MaxsusXamir ovqatlar qutisiUchrashuv kechasi sovg'a qutisi g'oyalari

Odatda bizning tayyorlangan karton rangli quti ishlab chiqarish jarayoni quyidagicha.

1. Dizayniuchrashuv kechasi sovg'a qutisi g'oyalari

Bu bosqich asosan siz, dizayner va bosmaxona tomonidan yakunlanadi. Birinchidan, siz reklama kompaniyasi yoki o'zingizning ichki dizaynerlaringiz bilan o'zingizning talablaringizga muvofiq qadoqlash va bosma hujjatlarni loyihalashtirasiz va bir vaqtning o'zida qadoqlash materiallarini tanlashni yakunlaysiz.

2. Filmdan tashqaridauchrashuv kechasi sovg'a qutisi g'oyalari

Dizayn fayllarini bosmaxona fabrikamizga yuboring, shunda bosmaxona fabrikamiz va kinokompaniyamiz filmni ishlab chiqaradi.

3. Chop etishuchrashuv kechasi sovg'a qutisi g'oyalari

Bosmaxonamiz plyonkani olgandan so'ng, u plyonkaning o'lchamiga, qog'oz qalinligiga va bosma rangiga qarab chop etiladi.

4. Uchrashuv kechasi uchun pichoq qolipini yasash va sovg'a qutisi g'oyalarini o'rnatish uchun chuqurcha

Kesish qoliplarini ishlab chiqarish namunalar va bosilgan yarim tayyor mahsulotlarga muvofiq belgilanishi kerak. Yaxshi kesish qolipi rang qutisining ko'rinishi va shaklini belgilaydi. O'rnatish chuqurlari asosan chuqur qutilarida ishlatiladi. O'zingizning talablaringizga muvofiq chuqur qog'ozini tanlang va ularni maxsus mashinalar bilan yopishtiring.

5. Uchrashuv kechasi sovg'a qutisi g'oyalari uchun bosma materiallarning tashqi ko'rinishini qayta ishlash

Ushbu tashqi ko'rinishni davolash asosan sirtni obodonlashtirish, jumladan, laminatsiya, bronzlash, UV, moyni abrazivlash va boshqalarni o'z ichiga oladi.

6. Uchrashuv kechasi uchun sovg'a qutisi g'oyalarini shakllantirish

Mashinadan foydalaning, qolip bilan kesing. Rangli qutining asosiy uslubini shakllantirish uchun rang qutisini qolip bilan kesing.

7. Uchrashuv kechasi uchun sovg'a qutisi g'oyalari uchun yopishqoq quti

Bu rang qutisini shablon yoki dizayn uslubiga muvofiq mahkam bog'lanishi kerak bo'lgan qismlarga yopishtirishdir.

Shunday qilib, yuqoridagi barcha jarayonlardan so'ng, ommaviy ishlab chiqarish vaqtiuchrashuv kechasi sovg'a qutisi g'oyalari Dizayn faylini tasdiqlaganidan keyin taxminan 25 ~ 28 kun kerak bo'ladi.

Karton mahsulotlari uchun keng tarqalgan bosma jarayonlari asosan ofset bosma, harfli bosma (flekso bosma) va gravür bosmani o'z ichiga oladi. Ushbu uchta bosma shaklining o'ziga xos afzalliklari bor. Shuning uchun, zavodning haqiqiy holati va mahsulot xususiyatlariga ko'ra, biz bosma ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish, bosma ishlab chiqarish samaradorligini oshirish va mahsulotning bosma sifatini yaxshilash uchun ijobiy va salbiy tomonlarini har tomonlama ko'rib chiqishimiz va bosma ishlab chiqarish uchun mos jarayonni tanlashimiz kerak.

1. Ofset bosib chiqarish jarayoni

Ofset bosib chiqarish jarayonida ko'p rangli guruhlar va ko'p funksiyali rulonli qog'oz va yassi qog'oz modellari mavjud. Birinchisi yuqori ishlab chiqarish tezligiga ega va katta partiyalar va nisbatan qattiq mahsulot tuzilmalariga ega oldindan bosilgan kartonlarni chop etish uchun mos keladi. Bosib chiqarilgandan so'ng, sirt qog'oz gofrirovka qilingan qog'oz bilan birlashtirilishi mumkin. Ishlab chiqarish liniyasidagi gofrirovka qilingan karton to'g'ridan-to'g'ri laminatlanadi va yopishtiriladi. Ikkinchisining bosib chiqarish tezligi soatiga taxminan 10 000 varaqqa yetishi mumkin, bu kichik va o'rta partiyalarda ishlab chiqarilgan karton mahsulotlarini chop etish uchun mos keladi va yuz qog'ozining bosib chiqarish xususiyatlari moslashuvchan ravishda o'zgartirilishi mumkin.

Yassi qog'oz mashinasi shuningdek, ingichka gofrirovka qilingan kartonni to'g'ridan-to'g'ri chop etishi mumkin va uning ortiqcha bosish aniqligi avvalgisidan yuqori va sifati nisbatan barqaror. Ofset bosib chiqarish jarayonining yupqa siyoh qatlami ingichka chiziqli plastinka va ko'p rangli aniloks plastinkasini ortiqcha bosish yoki ortiqcha bosish uchun ko'proq mos keladi. Qulay va tez plastinka tayyorlash, plastinkani oson yuklash va korrekturalash operatsiyalari va plastinka tayyorlashning past xarajatlari kabi ishlab chiqarish afzalliklari rangli oldindan bosilgan karton sirt qog'ozini chop etishda keng qo'llaniladi.

2. Gravür bosib chiqarish jarayoni

Gravür bosib chiqarish jarayoni ham to'r va tekis bosma mashinalariga bo'linadi va rang guruhlari va funktsiyalarining turli modellari mavjud. Ushbu bosib chiqarish jarayoni yuqori bosma plastinka chidamliligi va tez bosib chiqarish tezligi xususiyatlariga ega.

Gravür bosma siyoh qatlami qalinroq bo'lgani uchun, bosma siyoh rangi to'liq va uch o'lchovli effektga to'la, joylashuv bosma qatlami boy, tekstura kuchli va bosma siyoh rangi tezroq quriydi, shuning uchun u katta maydon va qalin siyoh hajmiga ega mahsulotlarni chop etish uchun ko'proq mos keladi. Gravür bosma jarayoni nafaqat qattiq va nuqta rangli chiziqli plitalarni chop etish uchun mos keladi, balki nozik aniloks plitalarini ham chop etishi mumkin. Ofset bosma, flekso bosma yoki ipak ekranli bosma bilan solishtirganda, bu jarayon bosma rang farqini keltirib chiqarish ehtimoli eng kam. Bosilgan kartonlarning sifati eng barqaror va eng yaxshisidir. Gravür plastinka elektrokaplama, elektr gravürlash va boshqa ishlov berish texnikalari orqali po'lat rulonli materialdan yasalganligi sababli, plastinka tayyorlash jarayoni nisbatan murakkab, plastinka tayyorlash materiallari va narxi nisbatan qimmat va plastinkani almashtirish jarayoni ham muammoli, shuning uchun u ayniqsa ommaviy chop etish uchun mos keladi. Oldindan bosilgan karton bosma ishlab chiqarishning katta hajmlari ishlab chiqarish xarajatlarini yaxshiroq kamaytirishi mumkin.

3. Fleksografik bosib chiqarish jarayoni

Fleksografik bosib chiqarish jarayoni shuningdek, rulonli qog'oz va yassi qog'ozli ko'p rangli bosma mashinalariga bo'linadi. Ular orasida yassi qog'ozli bosib chiqarish mashinalari sirt qog'ozini chop etish uchun oldindan bosilgan modellarga, shuningdek, gofrirovka qilingan kartonga to'g'ridan-to'g'ri bosib chiqarishga ega va kesish, onlayn chuqurchaga tushirish, tirqish birligini to'liq bajarishi mumkin. Fleksografik bosib chiqarish jarayoni harf bosish, litografik va gravür bosib chiqarish jarayonlarining afzalliklariga mos keladi. Bosma plastinka egiluvchan bo'lgani uchun, bosib chiqarish bosimi boshqa jarayonlarga qaraganda ancha yengilroq, bosma bosimi yengilroq, bosma siyoh rangi qalin, bosma nashri aniq va bosma plastinkaning chidamliligi yuqori. Asosiy xususiyati yuqori tezlikdir.

Bu jarayon nafaqat yaxshi sirt yaltiroqligiga ega kartonni, balki qo'pol sirtli kartonni ham chop etishi mumkin; u changni yutishmaydigan materiallarni chop etishi mumkin va kuchli changni yutish xususiyatiga ega kartonni chop etishi mumkin; u ham yupqa qog'ozni, ham qalin qog'ozni chop etishi mumkin; u nozik aniloks plastinka va chiziqli plastinkani chop etish uchun mos keladi, shuningdek, chiziqli plastinka yoki dog'li rangli qattiq plastinkani chop etish uchun ham mos keladi. Fleksografik bosma plitalari kauchuk plitalar va qatron plitalariga bo'linadi. Kauchuk plitalarning asosiy materiallari tabiiy kauchuk va sintetik kauchukdir. Plastinka tayyorlashning uch turi mavjud: qo'lda o'ymakorlik, lazerli o'ymakorlik va quyish. Kauchuk plastinkadan foydalanganda uning chop etilishiga e'tibor qaratish kerak, masalan, kauchukning siyohga yaqinligi, siyoh o'tkazuvchanligi, qoplamasi va qayta ishlab chiqarilishini hisobga olish, chop etish uchun suvga asoslangan siyohdan foydalanish, sintetik kauchuk plitalarga nisbatan tabiiy kauchuk plitalardan foydalanish. Material yaxshiroq. Butil kauchuk plitalari erituvchi asosidagi siyohlardan foydalanish uchun ko'proq mos keladi.

Nitril kauchuk plitalardan foydalanganda, plitalarning korroziyaga uchrashi va erituvchilar tomonidan shikastlanishining oldini olish uchun erituvchi asosidagi siyohlardan foydalanmaslikka harakat qilishingiz kerak. Kauchuk plastinkaning oson deformatsiyalanishi va yorilishi kabi kamchiliklari ham bor, shuning uchun u nozik mahsulotlarni chop etish uchun mos emas. Fotosensitiv qatron plastinka tayyorlash jarayoni juda oddiy va uning plastinka tayyorlash tezligi qo'lda o'yilgan va quyma kauchuk plitalarga qaraganda ancha tezroq. Plastinkani yuklash jarayoni qulay, bosma plastinkaning siyoh o'tkazish qobiliyati yaxshi va bosib chiqarish sifati nisbatan barqaror. Plastinka yaxshi kenglikka ega, nozikroq yuqori porloq nuqta darajalarini qayta tiklay oladi, 2% dan ortiq nuqtalarni qayta tiklay oladi va 150 qatorli aniloks plastinkasini chop eta oladi.

Qattiq qatron plastinkasining kengayish tezligi rezina plastinka va suyuq qatron plastinkasiga qaraganda ancha past, shuning uchun u ko'p rangli bosma uchun aniloks va chiziqli plastinkalarni tayyorlash uchun ko'proq mos keladi. Biroq, qattiq qatron plastinkasining narxi nisbatan qimmat va ishlab chiqarish tannarxi nisbatan yuqori. Shuning uchun u ommaviy qadoqlash mahsulotlarini chop etish uchun ko'proq mos keladi.

Kartonli bosma mashinadan foydalanganda, bosilgan material foydalanish muddati tugagandan so'ng rangini o'zgartirishi mumkin.

Ushbu vaziyatni hisobga olgan holda, men sizga yana bir nechta samarali usullarni taqdim etaman.

1Avvalo, biz bosma materiallarimizning dizayni maketda oqilona ekanligini tekshirishimiz kerak, masalan, naqshni nisbatan katta miqdordagi siyoh bilan tortish holatiga qo'yish. Bunday maket dizayni uchun bu yuqori sifatli bosma materiallarni chop etishimizga mutlaqo mos kelmaydi. Biz ularni jag'lar holatiga qo'yishimiz kerak, bu qog'ozdagi jag'larni boshqarishga yordam beradi va rangini o'zgartirmaydigan bosmalarni chop etish osonroq bo'ladi. Buni amalga oshirgandan so'ng, bosmalarimiz rang o'zgarishi muammosini hal qila olishi mumkin. Albatta, hal qilib bo'lmaydigan ba'zi muammolar mavjud. Agar shuncha harakatlardan keyin ham bosmalarimiz rangi o'zgargan bo'lsa. Muammoni tezda hal qilish uchun kompaniyaga imkon qadar tezroq ta'mirlash haqida xabar bering.

2.Plyonka muammosini bartaraf etgandan so'ng, siyoh tizimida muammo bor-yo'qligini tekshirishimiz kerak. Siyoh tizimini tekshirish uchun juda oddiy usuldan foydalanishimiz mumkin. Birinchidan, siyoh tizimini yaxshilab tozalash uchun avtomobil yuvish suvidan foydalanamiz (suv qo'shilishi mumkin). To'xtab turgandan so'ng, siyoh yo'lida oq kristall zarrachalar bor-yo'qligini tekshirishimiz kerak. Agar biz bunday moddalarni topsak, rang o'zgarishi kristall modda tomonidan ishlab chiqarilgan bosma materialning mahalliy rang o'zgarishi bo'lishi mumkin. Bu rang o'zgarishi ko'pincha ko'proq namoyon bo'ladi. Mahsulot cho'tkasining qisman rangi rangli bo'ladi.

Mashinani yuvgandan so'ng, biz bu kristalli moddalarni topmadik. Biz bosma mashinani qayta ishga tushirdik va har bir siyoh roligiga siyoh surtdik. Siyoh surtgandan so'ng, bosim standartga yetganmi yoki yo'qligini tekshirish uchun siyoh rolikini va suv rolikini yopdik. Agar yetmasa, men yaxshiroq holatga kelgan barcha siyoh roliklarining bosimini qayta sozlashni taklif qilaman.

3.Bu ishlarni bajargandan so'ng, biz chop etishni sinab ko'rishimiz mumkin. Qog'oz muammolarining bizga ta'sirini oldini olish uchun sinov bosib chiqarish uchun yaxshiroq qoplangan qog'ozni tanlaganimiz ma'qul. Yupqa qog'oz uchun bo'rttirma ustidagi havo hajmi iloji boricha kichik bo'lishi kerak, qalin qog'oz uchun esa uni mos ravishda oshirishimiz kerak. Agar bosilgan materialning rangsizlanishi allaqachon sodir bo'lgan bo'lsa, biz bosma mashinaning o'zi bilan bog'liq muammo haqida xulosa chiqarishni boshlamasligimiz kerak, avval bosma mashinaning atrofida sabab izlashimiz kerak, avval bosma plastinkadagi nuqtalarni kuzatish uchun kattalashtiruvchi oynadan foydalanishimiz va uning bor-yo'qligini tekshirishimiz kerak. Agar nuqtalar bosma plastinkada deformatsiyalanganligi aniqlansa, plyonka chiqarilganda muammoni istisno qilish uchun plyonkani tekshirishimiz kerak.

4.Qog'oz yuklash holatini, jumladan, qog'oz yuklash havosini sozlashni, oldingi o'lchagichdagi qog'ozning tekisligini, qog'oz va qog'oz bosish qismi o'rtasidagi hamkorlikni, qog'oz oziqlantirish kamarining ishlashini va boshqalarni tekshiring. Siyoh yo'li tizimida hech qanday muammo bo'lmagandan so'ng, biz suv yo'lining holatini tekshiramiz va plastinka suv roligi, o'lchash roligi, suv chelak roligi va suv kanali roligi orasidagi bosimni, ayniqsa o'rta rolikning bosimini sozlaymiz, chunki bizning texnologiyamiz yetarli emas. Muayyan sharoitlarda bosib chiqarish jarayonida oraliq suv roligidan foydalanmaslik yaxshiroqdir.

5.Agar bularning barchasi bajarilgandan keyin ham issiqlik rang o'zgarishi muammosini hal qilmasa, unda biz tishlar muammosini ko'rib chiqishimiz kerak bo'lishi mumkin. Biz tish prokladkalarini tozalashimiz kerak va tozalash uchun prujinani olib tashlash yaxshidir. Ba'zi ishlab chiqaruvchilarimiz mashinani boshqaradilar, men faqat tish prokladkalarini qanday tozalashni bilaman, lekin tish prokladkalarini tozalash aslida noto'g'ri ekanligini bilmayman.

O'lik tishlarni tekshiring, WD-40 kabi yuqori samarali zangni ketkazuvchi vositadan foydalaning va o'lik tishlar yo'qligiga ishonch hosil qilish uchun tishlar va shaftlarni moylang. Agar siyoh yo'lida muammo bo'lmasa, rezina asos standart ekanligini tekshirishimiz kerak. Biz asosning qalinligi 35 ipak bo'lishi va adyolga alyuminiy chiziqlar bilan markalash afzalroq va adyol yangi bo'lishi kerakligini tavsiya qilamiz. Yangi adyolni bir muddat ishlatgandan so'ng uni qayta mahkamlash yaxshidir.

Rojdestvo yaqinlashib kelayotganligi sababli, ko'pchilik do'stlar maxsus sovg'a qutisi qadoqlashini sotib olishni rejalashtirishlariga ishonishadi. Biz bilan bog'laning. Bizning jamoamiz nafaqat maxsus qog'oz quti, balki maxsus qog'oz sumka, stiker, lentalar, minnatdorchilik kartasi va konvert va boshqalarni ham ishlab chiqaradi. Qadoqlashingizni yanada yaxshilang.