GelenekPasta KutusuRandevu Gecesi Hediye Kutusu Fikirleri

Genellikle özelleştirilmiş karton renkli kutu üretim sürecimiz aşağıdaki gibidir.

1. Tasarımrandevu gecesi hediye kutusu fikirleri

Bu aşama esas olarak siz, tasarımcı ve matbaa tarafından tamamlanır. İlk olarak, reklam şirketi veya kendi iç tasarımcılarınızla birlikte kendi ihtiyaçlarınıza göre ambalaj ve baskı dokümanlarını tasarlar ve aynı zamanda ambalaj malzemelerinin seçimini tamamlarsınız.

2. Filmden çıktırandevu gecesi hediye kutusu fikirleri

Tasarım dosyalarını baskı fabrikamıza gönderin, baskı fabrikamız ve film şirketi filmi üretecektir.

3. Baskırandevu gecesi hediye kutusu fikirleri

Baskı fabrikamıza film ulaştıktan sonra, filmin ebadına, kağıdın kalınlığına ve baskı rengine göre baskı işlemi gerçekleştirilir.

4. Randevu gecesi hediye kutusu fikirleri için bıçak kalıbı yapımı ve montaj çukuru yapımı

Kesim kalıplarının üretimi, numunelere ve basılı yarı mamullere göre belirlenmelidir. İyi bir kesim kalıbı, renkli kutunun görünümünü ve şeklini belirler. Montaj çukurları genellikle çukur kutularda kullanılır. İhtiyaçlarınıza göre çukur kağıdı seçin ve özel makinelerle yapıştırın.

5. Randevu gecesi hediye kutusu fikirleri için basılı materyallerin görünüm düzenlemesi

Bu görünüm işlemi esas olarak yüzeyi güzelleştirmeye yöneliktir ve laminasyon, bronzlaştırma, UV, yağlı cilalama vb. işlemleri içerir.

6. Randevu gecesi için hediye kutusu fikirleri oluşturma

Makineleri kullanın, kalıp kesme. Renk kutusunun temel stilini oluşturmak için renk kutusunu kalıpla kesin.

7. Randevu gecesi hediye kutusu fikirleri için yapışkan kutu

Şablona veya tasarım stiline göre sabit olarak bağlanması gereken parçalara renk kutusunun yapıştırılmasıdır.

Yani yukarıdaki tüm süreçlerden sonra, seri üretim süresirandevu gecesi hediye kutusu fikirleri Tasarım dosyasının onaylanmasından sonra yaklaşık 25~28 güne ihtiyaç vardır.

Karton ürünler için yaygın olarak kullanılan baskı yöntemleri arasında ofset baskı, tipo baskı (flekso baskı) ve gravür baskı yer alır. Bu üç baskı yönteminin kendine özgü avantajları vardır. Bu nedenle, fabrikanın mevcut durumuna ve ürünün özelliklerine göre, artılarını ve eksilerini kapsamlı bir şekilde değerlendirmeli ve baskı üretim maliyetlerini daha iyi düşürmek, baskı üretim verimliliğini ve ürünün baskı kalitesini artırmak için uygun baskı üretim yöntemini seçmeliyiz.

1. Ofset baskı süreci

Ofset baskı yöntemi, çok renkli gruplar ve çok işlevli rulo kağıt ve düz kağıt modellerine sahiptir. İlki daha yüksek bir üretim hızına sahiptir ve büyük partiler halinde ve nispeten sabit ürün yapılarına sahip önceden basılmış kartonların baskısı için uygundur. Baskıdan sonra, yüzey kağıdı oluklu kağıtla birleştirilebilir. Üretim hattındaki oluklu mukavva doğrudan lamine edilir ve yapıştırılır. İkincinin baskı hızı saatte yaklaşık 10.000 sayfaya ulaşabilir; bu, küçük ve orta partiler halinde üretilen karton ürünlerin baskısı için uygundur ve yüzey kağıdının baskı özellikleri esnek bir şekilde değiştirilebilir.

Düz yataklı kağıt makinesi, ince oluklu mukavvaya doğrudan baskı yapabilir ve üst baskı hassasiyeti öncekinden daha yüksektir ve kalitesi nispeten istikrarlıdır. Ofset baskı işleminin ince mürekkep tabakası, üst baskı veya üst baskı için ince çizgili plaka ve çok renkli aniloks plaka için daha uygundur. Kullanışlı ve hızlı plaka üretimi, kolay plaka yükleme ve düzeltme işlemleri ve düşük plaka üretim maliyetleri gibi üretim avantajları, renkli önceden basılmış karton yüzey kağıdının baskısında yaygın olarak kullanılmaktadır.

2. Gravür baskı süreci

Gravür baskı işlemi de web ve düz yataklı baskı makineleri olarak ikiye ayrılır ve çeşitli renk grupları ve işlevleri mevcuttur. Bu baskı işlemi, yüksek baskı kalıbı dayanıklılığı ve hızlı baskı hızı özelliklerine sahiptir.

Gravür baskı mürekkep tabakası daha kalın olduğundan, baskı mürekkebi rengi dolgun ve üç boyutlu efektle doludur, düzen baskı tabakası zengindir, doku güçlüdür ve baskı mürekkebi rengi daha hızlı kurur, bu nedenle geniş alanlı ve kalın mürekkep hacimli ürünlerin baskısı için daha uygundur. Gravür baskı işlemi yalnızca düz ve spot renkli çizgi plakaları basmak için değil, aynı zamanda ince aniloks plakaları da basabilir. Ofset baskı, flekso baskı veya serigrafi baskı ile karşılaştırıldığında, bu işlem baskı rengi farkı oluşturma olasılığı en düşük olanıdır. Baskılı kartonların kalitesi en istikrarlı ve en iyisidir. Gravür plakası, elektrokaplama, elektrikli gravür ve diğer işleme teknikleri ile çelik rulo malzemeden yapıldığından, plaka yapım süreci nispeten karmaşıktır, plaka yapım malzemeleri ve maliyetleri nispeten pahalıdır ve plaka değiştirme işlemi de zahmetlidir, bu nedenle özellikle toplu baskı için uygundur. Önceden basılmış karton baskı üretiminin daha büyük hacimleri, üretim maliyetlerini daha iyi azaltabilir.

3. Fleksografik baskı süreci

Fleksografik baskı süreci de rulo kağıt ve düz kağıt çok renkli baskı makineleri olarak ikiye ayrılır. Bunlar arasında, düz kağıt baskı makineleri, yüzey kağıdına baskı yapmak ve oluklu mukavvaya doğrudan baskı yapmak için önceden basılmış modellere sahiptir ve kesme, çevrimiçi girinti ve yuva açma işlemlerini tamamlayabilir. Fleksografik baskı süreci, tipo baskı, litografi ve gravür baskı süreçlerinin avantajlarıyla uyumludur. Baskı kalıbı esnek olduğundan, baskı basıncı diğer baskı yöntemlerine göre çok daha hafiftir. Daha hafif baskı basıncı, kalın baskı mürekkebi rengi, net baskı ve baskı kalıbı dayanıklılığı, yüksek baskı oranının temel özelliğidir.

Bu işlem sadece iyi yüzey parlaklığına sahip karton basmak için değil, aynı zamanda pürüzlü yüzeye sahip karton basmak için de kullanılabilir; emici olmayan malzemeler basabilir ve güçlü emiciliğe sahip karton basabilir; hem ince hem de kalın kağıt basabilir; ince aniloks plaka ve çizgi plaka baskısı için uygundur ve ayrıca çizgi plaka veya spot renkli katı plaka baskısı için de uygundur. Fleksografik baskı plakaları kauçuk plakalar ve reçine plakalar olarak ikiye ayrılır. Kauçuk plakaların ana malzemeleri doğal kauçuk ve sentetik kauçuktur. Üç tür plaka yapımı vardır: el gravürü, lazer gravürü ve döküm. Kauçuk plaka kullanırken, mürekkep afinitesi, mürekkep transferi, kauçuğun kapsamı ve tekrarlanabilirliği, baskı için su bazlı mürekkep kullanılması, sentetik kauçuk plakalara kıyasla doğal kauçuk plakalar kullanılması gibi baskı yapılabilirliğine dikkat edilmelidir. Malzeme daha iyidir. Butil kauçuk plakalar, solvent bazlı mürekkeplerin kullanımı için daha uygundur.

Nitril kauçuk plakalar kullanırken, plakaların çözücüler tarafından aşındırılıp hasar görmesini önlemek için solvent bazlı mürekkep kullanmaktan kaçınmalısınız. Kauçuk plakaların ayrıca kolay deformasyon ve çatlama gibi dezavantajları da vardır, bu nedenle ince ürünlerin baskısı için uygun değildir. Işığa duyarlı reçine plaka yapım süreci çok basittir ve plaka yapım hızı, elle oyulmuş ve döküm kauçuk plakalara göre çok daha yüksektir. Plaka yükleme işlemi pratiktir, baskı plakasının mürekkep transfer performansı iyidir ve baskı kalitesi nispeten istikrarlıdır. Plaka iyi bir enlem aralığına sahiptir, daha ince ve yüksek parlaklıkta nokta seviyeleri üretebilir, %2'den fazla nokta üretebilir ve 150 satırlık aniloks plaka basabilir.

Katı reçine plakanın genleşme oranı kauçuk plaka ve sıvı reçine plakadan çok daha düşük olduğundan, çok renkli üst baskı için aniloks ve çizgi plakaları üretmek için daha uygundur. Ancak katı reçine plakanın fiyatı nispeten pahalıdır ve üretim maliyeti de yüksektir. Bu nedenle, toplu ambalaj ürünlerine baskı yapmak için daha uygundur.

Karton baskı makinesi kullandığımızda, basılan malzemenin rengi bir süre kullanımdan sonra değişebilir.

Bu durumu göz önünde bulundurarak sizlere birkaç etkili yöntem daha tanıtacağım.

1Öncelikle, mizanpajdaki basılı materyalimizin tasarımının, örneğin nispeten fazla mürekkep içeren deseni sürükleme pozisyonuna yerleştirmek gibi, makul olup olmadığını kontrol etmeliyiz. Böyle bir mizanpaj tasarımı, yüksek kaliteli basılı materyal basmak için kesinlikle elverişli değildir. Çenelerin kağıt üzerindeki kontrolünü kolaylaştıran çenelerin konumuna yerleştirmeliyiz ve renk değiştirmeyen baskılar basmak daha kolaydır. Bunu yaptıktan sonra, baskılarımızdaki renk solması sorununu çözebiliriz. Elbette, çözülemeyenler de var. Tüm bu çabalara rağmen baskılarımız hala renk solması yaşıyorsa, sorunun hızlı bir şekilde çözülebilmesi için en kısa sürede onarım için şirkete bildirin.

2.Filmdeki sorunu eledikten sonra, mürekkep sisteminde bir sorun olup olmadığını kontrol etmeliyiz. Mürekkep sistemini kontrol etmek için çok basit bir yöntem kullanabiliriz. İlk olarak, mürekkep sistemini iyice temizlemek için araç yıkama suyu (su eklenebilir) kullanırız. Park ettikten sonra, mürekkep yolunda beyaz kristal parçacıklar olup olmadığını kontrol etmeliyiz. Bu tür maddeler bulursak, renk bozulması, kristal maddenin neden olduğu basılı malzemenin lokal renk bozulması olabilir. Bu renk bozulması genellikle daha belirgindir. Ürün fırçasının kısmi rengi, renk dökülmesidir.

Arabayı yıkadıktan sonra bu kristalimsi maddeleri bulamadık. Baskı makinesini yeniden çalıştırıp her bir mürekkep silindirine mürekkep sürdük. Mürekkep sürdükten sonra, basıncın standartlara ulaşıp ulaşmadığını kontrol etmek için kalıp mürekkep silindirini ve kalıp su silindirini kapattık. Ulaşılmadıysa, daha iyi bir duruma ulaşan tüm mürekkep silindiri basınçlarını yeniden ayarlamanızı öneririm.

3.Bunları yaptıktan sonra baskıyı deneyebiliriz. Kağıt sorunlarının üzerimize etki etmemesi için deneme baskısı için daha iyi bir kuşe kağıt seçmeliyiz. İnce kağıtlar için kabartma üzerindeki hava hacmi mümkün olduğunca küçük olmalı, kalın kağıtlar için ise uygun şekilde artırılmalıdır. Basılı malzemenin rengi solmuşsa, sorunun baskı makinesinin kendisinde olduğu sonucuna varmamalıyız. Sorunun kaynağını önce baskı makinesinde aramalıyız. Baskı plakasındaki noktaları büyüteçle inceleyerek, ortaya çıkan noktaların deformasyona uğrayıp uğramadığını kontrol etmeliyiz. Noktaların baskı plakasında deformasyona uğradığı tespit edilirse, film bırakıldığında sorunu elemek için filmi kontrol etmeliyiz.

4.Kağıt yükleme havasının ayarlanması, ön göstergedeki kağıdın düzlüğü, kağıt ile kağıt baskı parçası arasındaki iş birliği, kağıt besleme bandının çalışması vb. dahil olmak üzere kağıt yükleme durumunu kontrol edin. Mürekkep yolu sisteminde herhangi bir sorun olmadığında, su yolunun durumunu kontrol eder ve plaka su silindiri, ölçüm silindiri, su kovası silindiri ve su kanal silindiri arasındaki basıncı, özellikle orta silindirin basıncını ayarlarız, çünkü teknolojimiz yeterli değildir. Belirli koşullar altında, baskı işlemi sırasında ara su silindirini kullanmamak en iyisidir.

5.Tüm bunlar yapıldıktan sonra bile ısı hala renk değişikliği sorununu çözmüyorsa, diş sorununu düşünmemiz gerekebilir. Diş pedlerini temizlemeliyiz ve temizlik için yayı çıkarmak en iyisidir. Bazı üreticilerimiz makineyi yönetiyor. Ben sadece diş pedlerini nasıl temizleyeceğimi biliyorum, ancak diş plakalarını temizlemenin aslında yanlış olduğunu bilmiyorum.

Ölü diş olup olmadığını kontrol edin, WD-40 gibi yüksek etkili bir pas sökücü kullanın ve ölü diş olmadığından emin olmak için dişleri ve şaftları yağlayın. Mürekkep yolunda herhangi bir sorun yoksa, kauçuk altlığın standart olup olmadığını kontrol etmeliyiz. Altlığın kalınlığının 35 µg ipek olmasını ve örtünün tercihen alüminyum şeritlerle markalanmış ve yeni olmasını öneririz. Yeni örtüyü bir süre kullandıktan sonra tekrar sıkmak en iyisidir.

Noel yaklaşırken, çoğu arkadaşımız özel hediye kutusu ambalajı satın almayı planlıyor. Bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Ekibimiz sadece özel kağıt kutular değil, aynı zamanda özel kağıt torbalar, çıkartmalar, kurdeleler, teşekkür kartları ve zarflar vb. de üretiyor. Fuliter, ambalajlarınızı daha da güzelleştiriyor.