GelenekPasta KutusuRomantik Akşam Yemeği Hediye Kutusu Fikirleri

Genellikle özel tasarım karton kutu üretim sürecimiz aşağıdaki gibidir.

1. Tasarımıromantik akşam yemeği hediye kutusu fikirleri

Bu aşama esas olarak siz, tasarımcı ve matbaa tarafından tamamlanır. İlk olarak, reklam şirketi veya kendi iç tasarımcılarınızla birlikte kendi gereksinimlerinize göre ambalaj ve baskı belgelerini tasarlarsınız ve aynı zamanda ambalaj malzemelerinin seçimini tamamlarsınız.

2. Filmin dışındaromantik akşam yemeği hediye kutusu fikirleri

Tasarım dosyalarını baskı fabrikamıza gönderin, baskı fabrikamız ve film şirketi filmi üretecektir.

3. Yazdırmaromantik akşam yemeği hediye kutusu fikirleri

Baskı fabrikamız filmi teslim aldıktan sonra, filmin boyutuna, kağıdın kalınlığına ve baskı rengine göre baskı işlemi gerçekleştirilecektir.

4. Bıçak kalıbı yapımı ve montaj yuvası oluşturma: Romantik akşam yemeği hediye kutusu fikirleri

Kesim kalıplarının üretimi, numunelere ve baskılı yarı mamul ürünlere göre belirlenmelidir. İyi bir kesim kalıbı, renk kutusunun görünümünü ve şeklini belirler. Montaj çukurları esas olarak çukur kutularında kullanılır. İhtiyaçlarınıza göre çukur kağıdı seçin ve özel makinelerle birbirine yapıştırın.

5. Romantik akşam yemeği hediye kutusu fikirleri için basılı materyallerin görünüm tasarımı

Bu görünüm iyileştirme işlemleri esas olarak yüzeyi güzelleştirmeyi amaçlar ve laminasyon, bronzlama, UV kaplama, yağ parlatma vb. işlemleri içerir.

6. Romantik akşam yemeği için hediye kutusu fikirleri

Makine ve kalıp kesme yöntemini kullanın. Renk kutusunun temel şeklini oluşturmak için renk kutusunu kalıp kesme yöntemiyle kesin.

7. Yapışkanlı kutu, romantik akşam yemeği için hediye kutusu fikirleri

Bu işlem, şablona veya tasarım stiline göre sabit bir şekilde bağlanması gereken parçalara renk kutusunu yapıştırmayı içerir.

Dolayısıyla yukarıdaki tüm işlemlerden sonra, seri üretim süresi şu şekildedir:romantik akşam yemeği hediye kutusu fikirleri Tasarım dosyasını onayladıktan sonra yaklaşık 25-28 güne ihtiyaç duyulacaktır.

Karton ürünler için yaygın olarak kullanılan baskı yöntemleri arasında ofset baskı, tipo baskı (fleksografik baskı) ve gravür baskı yer almaktadır. Bu üç baskı yönteminin de kendine özgü avantajları vardır. Bu nedenle, fabrikanın gerçek durumuna ve ürünün özelliklerine göre, avantaj ve dezavantajları kapsamlı bir şekilde değerlendirmeli ve baskı üretim maliyetlerini düşürmek, baskı verimliliğini artırmak ve ürünün baskı kalitesini iyileştirmek için uygun baskı yöntemini seçmeliyiz.

1. Ofset baskı işlemi

Ofset baskı işlemi, çok renkli gruplar ve çok fonksiyonlu rulo kağıt ve düz kağıt modelleri içerir. İlki daha yüksek üretim hızına sahiptir ve büyük partiler halinde ve nispeten sabit ürün yapılarında önceden baskılı kartonların baskısı için uygundur. Baskıdan sonra, yüzey kağıdı oluklu mukavva ile birleştirilebilir. Üretim hattındaki oluklu mukavva doğrudan lamine edilir ve yapıştırılır. İkincisinin baskı hızı saatte yaklaşık 10.000 sayfaya ulaşabilir, bu da küçük ve orta ölçekli partiler halinde üretilen karton ürünlerin baskısı için uygundur ve yüzey kağıdının baskı özellikleri esnek bir şekilde değiştirilebilir.

Düz yataklı kağıt makinesi, ince oluklu mukavvaya doğrudan baskı yapabilme özelliğine sahiptir ve üst baskı doğruluğu öncekine göre daha yüksektir ve kalitesi nispeten daha istikrarlıdır. Ofset baskı işleminin ince mürekkep tabakası, üst baskı veya çok renkli aniloks baskı için daha uygundur. Kolay ve hızlı kalıp hazırlama, kolay kalıp yükleme ve prova işlemleri ve düşük kalıp hazırlama maliyetleri gibi üretim avantajları, renkli önceden baskılı karton yüzey kağıdının baskısında yaygın olarak kullanılmaktadır.

2. Gravür baskı işlemi

Gravür baskı işlemi de rulo ve düz yataklı baskı makineleri olarak ikiye ayrılır ve çeşitli renk grupları ve fonksiyonlara sahip modelleri mevcuttur. Bu baskı işleminin özellikleri arasında yüksek baskı plakası dayanıklılığı ve hızlı baskı hızı yer alır.

Gravür baskı mürekkep tabakası daha kalın olduğu için, baskı mürekkebi rengi daha dolgun ve üç boyutlu etkiye sahiptir, baskı katmanı zengin, dokusu güçlüdür ve baskı mürekkebi daha hızlı kurur; bu nedenle geniş alanlı ve kalın mürekkep hacimli ürünlerin baskısı için daha uygundur. Gravür baskı işlemi sadece düz ve nokta renkli çizgi baskıları için değil, aynı zamanda ince aniloks baskıları için de uygundur. Ofset baskı, flekso baskı veya serigrafi baskı ile karşılaştırıldığında, bu işlemde baskı rengi farkı oluşma olasılığı en düşüktür. Baskılı kartonların kalitesi en istikrarlı ve en iyidir. Gravür kalıbı, elektrokaplama, elektrikli gravür ve diğer işleme teknikleriyle çelik rulo malzemeden yapıldığı için, kalıp yapım süreci nispeten karmaşıktır, kalıp yapım malzemeleri ve maliyetleri nispeten pahalıdır ve kalıp değiştirme işlemi de zahmetlidir; bu nedenle özellikle seri baskı için uygundur. Daha büyük hacimli önceden basılmış karton baskı üretimi, üretim maliyetlerini daha iyi düşürebilir.

3. Fleksografik baskı işlemi

Fleksografik baskı işlemi de rulo kağıt ve düz kağıt çok renkli baskı makineleri olarak ikiye ayrılır. Bunlardan düz kağıt baskı makineleri, baskı yüzeyi için önceden baskılı modellerin yanı sıra oluklu mukavvaya doğrudan baskı yapabilen ve dilimleme, hat içi girinti ve oluk açma ünitelerini tamamlayabilen makinelerdir. Fleksografik baskı işlemi, tipo baskı, litografi ve gravür baskı işlemlerinin avantajlarını bir araya getirir. Baskı plakası esnek olduğu için baskı basıncı diğer işlemlere göre çok daha hafiftir; daha düşük baskı basıncı, kalın baskı mürekkebi rengi, net baskı ve baskı plakası dayanıklılığı gibi özellikleriyle öne çıkar.

Bu işlem, yalnızca iyi yüzey parlaklığına sahip karton değil, aynı zamanda pürüzlü yüzeyli karton da basabilir; emici olmayan malzemelere ve güçlü emiciliğe sahip kartonlara baskı yapabilir; hem ince hem de kalın kağıda baskı yapabilir; ince aniloks plaka ve çizgi plaka baskısı için uygundur, ayrıca nokta renkli çizgi plaka veya düz plaka baskısı için de uygundur. Fleksografik baskı plakaları kauçuk plakalar ve reçine plakalar olmak üzere ikiye ayrılır. Kauçuk plakaların ana malzemeleri doğal kauçuk ve sentetik kauçuktur. Üç tip plaka yapımı vardır: el oyması, lazer oyması ve döküm. Kauçuk plaka kullanırken, mürekkep afinitesi, mürekkep transferi, kaplama ve tekrarlanabilirlik gibi baskı özelliklerine dikkat edilmelidir; su bazlı mürekkep kullanılarak baskı yapılırken, sentetik kauçuk plakalara kıyasla doğal kauçuk plakalar daha iyi bir malzemedir. Bütil kauçuk plakalar, solvent bazlı mürekkeplerin kullanımı için daha uygundur.

Nitril kauçuk baskı plakaları kullanırken, plakaların solventler tarafından aşınmasını ve hasar görmesini önlemek için solvent bazlı mürekkeplerden kaçınmalısınız. Kauçuk plakanın ayrıca kolay deforme olma ve çatlama gibi dezavantajları da vardır, bu nedenle ince ürünlerin baskısı için uygun değildir. Işığa duyarlı reçine baskı plakası yapım süreci çok basittir ve plaka yapım hızı, elle oyulmuş ve dökme kauçuk plakalara göre çok daha hızlıdır. Plaka yükleme işlemi kolaydır, baskı plakasının mürekkep transfer performansı iyidir ve baskı kalitesi nispeten stabildir. Plaka iyi bir toleransa sahiptir, daha ince yüksek parlaklıkta nokta seviyelerini yeniden üretebilir, %2'den fazla nokta üretebilir ve 150 satırlık aniloks baskı plakası basabilir.

Katı reçine plakanın genleşme oranı, kauçuk plaka ve sıvı reçine plakaya göre çok daha düşüktür, bu nedenle çok renkli üst baskı için aniloks ve çizgi plakaları yapımında daha uygundur. Bununla birlikte, katı reçine plakanın fiyatı nispeten pahalıdır ve üretim maliyeti de nispeten yüksektir. Bu nedenle, toplu ambalaj ürünlerinin baskısı için daha uygundur.

Karton baskı makinesi kullandığımızda, baskı işlemi bir süre sonra renk değiştirebilir.

Bu durum göz önüne alındığında, size birkaç etkili yöntem daha tanıtacağım.

1Öncelikle, baskı düzenindeki tasarımın makul olup olmadığını kontrol etmeliyiz; örneğin, nispeten fazla mürekkep içeren desenleri baskı pozisyonuna yerleştirmek gibi. Bu tür bir tasarım, yüksek kaliteli baskı elde etmemize kesinlikle yardımcı olmaz. Bunları, baskı çenelerinin kağıt üzerindeki kontrolünü kolaylaştıracak ve renk değiştirmeyen baskılar elde etmeyi kolaylaştıracak şekilde çenelerin konumuna yerleştirmeliyiz. Bunu yaptıktan sonra, baskılarımızdaki renk bozulması sorununu çözebiliriz. Elbette, çözülemeyen bazı sorunlar da vardır. Tüm bu çabalardan sonra baskılarımız hala renk bozulması yaşıyorsa, sorunun hızlı bir şekilde çözülmesi için en kısa sürede onarım için firmayı bilgilendirin.

2.Filmin sorununu eledikten sonra, mürekkep sisteminde bir sorun olup olmadığını kontrol etmeliyiz. Mürekkep sistemini kontrol etmek için çok basit bir yöntem kullanabiliriz. Öncelikle, mürekkep sistemini iyice temizlemek için araba yıkama suyu (su da eklenebilir) kullanmalıyız. Park ettikten sonra, mürekkep yolunda beyaz kristal parçacıklar olup olmadığını kontrol etmeliyiz. Bu tür maddeler bulursak, renk bozulması, kristal maddeden kaynaklanan baskılı malzemenin yerel renk bozulması olabilir. Bu renk bozulması genellikle daha belirgindir. Ürün fırçasının kısmi rengi, renk tonu olarak kendini gösterir.

Aracı yıkadıktan sonra bu kristal maddelere rastlamadık. Baskı makinesini yeniden çalıştırdık ve her mürekkep rulosuna mürekkep doldurduk. Mürekkep doldurma işleminden sonra, basıncın standart değere ulaşıp ulaşmadığını kontrol etmek için ön mürekkep rulosunu ve ön su rulosunu kapattık. Eğer ulaşmadıysa, daha iyi bir duruma gelene kadar tüm mürekkep rulosu basınçlarının yeniden ayarlanmasını öneririm.

3.Bu işlemleri yaptıktan sonra baskıyı deneyebiliriz. Kağıt sorunlarının etkisini önlemek için deneme baskısı için daha iyi bir kaplamalı kağıt seçmek daha iyi olur. İnce kağıt için kabartma üzerindeki hava hacmi mümkün olduğunca az olmalı, kalın kağıt için ise uygun şekilde artırılmalıdır. Baskılı malzemenin renginde bozulma meydana gelmişse, baskı makinesinin kendisinde bir sorun olduğu sonucuna varmamalıyız; öncelikle baskı makinesinin çevresindeki nedeni araştırmalıyız. Öncelikle büyüteç kullanarak baskı plakasındaki noktaları incelemeli ve noktaların deforme olup olmadığını kontrol etmeliyiz. Baskı plakasındaki noktaların deforme olduğu tespit edilirse, film serbest bırakıldığında sorunu elemek için filmi kontrol etmeliyiz.

4.Kağıt yükleme sisteminin durumunu kontrol edin; kağıt yükleme havasının ayarlanması, ön ölçü üzerindeki kağıdın düzgünlüğü, kağıt ile kağıt baskı parçası arasındaki uyum, kağıt besleme bandının çalışması vb. kontrol edilmelidir. Mürekkep yolu sisteminde sorun olmadığından emin olduktan sonra, su yolunun durumunu kontrol edin ve özellikle orta silindirin basıncı olmak üzere, baskı sırasında orta su silindirinin kullanılmaması en iyisidir; çünkü teknolojimiz belirli koşullar altında yetersiz kalmaktadır.

5.Tüm bu işlemlerden sonra bile ısı hala renk bozulmasını çözmezse, dişlerdeki sorunu ele almamız gerekebilir. Diş pedlerini temizlemeliyiz ve temizlik için yayı çıkarmak en iyisidir. Bazı üreticilerimiz sadece diş pedlerinin nasıl temizleneceğini bilen makineler üretiyor, ancak diş tabakalarının temizlenmesinin aslında yanlış olduğunu bilmiyorlar.

Ölü dişleri kontrol edin, WD-40 gibi yüksek verimli bir pas sökücü kullanın ve dişleri ve milleri yağlayarak ölü diş olmadığından emin olun. Mürekkep yolunda sorun yoksa, kauçuk destek tabakasının standart olup olmadığını kontrol etmeliyiz. Destek tabakasının kalınlığının 35 ipek olması ve baskı örtüsünün tercihen alüminyum şeritlerle işaretlenmiş ve yeni olması önerilir. Yeni baskı örtüsünü bir süre kullandıktan sonra tekrar sıkmak en iyisidir.

Noel yaklaşırken, çoğu arkadaşınızın özel tasarım hediye kutusu satın almayı planladığına inanıyoruz. Bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Ekibimiz sadece özel tasarım kağıt kutular değil, aynı zamanda özel tasarım kağıt çantalar, etiketler, kurdeleler, teşekkür kartları ve zarflar vb. de tasarlıyor. Ambalajınızı daha da iyileştiriyoruz.