КористувацькаКоробка для тістаІдеї подарункових коробок для побачення

Зазвичай наш процес виробництва індивідуальних кольорових картонних коробок виглядає наступним чином.

1. Дизайнідеї подарункових коробок для побачення

Цей етап в основному виконуєте ви, дизайнер та друкарня. Спочатку ви розробляєте дизайн упаковки та друкарських документів відповідно до власних вимог разом з рекламною компанією або власними дизайнерами, а також одночасно завершуєте вибір пакувальних матеріалів.

2. Закінчилася плівка дляідеї подарункових коробок для побачення

Надішліть файли дизайну до нашої друкарні, і наша друкарня разом із кінокомпанією виготовлять плівку.

3. Друкідеї подарункових коробок для побачення

Після того, як наша друкарня отримає плівку, на ній буде надруковано відповідно до розміру плівки, товщини паперу та кольору друку.

4. Виготовлення форми для ножа та монтажної ями для ідей подарункових коробок для побачення

Виробництво вирізальних форм слід визначати відповідно до зразків та надрукованих напівфабрикатів. Гарна вирізальна форма визначає зовнішній вигляд та форму кольорової коробки. Монтажні ями в основному використовуються на коробках для ям. Виберіть папір для ям відповідно до ваших вимог та склейте їх за допомогою спеціального обладнання.

5. Зовнішній вигляд друкованих матеріалів для ідей подарункових коробок для побачення

Ця обробка зовнішнього вигляду в основному призначена для покращення зовнішнього вигляду поверхні, включаючи ламінування, бронзування, УФ-випромінювання, полірування олією тощо.

6. Ідеї для подарункових коробок для побачення

Використовуйте обладнання, висічку. Виріжте кольорову коробку, щоб сформувати основний стиль кольорової коробки.

7. Ідеї подарункових коробок на побачення з клейкою основою

Це для того, щоб приклеїти кольорову коробку до деталей, які потрібно міцно з'єднати відповідно до шаблону або стилю дизайну.

Отже, після всіх вищезазначених процесів, час масового виробництваідеї подарункових коробок для побачення потрібно приблизно 25~28 днів після підтвердження файлу дизайну.

Найпоширеніші методи друку для картонної продукції включають офсетний друк, високий друк (флексодрук) та глибокий друк. Ці три способи друку мають свої переваги. Тому, залежно від фактичної ситуації на заводі та характеристик продукту, ми повинні всебічно зважити всі за і проти та вибрати відповідний процес для друкарського виробництва, щоб краще знизити витрати на друкарське виробництво, підвищити ефективність друкарського виробництва та якість друку продукту.

1. Процес офсетного друку

Процес офсетного друку передбачає використання багатокольорових груп та багатофункціональних моделей рулонного та плоского паперу. Перший має вищу швидкість виробництва та підходить для друку попередньо надрукованих коробок великими партіями та відносно фіксованою структурою продукції. Після друку поверхневий папір можна комбінувати з гофрованим папером. Гофрований картон безпосередньо ламінується та склеюється на виробничій лінії. Швидкість друку другого може досягати близько 10 000 аркушів на годину, що підходить для друку картонної продукції, виготовленої малими та середніми партіями, а характеристики друку поверхневого паперу можна гнучко змінювати.

Плоска папероробна машина також може безпосередньо друкувати на тонкому гофрованому картоні, а її точність накладання вища, ніж у попередньої, а якість відносно стабільна. Тонкий шар фарби офсетного друку більше підходить для тонколінійних пластин та багатокольорових анілоксових пластин для накладання або накладання. Виробничі переваги зручного та швидкого виготовлення пластин, легкого завантаження пластин та операцій коректури, а також низької вартості виготовлення пластин широко використовуються при друку на кольоровому картонному папері з попередньо надрукованою поверхнею.

2. Процес глибокого друку

Процес глибокого друку також поділяється на рулонний та плоский друкарські машини, і існують різні моделі кольорових груп та функцій. Цей процес друку характеризується високою міцністю друкарської форми та високою швидкістю друку.

Оскільки шар фарби для глибокого друку товщий, колір друкарської фарби насичений і має тривимірний ефект, шар друку макета насичений, текстура міцна, а колір друкарської фарби швидше висихає, тому він більше підходить для друку продукції з великою площею та товстим об'ємом фарби. Процес глибокого друку підходить не тільки для друку суцільних та точкових лінійних пластин, але й для друку високоякісних анілокових пластин. Порівняно з офсетним друком, флексодруком або шовкографією, цей процес найменше схильний до різниці в кольорі друку. Якість друкованих коробок є найстабільнішою та найкращою. Оскільки пластина для глибокого друку виготовляється зі сталевого рулонного матеріалу за допомогою гальванічного покриття, електричного гравіювання та інших методів обробки, процес виготовлення пластин є відносно складним, матеріали для виготовлення пластин та їх вартість є відносно дорогими, а операція зміни пластин також є клопіткою, тому він особливо підходить для пакетного друку. Більші обсяги попередньо надрукованого картону можуть краще знизити виробничі витрати.

3. Процес флексографічного друку

Процес флексографічного друку також поділяється на багатокольорові друкарські машини на рулонному папері та плоскому папері. Серед них машини для плоского друку мають попередньо надруковані моделі для друку на паперовій поверхні, а також для прямого друку на гофрованому картоні, і можуть виконувати розрізання, онлайн-вдавлювання та пазування. Процес флексографічного друку сумісний з перевагами високого друку, літографії та глибокого друку. Оскільки друкарська форма є гнучкою, тиск друку набагато менший, ніж в інших процесах, з меншим тиском друку, густим кольором друкарської фарби, чітким відбитком та довговічністю друкарської форми. Головною особливістю є висока швидкість.

Цей процес дозволяє друкувати не тільки картон з гарним поверхневим блиском, але й картон із шорсткою поверхнею; він може друкувати на неабсорбуючих матеріалах та картоні з сильним абсорбуванням; він може друкувати як на тонкому, так і на товстому папері; він підходить для друку на тонких анілоксовій пластині та лінійній пластині, а також підходить для друку на лінійній пластині або суцільній пластині точкового кольору. Флексографічні друкарські пластини поділяються на гумові пластини та пластини з смолою. Основними матеріалами гумових пластин є натуральний та синтетичний каучук. Існує три типи виготовлення пластин: ручне гравірування, лазерне гравірування та лиття. При використанні гумової пластини слід звернути увагу на її друкованість, наприклад, враховуючи спорідненість з чорнилом, перенесення чорнила, покриття та відтворюваність гуми, використовуючи для друку чорнило на водній основі, використовуючи пластини з натурального каучуку порівняно з пластинами зі синтетичного каучуку. Пластини з бутилкаучуку більше підходять для використання чорнил на основі розчинників.

Використовуючи нітрилові гумові пластини, слід уникати використання чорнил на основі розчинників, щоб запобігти корозії та пошкодженню пластин розчинниками. Гумова пластина також має недоліки: легка деформація та розтріскування, тому вона не підходить для друку вишуканих виробів. Процес виготовлення світлочутливих смоляних пластин дуже простий, а швидкість виготовлення пластин набагато вища, ніж у різьблених та литих гумових пластин. Завантаження пластини зручне, продуктивність перенесення чорнила на друкарську пластину хороша, а якість друку відносно стабільна. Пластина має добру широту, може відтворювати дрібніші рівні глянцевих точок, може відтворювати понад 2% точок та може друкувати 150-рядкову анілоксову пластину.

Коефіцієнт розширення твердосмоляної пластини значно менший, ніж у гумової пластини та пластини з рідкої смоли, тому вона більше підходить для виготовлення анілокових та лінійних пластин для багатокольорового нанесення. Однак ціна твердосмоляної пластини відносно висока, а собівартість виробництва відносно висока. Тому вона більше підходить для друку масової упаковки.

Коли ми використовуємо друкарську машину для картону, друкований матеріал може змінити колір після певного періоду використання.

З огляду на цю ситуацію, я поділюся з вами кількома ще ефективними методами.

1Перш за все, нам слід перевірити, чи є дизайн нашого друкованого матеріалу на макеті доцільним, наприклад, розміщення шаблону з відносно великою кількістю чорнила в позиції перетягування. Такий дизайн макета точно не сприяє друку високоякісної друкованої продукції. Ми повинні розмістити їх у положенні щелеп, яке сприяє контролю щелеп на папері, і легше друкувати відбитки, які не змінюють колір. Після цього наші відбитки можуть вирішити проблему знебарвлення. Звичайно, є деякі, які неможливо вирішити. Якщо після всіх цих зусиль наші відбитки все ще знебарвлені, якомога швидше повідомте компанію для ремонту, щоб проблему можна було швидко вирішити.

2.Після того, як ми виключили проблему з плівкою, нам слід перевірити, чи є проблема з системою подачі чорнил. Ми можемо скористатися дуже простим методом перевірки системи подачі чорнил. Спочатку ми використовуємо воду з автомийки (можна додати воду) для ретельного очищення системи подачі чорнил. Після паркування нам слід перевірити, чи є білі кристалічні частинки в тракті подачі чорнил. Якщо ми виявимо такі речовини, зміна кольору може бути локальним знебарвленням друкованого матеріалу, спричиненим кристалічною речовиною. Це знебарвлення часто проявляється сильніше. Частковий колір пензля продукту має кольоровий відтінок.

Після миття автомобіля ми не виявили цих кристалічних речовин. Ми перезапустили друкарську машину та нанесли фарбу на кожен валик з фарбою. Після нанесення фарби ми закрили формувальний валик з фарбою та формувальний валик з водою, щоб перевірити, чи досяг тиску стандарту. Якщо ні, я пропоную повторно відрегулювати тиск усіх валиків з фарбою, який досяг кращого стану.

3.Після виконання цих дій можна спробувати друк. Для пробного друку краще вибрати папір з кращим покриттям, щоб уникнути впливу проблем із папером. Для тонкого паперу об'єм повітря для тиснення має бути якомога меншим, а для товстого паперу – відповідно збільшити. Якщо вже відбулося знебарвлення друкованого матеріалу, не слід робити висновки про проблему в самій друкарській машині. Спочатку слід пошукати причину в друкарській машині. Спочатку слід скористатися лупою, щоб спостерігати за точками на друкарській формі та перевірити, чи не відбулася деформація з'явилися точок. Якщо виявиться, що точки деформувалися на друкарській формі, слід перевірити плівку, щоб виключити проблему після зняття плівки.

4.Перевірте стан завантаження паперу, включаючи регулювання повітря для завантаження паперу, рівність паперу на передньому датчику, взаємодію між папером та притискним елементом, роботу стрічки подачі паперу тощо. Після того, як проблеми з системою тракту подачі чорнила не виявлено, ми перевіряємо стан тракту подачі води та регулюємо тиск між роликом подачі води пластини, дозуючим роликом, роликом відра для води та роликом подачі води, особливо тиск середнього ролика, оскільки наші технології недостатні. За певних умов краще не використовувати проміжний ролик подачі води під час процесу друку.

5.Якщо після всіх цих дій нагрівання все ще не вирішує проблему зміни кольору, можливо, нам доведеться розглянути проблему із зубами. Нам слід почистити зубні накладки, і найкраще зняти пружину для очищення. Деякі наші виробники видають машини, я знаю лише, як чистити зубні накладки, але я не впевнений, що очищення зубних пластин насправді є неправильним.

Перевірте наявність мертвих зубців, використовуйте високоефективний засіб для видалення іржі, такий як WD-40, та змастіть зубці й вали, щоб переконатися у відсутності мертвих зубців. Якщо немає проблем із шляхом подачі чорнила, слід перевірити, чи є гумова підкладка стандартною. Ми рекомендуємо товщину підкладки 135 шовку, а покриття бажано має бути маркованим алюмінієвими смужками та новим. Найкраще знову затягнути нове покриття після певного часу використання.

З наближенням Різдва, гадаю, більшість друзів планують придбати індивідуальну упаковку для подарункових коробок. Просто звертайтеся до нас. Наша команда виготовляє не лише індивідуальні паперові коробки, але й паперові пакети, наклейки, стрічки, листівки з подякою та конверти тощо. Fuliter зробить вашу упаковку кращою.