กำหนดเองกล่องขนมไอเดียกล่องของขวัญสำหรับคืนเดท

โดยปกติกระบวนการผลิตกล่องกระดาษแข็งสีที่กำหนดเองของเราจะเป็นดังต่อไปนี้

1. การออกแบบไอเดียกล่องของขวัญสำหรับคืนเดท

ขั้นตอนนี้ส่วนใหญ่ดำเนินการโดยคุณ ผู้ออกแบบ และโรงพิมพ์ ขั้นแรก คุณจะออกแบบบรรจุภัณฑ์และพิมพ์เอกสารตามความต้องการของคุณเองร่วมกับบริษัทโฆษณาหรือผู้ออกแบบภายในของคุณ และดำเนินการเลือกวัสดุบรรจุภัณฑ์ให้เสร็จสมบูรณ์ไปพร้อมๆ กัน

2. หมดฟิล์มแล้วไอเดียกล่องของขวัญสำหรับคืนเดท

ส่งไฟล์แบบมาที่โรงพิมพ์ของเรา แล้วโรงพิมพ์และบริษัทฟิล์มจะผลิตฟิล์มให้

3. การพิมพ์ไอเดียกล่องของขวัญสำหรับคืนเดท

หลังจากที่โรงงานพิมพ์ของเราได้รับฟิล์มแล้ว จะพิมพ์ตามขนาดฟิล์ม ความหนาของกระดาษ และสีของการพิมพ์

4. การทำแม่พิมพ์มีดและหลุมสำหรับใส่ไอเดียกล่องของขวัญสำหรับเดท

การผลิตแม่พิมพ์ตัดควรพิจารณาจากตัวอย่างและผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์กึ่งสำเร็จรูป แม่พิมพ์ตัดที่ดีจะกำหนดรูปลักษณ์และรูปร่างของกล่องสี กล่องหลุมส่วนใหญ่ใช้หลุมสำหรับติดตั้ง เลือกกระดาษหลุมตามความต้องการและติดกาวเข้าด้วยกันด้วยเครื่องจักรเฉพาะทาง

5. การปรับแต่งรูปลักษณ์ของสิ่งพิมพ์สำหรับไอเดียกล่องของขวัญสำหรับเดทไนท์

การปรับปรุงรูปลักษณ์ภายนอกนี้ส่วนใหญ่มีจุดประสงค์เพื่อความสวยงามของพื้นผิว ได้แก่ การเคลือบ การลงสีบรอนซ์ การฉายแสง UV การขัดด้วยน้ำมัน เป็นต้น

6. ไอเดียกล่องของขวัญสำหรับเดทไนท์

ใช้เครื่องจักร ไดคัท ไดคัทกล่องสีให้เป็นรูปทรงพื้นฐานของกล่องสี

7. ไอเดียกล่องของขวัญติดกล่องสำหรับเดท

คือการติดกล่องสีเข้ากับส่วนต่างๆ ที่ต้องเชื่อมต่อให้แน่นหนาตามเทมเพลตหรือรูปแบบการออกแบบ

หลังจากกระบวนการทั้งหมดข้างต้นแล้ว เวลาในการผลิตจำนวนมากของไอเดียกล่องของขวัญสำหรับคืนเดท ต้องใช้เวลาประมาณ 25~28 วันหลังจากยืนยันไฟล์การออกแบบ

กระบวนการพิมพ์ที่นิยมใช้กันสำหรับผลิตภัณฑ์กล่องกระดาษแข็ง ได้แก่ การพิมพ์ออฟเซ็ต การพิมพ์เลตเตอร์เพรส (การพิมพ์เฟล็กโซ) และการพิมพ์กราเวียร์ การพิมพ์ทั้งสามรูปแบบนี้มีข้อดีของตัวเอง ดังนั้น เราจึงจำเป็นต้องพิจารณาข้อดีข้อเสียอย่างถี่ถ้วน และเลือกกระบวนการพิมพ์ที่เหมาะสมกับการผลิต โดยพิจารณาจากสภาพโรงงานและคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ เพื่อลดต้นทุนการผลิต เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต และคุณภาพการพิมพ์ของผลิตภัณฑ์

1. กระบวนการพิมพ์ออฟเซ็ต

กระบวนการพิมพ์ออฟเซ็ตประกอบด้วยกลุ่มสีหลากหลายรูปแบบ ทั้งแบบกระดาษม้วนและแบบกระดาษเรียบ แบบกระดาษม้วนมีความเร็วในการผลิตสูงกว่า เหมาะสำหรับการพิมพ์กล่องสำเร็จรูปที่มีปริมาณการผลิตจำนวนมากและมีโครงสร้างผลิตภัณฑ์ที่ค่อนข้างคงที่ หลังจากพิมพ์แล้ว สามารถผสมกระดาษผิวกระดาษเข้ากับกระดาษลูกฟูกได้ กระดาษลูกฟูกในสายการผลิตจะถูกเคลือบและติดกาวโดยตรง ความเร็วในการพิมพ์ของแบบกระดาษหน้ากระดาษสามารถสูงถึงประมาณ 10,000 แผ่นต่อชั่วโมง เหมาะสำหรับการพิมพ์กล่องที่ผลิตเป็นล็อตเล็กและล็อตกลาง และยังสามารถปรับเปลี่ยนข้อกำหนดการพิมพ์ของกระดาษผิวกระดาษได้อย่างยืดหยุ่น

เครื่องกระดาษแบบ Flatbed สามารถพิมพ์กระดาษลูกฟูกแบบละเอียดได้โดยตรง ความแม่นยำในการพิมพ์ทับสูงกว่าแบบเดิม และคุณภาพค่อนข้างคงที่ ชั้นหมึกพิมพ์บางของกระบวนการพิมพ์ออฟเซ็ตเหมาะสำหรับการพิมพ์ทับหรือพิมพ์ทับบนแผ่นเพลทเส้นละเอียดและแผ่นอะนิล็อกซ์หลายสี ข้อดีของการผลิตเพลทที่สะดวกและรวดเร็ว การโหลดเพลทและการตรวจทานเพลทที่ง่ายดาย และต้นทุนการผลิตเพลทต่ำ ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการพิมพ์กระดาษผิวกล่องที่พิมพ์สีไว้ล่วงหน้า

2. กระบวนการพิมพ์แบบกราเวียร์

กระบวนการพิมพ์กราเวียร์ยังแบ่งออกเป็นเครื่องพิมพ์แบบเว็บและแบบแท่นราบ ซึ่งมีกลุ่มสีและฟังก์ชันการทำงานหลากหลายรุ่น กระบวนการพิมพ์นี้มีคุณลักษณะเด่นคือความทนทานของเพลทพิมพ์สูงและความเร็วในการพิมพ์ที่รวดเร็ว

เนื่องจากชั้นหมึกพิมพ์กราเวียร์มีความหนากว่า สีของหมึกพิมพ์จึงเต็มอิ่มและเต็มไปด้วยเอฟเฟกต์สามมิติ ชั้นการพิมพ์เลย์เอาต์มีความเข้มข้น พื้นผิวแข็งแรง และสีของหมึกพิมพ์แห้งเร็วกว่า จึงเหมาะสำหรับการพิมพ์ผลิตภัณฑ์ที่มีพื้นที่ขนาดใหญ่และปริมาณหมึกหนา กระบวนการพิมพ์กราเวียร์ไม่เพียงแต่เหมาะสำหรับการพิมพ์เพลทแบบทึบและแบบเส้นสีเฉพาะจุดเท่านั้น แต่ยังสามารถพิมพ์เพลทอะนิล็อกซ์แบบละเอียดได้อีกด้วย เมื่อเทียบกับการพิมพ์ออฟเซ็ต เฟล็กโซ หรือการพิมพ์ซิลค์สกรีน กระบวนการนี้มีโอกาสเกิดความแตกต่างของสีน้อยที่สุด คุณภาพของกล่องที่พิมพ์ออกมาจึงมีเสถียรภาพและดีที่สุด เนื่องจากเพลทกราเวียร์ทำจากวัสดุม้วนเหล็กผ่านการชุบด้วยไฟฟ้า การแกะสลักด้วยไฟฟ้า และเทคนิคการประมวลผลอื่นๆ กระบวนการทำเพลทจึงค่อนข้างซับซ้อน วัสดุและต้นทุนในการทำเพลทค่อนข้างสูง และการเปลี่ยนเพลทก็ยุ่งยากเช่นกัน จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการพิมพ์แบบเป็นกลุ่ม การผลิตกล่องที่พิมพ์ล่วงหน้าจำนวนมากจะช่วยลดต้นทุนการผลิตได้ดีกว่า

3. กระบวนการพิมพ์แบบเฟล็กโซกราฟี

กระบวนการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีแบ่งออกเป็นเครื่องพิมพ์หลายสีแบบม้วนกระดาษและแบบแผ่นเรียบ เครื่องพิมพ์แบบแผ่นเรียบมีรุ่นพิมพ์สำเร็จรูปสำหรับพิมพ์กระดาษผิวเรียบ รวมถึงการพิมพ์โดยตรงบนกระดาษลูกฟูก สามารถทำการตัด เยื้องแบบออนไลน์ และแบบเจาะช่องได้ กระบวนการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีนี้เข้ากันได้กับข้อดีของกระบวนการพิมพ์เลตเตอร์เพรส ลิโธกราฟี และกราเวียร์ เนื่องจากแผ่นพิมพ์มีความยืดหยุ่น แรงกดในการพิมพ์จึงเบากว่ากระบวนการพิมพ์อื่นๆ มาก ด้วยแรงกดที่เบากว่า สีหมึกพิมพ์ที่หนา รอยพิมพ์ที่ชัดเจน และความทนทานของแผ่นพิมพ์ คุณสมบัติหลักของอัตราการพิมพ์ที่สูงคือ

กระบวนการนี้ไม่เพียงแต่สามารถพิมพ์กระดาษแข็งที่มีความมันวาวสูงบนพื้นผิวเท่านั้น แต่ยังพิมพ์กระดาษแข็งที่มีพื้นผิวขรุขระได้อีกด้วย สามารถพิมพ์วัสดุที่ไม่ดูดซับน้ำและสามารถพิมพ์กระดาษแข็งที่มีการดูดซับน้ำได้ดี สามารถพิมพ์ได้ทั้งกระดาษบางและกระดาษหนา เหมาะสำหรับการพิมพ์แผ่นอะนิล็อกซ์และแผ่นเส้นละเอียด และยังเหมาะสำหรับการพิมพ์แผ่นเส้นหรือแผ่นทึบสีเฉพาะจุด แผ่นพิมพ์เฟล็กโซกราฟีแบ่งออกเป็นแผ่นยางและแผ่นเรซิน วัสดุหลักของแผ่นยางคือยางธรรมชาติและยางสังเคราะห์ การทำแผ่นมี 3 ประเภท ได้แก่ การแกะสลักด้วยมือ การแกะสลักด้วยเลเซอร์ และการหล่อ เมื่อใช้แผ่นยาง ควรคำนึงถึงความสามารถในการพิมพ์ เช่น ความสัมพันธ์ของหมึก การถ่ายโอนหมึก การครอบคลุม และความสามารถในการทำซ้ำของยาง การใช้หมึกพิมพ์ชนิดน้ำสำหรับการพิมพ์ การใช้แผ่นยางธรรมชาติเมื่อเทียบกับแผ่นยางสังเคราะห์ วัสดุจะดีกว่า แผ่นยางบิวทิลเหมาะสำหรับการใช้หมึกพิมพ์ชนิดตัวทำละลายมากกว่า

เมื่อใช้แผ่นยางไนไตรล์ ควรหลีกเลี่ยงการใช้หมึกพิมพ์ที่มีตัวทำละลาย เพื่อป้องกันไม่ให้แผ่นถูกกัดกร่อนและเสียหายจากตัวทำละลาย นอกจากนี้ แผ่นยางยังมีข้อเสียคือเสียรูปและแตกง่าย จึงไม่เหมาะสำหรับการพิมพ์ชิ้นงานที่มีความละเอียด กระบวนการทำแผ่นเรซินไวแสงนั้นง่ายมาก และความเร็วในการทำแผ่นเร็วกว่าแผ่นยางที่แกะสลักด้วยมือและหล่อมาก การโหลดแผ่นพิมพ์ทำได้สะดวก ประสิทธิภาพการถ่ายโอนหมึกของแผ่นพิมพ์ดี และคุณภาพการพิมพ์ค่อนข้างคงที่ แผ่นพิมพ์มีละติจูดที่ดี สามารถพิมพ์จุดเงาละเอียดสูงได้ สามารถพิมพ์จุดได้มากกว่า 2% และสามารถพิมพ์แผ่นอะนิล็อกซ์ได้ 150 บรรทัด

อัตราการขยายตัวของแผ่นเรซินแข็งนั้นน้อยกว่าแผ่นยางและแผ่นเรซินเหลวมาก จึงเหมาะสำหรับการผลิตแผ่นอะนิล็อกซ์และแผ่นไลน์สำหรับการพิมพ์ทับหลายสี อย่างไรก็ตาม ราคาแผ่นเรซินแข็งค่อนข้างสูง และต้นทุนการผลิตค่อนข้างสูง จึงเหมาะสำหรับการพิมพ์บรรจุภัณฑ์จำนวนมาก

เมื่อเราใช้เครื่องพิมพ์กล่อง กระดาษที่พิมพ์อาจเปลี่ยนสีได้หลังจากใช้งานไประยะหนึ่ง

เมื่อพิจารณาจากสถานการณ์ดังกล่าว ฉันจะแนะนำวิธีการที่มีประสิทธิผลเพิ่มเติมอีกสองสามวิธีให้กับคุณ

1ก่อนอื่น เราควรตรวจสอบว่าการออกแบบสิ่งพิมพ์ของเราบนเลย์เอาต์นั้นเหมาะสมหรือไม่ เช่น การวางลวดลายที่มีหมึกปริมาณค่อนข้างมากในตำแหน่งลาก สำหรับการออกแบบเลย์เอาต์เช่นนี้ ย่อมไม่เอื้อต่อการพิมพ์สิ่งพิมพ์คุณภาพสูงของเราอย่างแน่นอน เราควรวางลวดลายในตำแหน่งขากรรไกร ซึ่งเอื้อต่อการควบคุมขากรรไกรบนกระดาษ และช่วยให้พิมพ์งานพิมพ์ที่ไม่เปลี่ยนสีได้ง่ายขึ้น หลังจากทำเช่นนี้ งานพิมพ์ของเราอาจสามารถแก้ปัญหาการเปลี่ยนสีได้ แน่นอนว่ายังมีบางส่วนที่ไม่สามารถแก้ไขได้ หากหลังจากพยายามทั้งหมดนี้แล้ว งานพิมพ์ของเรายังคงเปลี่ยนสี ให้แจ้งบริษัทเพื่อซ่อมแซมโดยเร็วที่สุด เพื่อให้สามารถแก้ไขปัญหาได้อย่างรวดเร็ว

2.หลังจากที่เราได้ตัดปัญหาเรื่องฟิล์มออกไปแล้ว เราควรตรวจสอบว่าระบบหมึกมีปัญหาหรือไม่ เราสามารถใช้วิธีที่ง่ายมากในการตรวจสอบระบบหมึก ขั้นแรก เราใช้น้ำล้างรถ (สามารถเติมน้ำได้) เพื่อทำความสะอาดระบบหมึกให้ทั่วถึง หลังจากจอดรถ เราควรตรวจสอบว่ามีอนุภาคผลึกสีขาวในเส้นทางหมึกหรือไม่ หากเราพบสารดังกล่าว การเปลี่ยนสีอาจเป็นการเปลี่ยนสีเฉพาะที่ของสิ่งพิมพ์ที่เกิดจากสารผลึก การเปลี่ยนสีนี้มักจะปรากฏชัดเจนยิ่งขึ้น สีบางส่วนของแปรงผลิตภัณฑ์คือสีที่ตก

หลังจากล้างรถแล้ว เราไม่พบสารผลึกเหล่านี้ เราจึงรีสตาร์ทเครื่องพิมพ์และเติมหมึกลงในลูกกลิ้งหมึกแต่ละลูก หลังจากเติมหมึกแล้ว เราปิดลูกกลิ้งหมึกและลูกกลิ้งน้ำหมึกเพื่อตรวจสอบว่าแรงดันหมึกถึงมาตรฐานหรือไม่ หากไม่เป็นเช่นนั้น ฉันขอแนะนำให้ปรับแรงดันหมึกทั้งหมดของลูกกลิ้งหมึกที่ถึงระดับที่เหมาะสมอีกครั้ง

3.หลังจากทำสิ่งเหล่านี้เสร็จแล้ว เราสามารถลองพิมพ์ได้ เราควรเลือกใช้กระดาษเคลือบที่ดีกว่าสำหรับการพิมพ์ทดลอง เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหากระดาษที่อาจเกิดขึ้น สำหรับกระดาษบาง ปริมาณลมในการปั๊มนูนควรน้อยที่สุดเท่าที่จะทำได้ และสำหรับกระดาษหนา ควรเพิ่มปริมาณลมให้เหมาะสม หากเกิดการเปลี่ยนสีบนสิ่งพิมพ์แล้ว เราไม่ควรสรุปเอาเองว่าปัญหาเกิดจากตัวเครื่องพิมพ์เอง เราควรหาสาเหตุรอบๆ เครื่องพิมพ์ก่อน ควรใช้แว่นขยายส่องดูจุดบนเพลทพิมพ์ และตรวจสอบว่ามีการเสียรูปของจุดที่ปรากฏหรือไม่ หากพบว่าจุดบนเพลทพิมพ์มีการเสียรูป ให้ตรวจสอบฟิล์มเพื่อตัดปัญหาเมื่อปล่อยฟิล์มออก

4.ตรวจสอบสภาพการโหลดกระดาษ รวมถึงการปรับลมในการโหลดกระดาษ ความเรียบของกระดาษบนเกจด้านหน้า ความร่วมมือระหว่างกระดาษและชิ้นส่วนกดกระดาษ การทำงานของสายพานป้อนกระดาษ ฯลฯ หลังจากที่ระบบเส้นทางหมึกไม่มีปัญหาแล้ว เราจะตรวจสอบสภาพเส้นทางน้ำ และปรับแรงดันระหว่างลูกกลิ้งน้ำแผ่น ลูกกลิ้งวัด ลูกกลิ้งถังน้ำ และลูกกลิ้งส่งน้ำ โดยเฉพาะแรงดันของลูกกลิ้งกลาง เนื่องจากเทคโนโลยีของเรายังไม่เพียงพอ ภายใต้เงื่อนไขบางประการ จะดีที่สุดที่จะไม่ใช้ลูกกลิ้งน้ำตัวกลางในระหว่างกระบวนการพิมพ์

5.หากความร้อนยังไม่สามารถแก้ปัญหาการเปลี่ยนสีได้หลังจากทำทั้งหมดนี้แล้ว เราอาจต้องพิจารณาปัญหาที่ฟัน เราควรทำความสะอาดแผ่นขัดฟัน และควรถอดสปริงออกเพื่อทำความสะอาด ผู้ผลิตบางรายของเรานำเครื่องนี้มาใช้ ผมรู้แค่วิธีทำความสะอาดแผ่นขัดฟัน แต่ผมไม่ทราบว่าการทำความสะอาดแผ่นขัดฟันนั้นผิดจริงหรือไม่

ตรวจสอบฟันเฟืองที่สึกหรอ ใช้น้ำยาขจัดสนิมประสิทธิภาพสูง เช่น WD-40 และทาน้ำมันที่ฟันเฟืองและเพลาเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีฟันเฟืองที่สึกหรอ หากไม่มีปัญหากับเส้นทางหมึก ควรตรวจสอบว่าแผ่นรองยางเป็นมาตรฐานหรือไม่ เราขอแนะนำให้ใช้แผ่นรองยางที่มีความหนา 35 ไมครอน และควรติดตรายางบนแผ่นอะลูมิเนียม และควรเป็นแผ่นใหม่ ควรขันแผ่นใหม่ให้แน่นหลังจากใช้งานไประยะหนึ่ง

ใกล้ถึงเทศกาลคริสต์มาสแล้ว เชื่อว่าเพื่อนๆ ส่วนใหญ่คงวางแผนซื้อบรรจุภัณฑ์กล่องของขวัญแบบสั่งทำ ติดต่อเราได้เลย ทีมงานของเราไม่เพียงแต่ผลิตกล่องกระดาษแบบสั่งทำเท่านั้น แต่ยังผลิตถุงกระดาษ สติกเกอร์ ริบบิ้น การ์ดขอบคุณ และซองจดหมายแบบสั่งทำพิเศษอีกด้วย Fuliter ช่วยยกระดับบรรจุภัณฑ์ของคุณให้ดียิ่งขึ้น