపేక్షంగా సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది, ప్లేట్ తయారీ పదార్థాలు మరియు ఖర్చులు సాపేక్షంగా ఖరీదైనవి మరియు ప్లేట్-మారుతున్న ఆపరేషన్ కూడా సమస్యాత్మకంగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది బ్యాచ్ ప్రింటింగ్‌కు ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది. పెద్ద వాల్యూమ్‌లలో ప్రీ-ప్రింటెడ్ కార్టన్ ప్రింటింగ్ ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి ఖర్చులను బాగా తగ్గిస్తుంది. ది

3. ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ

ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియను రోల్ పేపర్ మరియు ఫ్లాట్ పేపర్ మల్టీ-కలర్ ప్రింటింగ్ మెషీన్‌లుగా కూడా విభజించారు. వాటిలో, ఫ్లాట్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషీన్‌లు సర్ఫేస్ పేపర్‌ను ప్రింటింగ్ చేయడానికి ప్రీ-ప్రింటెడ్ మోడల్‌లను కలిగి ఉంటాయి, అలాగే ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్‌పై డైరెక్ట్ ప్రింటింగ్‌ను కలిగి ఉంటాయి మరియు స్లిట్టింగ్, ఆన్‌లైన్ ఇండెంటేషన్, స్లాటింగ్ యూనిట్‌ను పూర్తి చేయగలవు. ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ లెటర్‌ప్రెస్, లితోగ్రాఫిక్ మరియు గ్రావర్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియల ప్రయోజనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ప్రింటింగ్ ప్లేట్ అనువైనది కాబట్టి, ప్రింటింగ్ ప్రెజర్ ఇతర ప్రక్రియల కంటే చాలా తేలికగా ఉంటుంది, తేలికైన ప్రింటింగ్ ప్రెజర్, మందపాటి ప్రింటింగ్ ఇంక్ కలర్, స్పష్టమైన ముద్రణ మరియు ప్రింటింగ్ ప్లేట్ మన్నికతో అధిక రేటు యొక్క ప్రధాన లక్షణం.

ఈ ప్రక్రియ మంచి ఉపరితల వివరణతో కార్డ్‌బోర్డ్‌ను ముద్రించడమే కాకుండా, కఠినమైన ఉపరితలంతో కార్డ్‌బోర్డ్‌ను కూడా ముద్రించగలదు; ఇది శోషించని పదార్థాలను ముద్రించగలదు మరియు బలమైన శోషణతో కార్డ్‌బోర్డ్‌ను ముద్రించగలదు; ఇది సన్నని కాగితం మరియు మందపాటి కాగితం రెండింటినీ ముద్రించగలదు; ఇది ఫైన్ అనిలాక్స్ ప్లేట్ మరియు లైన్ ప్లేట్‌ను ముద్రించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు లైన్ ప్లేట్ లేదా స్పాట్ కలర్ యొక్క ఘన ప్లేట్‌ను ముద్రించడానికి కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌లను రబ్బరు ప్లేట్లు మరియు రెసిన్ ప్లేట్‌లుగా విభజించారు. రబ్బరు ప్లేట్ల యొక్క ప్రధాన పదార్థాలు సహజ రబ్బరు మరియు సింథటిక్ రబ్బరు. ప్లేట్ తయారీలో మూడు రకాలు ఉన్నాయి: చేతితో చెక్కడం, లేజర్ చెక్కడం మరియు కాస్టింగ్. రబ్బరు ప్లేట్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, దాని ముద్రణ సామర్థ్యంపై దృష్టి పెట్టాలి, అంటే రబ్బరు యొక్క ఇంక్ అనుబంధం, ఇంక్ బదిలీ, కవరేజ్ మరియు పునరుత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం, ప్రింటింగ్ కోసం నీటి ఆధారిత సిరాను ఉపయోగించడం, సింథటిక్ రబ్బరు ప్లేట్‌లతో పోలిస్తే సహజ రబ్బరు ప్లేట్‌లను ఉపయోగించడం వంటివి పదార్థం మంచిది. బ్యూటైల్ రబ్బరు ప్లేట్లు ద్రావణి ఆధారిత సిరాలను ఉపయోగించడానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి.

నైట్రైల్ రబ్బరు ప్లేట్‌లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ప్లేట్‌లు తుప్పు పట్టకుండా మరియు ద్రావకాల వల్ల దెబ్బతినకుండా నిరోధించడానికి మీరు ద్రావణి ఆధారిత సిరాలను ఉపయోగించకుండా ఉండటానికి ప్రయత్నించాలి. రబ్బరు ప్లేట్‌లో సులభంగా వైకల్యం మరియు పగుళ్లు ఏర్పడటం వంటి ప్రతికూలతలు కూడా ఉన్నాయి, కాబట్టి ఇది చక్కటి ఉత్పత్తులను ముద్రించడానికి తగినది కాదు. ఫోటోసెన్సిటివ్ రెసిన్ ప్లేట్ తయారీ ప్రక్రియ చాలా సులభం, మరియు దాని ప్లేట్ తయారీ వేగం చేతితో చెక్కబడిన మరియు తారాగణం రబ్బరు ప్లేట్‌ల కంటే చాలా వేగంగా ఉంటుంది. ప్లేట్-లోడింగ్ ఆపరేషన్ సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది, ప్రింటింగ్ ప్లేట్ యొక్క ఇంక్ బదిలీ పనితీరు మంచిది మరియు ప్రింటింగ్ నాణ్యత సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది. ప్లేట్ మంచి అక్షాంశాన్ని కలిగి ఉంటుంది, చక్కటి హై-గ్లోస్ డాట్ స్థాయిలను పునరుత్పత్తి చేయగలదు, 2% కంటే ఎక్కువ చుక్కలను పునరుత్పత్తి చేయగలదు మరియు 150-లైన్ అనిలాక్స్ ప్లేట్‌ను ముద్రించగలదు.

ఘన రెసిన్ ప్లేట్ యొక్క విస్తరణ రేటు రబ్బరు ప్లేట్ మరియు ద్రవ రెసిన్ ప్లేట్ కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది బహుళ-రంగు ఓవర్‌ప్రింటింగ్ కోసం అనిలాక్స్ మరియు లైన్ ప్లేట్‌లను తయారు చేయడానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. అయితే, ఘన రెసిన్ ప్లేట్ ధర సాపేక్షంగా ఖరీదైనది మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చు సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, బల్క్ ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తులను ముద్రించడానికి ఇది మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.

మనం కార్టన్ ప్రింటింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు, ముద్రించిన పదార్థం కొంతకాలం ఉపయోగించిన తర్వాత రంగు మారవచ్చు.

ఈ పరిస్థితిని దృష్టిలో ఉంచుకుని, నేను మీకు మరికొన్ని ప్రభావవంతమైన పద్ధతులను పరిచయం చేస్తాను.

1. 1.. ముందుగా, లేఅవుట్‌పై మన ప్రింటెడ్ మ్యాటర్ డిజైన్ సహేతుకమైనదా అని మనం తనిఖీ చేయాలి, ఉదాహరణకు డ్రాగ్ పొజిషన్‌పై సాపేక్షంగా పెద్ద మొత్తంలో సిరాతో నమూనాను ఉంచడం వంటివి. అటువంటి లేఅవుట్ డిజైన్ కోసం, ఇది ఖచ్చితంగా అధిక-నాణ్యత ప్రింటెడ్ మ్యాటర్ ముద్రణకు అనుకూలంగా ఉండదు. మనం వాటిని దవడల స్థానంలో ఉంచాలి, ఇది కాగితంపై దవడల నియంత్రణకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు రంగు మారని ప్రింట్‌లను ముద్రించడం సులభం. ఇలా చేసిన తర్వాత, మన ప్రింట్లు రంగు మారడం యొక్క సమస్యను పరిష్కరించగలవు. వాస్తవానికి, పరిష్కరించలేనివి కొన్ని ఉన్నాయి. ఈ ప్రయత్నాల తర్వాత కూడా, మన ప్రింట్లు ఇప్పటికీ రంగు మారినట్లయితే. వీలైనంత త్వరగా మరమ్మత్తు కోసం కంపెనీకి తెలియజేయండి, తద్వారా సమస్య త్వరగా పరిష్కరించబడుతుంది.

2.ఫిల్మ్ సమస్యను తోసిపుచ్చిన తర్వాత, ఇంక్ సిస్టమ్‌లో సమస్య ఉందో లేదో తనిఖీ చేయాలి. ఇంక్ సిస్టమ్‌ను తనిఖీ చేయడానికి మనం చాలా సులభమైన పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు. ముందుగా, ఇంక్ సిస్టమ్‌ను పూర్తిగా శుభ్రం చేయడానికి మనం కార్ వాష్ వాటర్ (నీళ్లను జోడించవచ్చు) ఉపయోగిస్తాము. పార్కింగ్ తర్వాత ఇంక్ పాత్‌లో తెల్లటి స్ఫటికాకార కణాలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయాలి. అలాంటి పదార్థాలను మనం కనుగొంటే, ఆ రంగు మారడం అనేది స్ఫటికాకార పదార్ధం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ముద్రిత పదార్థం యొక్క స్థానిక రంగు మారడం కావచ్చు. ఈ రంగు మారడం తరచుగా ఎక్కువగా కనిపిస్తుంది. ఉత్పత్తి బ్రష్ యొక్క పాక్షిక రంగు కలర్ కాస్ట్.

కారు కడిగిన తర్వాత, ఈ స్ఫటికాకార పదార్థాలు మాకు కనిపించలేదు. మేము ప్రింటింగ్ మెషీన్‌ను పునఃప్రారంభించి, ప్రతి ఇంక్ రోలర్‌కు ఇంక్ చేసాము. ఇంక్ చేసిన తర్వాత, పీడనం ప్రమాణానికి చేరుకుందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి మేము ఫార్మ్ ఇంక్ రోలర్ మరియు ఫార్మ్ వాటర్ రోలర్‌ను మూసివేసాము. లేకపోతే, మెరుగైన స్థితికి చేరుకున్న అన్ని ఇంక్ రోలర్ పీడనాలను తిరిగి సర్దుబాటు చేయాలని నేను సూచిస్తున్నాను.

3.ఈ పనులు చేసిన తర్వాత, మనం ప్రింటింగ్‌ని ప్రయత్నించవచ్చు. ట్రయల్ ప్రింటింగ్ కోసం మెరుగైన పూతతో కూడిన కాగితాన్ని ఎంచుకోవడం మంచిది, తద్వారా మనపై కాగితపు సమస్యల ప్రభావం ఉండదు. సన్నని కాగితం కోసం, ఎంబాసింగ్‌పై గాలి పరిమాణం వీలైనంత తక్కువగా ఉండాలి మరియు మందపాటి కాగితం కోసం, మనం దానిని తగిన విధంగా పెంచాలి. ముద్రిత పదార్థం యొక్క రంగు మారడం ఇప్పటికే జరిగి ఉంటే, మనం ప్రింటింగ్ యంత్రం యొక్క సమస్య గురించి తీర్మానాలు చేయడం ప్రారంభించకూడదు, మనం మొదట ప్రింటింగ్ యంత్రం చుట్టూ ఉన్న కారణాన్ని వెతకాలి, ముందుగా ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌లోని చుక్కలను గమనించడానికి భూతద్దాన్ని ఉపయోగించాలి మరియు అది కనిపించే చుక్కల వైకల్యాన్ని కలిగి ఉందో లేదో తనిఖీ చేయాలి, ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌పై చుక్కలు వైకల్యం చెందినట్లు తేలితే, ఫిల్మ్ విడుదలైనప్పుడు సమస్యను తోసిపుచ్చడానికి మనం ఫిల్మ్‌ను తనిఖీ చేయాలి.

4.కాగితం లోడింగ్ గాలి సర్దుబాటు, ముందు గేజ్‌పై కాగితం ఫ్లాట్‌నెస్, కాగితం మరియు కాగితం నొక్కే ముక్క మధ్య సహకారం, పేపర్ ఫీడింగ్ బెల్ట్ ఆపరేషన్ మొదలైన వాటితో సహా కాగితం లోడింగ్ స్థితిని తనిఖీ చేయండి. ఇంక్ పాత్ సిస్టమ్‌తో ఎటువంటి సమస్య లేన తర్వాత, మేము నీటి మార్గం యొక్క స్థితిని తనిఖీ చేస్తాము మరియు ప్లేట్ వాటర్ రోలర్, మీటరింగ్ రోలర్, వాటర్ బకెట్ రోలర్ మరియు వాటర్ ఛానలింగ్ రోలర్ మధ్య ఒత్తిడిని, ముఖ్యంగా మధ్య రోలర్ యొక్క ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేస్తాము, ఎందుకంటే మా సాంకేతికత సరిపోదు కొన్ని పరిస్థితులలో, ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో ఇంటర్మీడియట్ వాటర్ రోలర్‌ను ఉపయోగించకపోవడమే ఉత్తమం.

5.ఇవన్నీ చేసిన తర్వాత కూడా వేడి వల్ల రంగు మారడం సమస్య పరిష్కారం కాకపోతే, దంతాల సమస్యను మనం పరిగణించాల్సి రావచ్చు. మనం టూత్ ప్యాడ్‌లను శుభ్రం చేయాలి మరియు శుభ్రపరచడానికి స్ప్రింగ్‌ను తీసివేయడం ఉత్తమం. మా తయారీదారులలో కొందరు యంత్రాన్ని నడిపిస్తారు, నాకు టూత్ ప్యాడ్‌లను ఎలా శుభ్రం చేయాలో మాత్రమే తెలుసు, కానీ టూత్ షీట్‌లను శుభ్రం చేయడం నిజానికి తప్పు అని నాకు తెలియదు.

చనిపోయిన దంతాల కోసం తనిఖీ చేయండి, WD-40 వంటి అధిక సామర్థ్యం గల తుప్పు తొలగింపు సాధనాన్ని ఉపయోగించండి మరియు చనిపోయిన దంతాలు లేవని నిర్ధారించుకోవడానికి దంతాలు మరియు షాఫ్ట్‌లకు నూనె వేయండి. ఇంక్ పాత్‌తో ఎటువంటి సమస్య లేకపోతే, రబ్బరు బ్యాకింగ్ ప్రామాణికమైనదా అని మనం తనిఖీ చేయాలి. బ్యాకింగ్ యొక్క మందం ]35 సిల్క్ ఉండాలని మరియు దుప్పటిని అల్యూమినియం స్ట్రిప్స్‌తో బ్రాండ్ చేయాలని మరియు దుప్పటి కొత్తగా ఉండాలని మేము సూచిస్తున్నాము. కొంతకాలం ఉపయోగించిన తర్వాత కొత్త దుప్పటిని తిరిగి బిగించడం ఉత్తమం.

క్రిస్మస్ సమీపిస్తున్నందున, చాలా మంది స్నేహితులు కస్టమ్ గిఫ్ట్ బాక్స్ ప్యాకేజింగ్‌ను కొనుగోలు చేయాలని ప్లాన్ చేస్తున్నారని నమ్ముతున్నారు. మమ్మల్ని సంప్రదించండి. మా బృందం కస్టమ్ పేపర్ బాక్స్ మాత్రమే కాకుండా, కస్టమ్ పేపర్ బ్యాగ్, స్టిక్కర్, రిబ్బన్లు, థాంక్యూ కార్డ్ & ఎన్వలప్ మొదలైనవి కూడా చేస్తుంది. ఫ్యూలిటర్ మీ ప్యాకేజింగ్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది.