Phong tụcHộp bánh ngọtÝ tưởng hộp quà cho buổi hẹn hò lãng mạn

Thông thường, quy trình sản xuất hộp carton màu theo yêu cầu của chúng tôi như sau.

1. Thiết kế củaý tưởng hộp quà hẹn hò lãng mạn

Giai đoạn này chủ yếu do bạn, nhà thiết kế và nhà in thực hiện. Đầu tiên, bạn thiết kế bao bì và các tài liệu in ấn theo yêu cầu của riêng mình cùng với công ty quảng cáo hoặc các nhà thiết kế nội bộ, và đồng thời hoàn tất việc lựa chọn vật liệu đóng gói.

2. Hết phimý tưởng hộp quà hẹn hò lãng mạn

Hãy gửi các file thiết kế đến nhà máy in của chúng tôi, và nhà máy in cùng công ty sản xuất phim sẽ tiến hành sản xuất phim.

3. In ấn củaý tưởng hộp quà hẹn hò lãng mạn

Sau khi nhận được phim, nhà máy in của chúng tôi sẽ tiến hành in theo kích thước phim, độ dày giấy và màu sắc in.

4. Làm khuôn dao và hố gắn dao cho hộp quà tặng buổi hẹn hò.

Việc sản xuất khuôn cắt cần được xác định dựa trên mẫu và các sản phẩm bán thành phẩm đã in. Một khuôn cắt tốt sẽ quyết định hình dáng và vẻ ngoài của hộp màu. Giấy lót chủ yếu được sử dụng trên hộp đựng sản phẩm. Chọn giấy lót theo yêu cầu của bạn và dán chúng lại với nhau bằng máy móc chuyên dụng.

5. Xử lý hình thức in ấn cho hộp quà tặng buổi hẹn hò.

Các phương pháp xử lý bề mặt này chủ yếu nhằm mục đích làm đẹp bề mặt, bao gồm cán màng, mạ đồng, xử lý tia UV, đánh bóng bằng dầu, v.v.

6. Ý tưởng hộp quà tặng cho buổi hẹn hò lãng mạn

Sử dụng máy móc, khuôn cắt. Cắt khuôn hộp màu để tạo hình dáng cơ bản của hộp màu.

7. Hộp dán trang trí cho hộp quà tặng buổi hẹn hò lãng mạn

Công đoạn này dùng để dán hộp màu vào các bộ phận cần được kết nối cố định theo mẫu hoặc kiểu thiết kế.

Vậy sau tất cả các quy trình trên, thời gian sản xuất hàng loạt là bao nhiêu?ý tưởng hộp quà hẹn hò lãng mạn Cần khoảng 25-28 ngày sau khi xác nhận file thiết kế.

Các quy trình in ấn thường được sử dụng cho sản phẩm bao bì carton chủ yếu bao gồm in offset, in flexo và in ống đồng. Ba hình thức in này đều có những ưu điểm riêng. Do đó, tùy thuộc vào tình hình thực tế của nhà máy và đặc điểm của sản phẩm, cần phải cân nhắc toàn diện ưu nhược điểm và lựa chọn quy trình in ấn phù hợp để giảm chi phí sản xuất in ấn, nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng in của sản phẩm.

1. Quy trình in offset

Quy trình in offset có nhiều nhóm màu và nhiều loại giấy cuộn và giấy phẳng đa chức năng. Loại giấy cuộn có tốc độ sản xuất cao hơn và phù hợp để in các thùng carton đã in sẵn với số lượng lớn và cấu trúc sản phẩm tương đối cố định. Sau khi in, giấy mặt có thể được kết hợp với giấy sóng. Giấy sóng trên dây chuyền sản xuất được cán màng và dán trực tiếp. Tốc độ in của loại giấy phẳng có thể đạt khoảng 10.000 tờ/giờ, phù hợp để in các sản phẩm carton sản xuất với số lượng nhỏ và vừa, và các thông số kỹ thuật in của giấy mặt có thể được thay đổi linh hoạt.

Máy in phẳng cũng có thể in trực tiếp lên giấy carton sóng mịn, độ chính xác in chồng cao hơn so với máy in thông thường và chất lượng tương đối ổn định. Lớp mực mỏng của quy trình in offset phù hợp hơn cho việc in chồng hoặc in chồng lên các bản in có đường nét mảnh và bản in anilox nhiều màu. Ưu điểm về sản xuất như làm bản in nhanh chóng và thuận tiện, dễ dàng nạp bản in và kiểm tra bản in, cùng chi phí làm bản in thấp, giúp máy được sử dụng rộng rãi trong in ấn giấy carton in sẵn màu.

2. Quy trình in ống đồng

Quy trình in ống đồng cũng được chia thành máy in cuộn và máy in phẳng, với nhiều mẫu mã về nhóm màu và chức năng. Quy trình in này có đặc điểm là độ bền bản in cao và tốc độ in nhanh.

Do lớp mực in ống đồng dày hơn, màu mực in đậm và có hiệu ứng ba chiều, bố cục lớp in phong phú, kết cấu mạnh mẽ, và mực in khô nhanh hơn, nên phương pháp này phù hợp hơn cho việc in các sản phẩm có diện tích lớn và lượng mực dày. Quy trình in ống đồng không chỉ phù hợp để in các bản in màu đặc và màu điểm, mà còn có thể in các bản in anilox tinh xảo. So với in offset, in flexo hoặc in lụa, quy trình này ít có khả năng tạo ra sự khác biệt về màu sắc khi in. Chất lượng thùng carton in ổn định và tốt nhất. Vì bản in ống đồng được làm từ vật liệu cuộn thép thông qua mạ điện, khắc điện và các kỹ thuật xử lý khác, quy trình làm bản in tương đối phức tạp, vật liệu và chi phí làm bản in tương đối đắt tiền, và thao tác thay bản in cũng rắc rối, vì vậy nó đặc biệt phù hợp cho việc in hàng loạt. Sản xuất in thùng carton với số lượng lớn có thể giảm chi phí sản xuất tốt hơn.

3. Quy trình in flexo

Quy trình in flexo cũng được chia thành máy in nhiều màu trên giấy cuộn và giấy phẳng. Trong đó, máy in giấy phẳng có các mẫu in sẵn cho giấy in bề mặt, cũng như in trực tiếp lên bìa carton sóng, và có thể hoàn thành các công đoạn cắt, dập nổi trực tuyến, tạo rãnh. Quy trình in flexo tương thích với các ưu điểm của quy trình in letterpress, in thạch bản và in ống đồng. Vì bản in có tính linh hoạt, áp lực in nhẹ hơn nhiều so với các quy trình khác, với đặc điểm chính là áp lực in nhẹ, màu mực in đậm, hình ảnh rõ nét và độ bền bản in cao.

Quy trình này không chỉ in được bìa cứng có bề mặt bóng tốt mà còn in được bìa cứng có bề mặt thô ráp; có thể in được vật liệu không thấm hút và bìa cứng có độ thấm hút cao; có thể in được cả giấy mỏng và giấy dày; phù hợp để in trên trục anilox mịn và bản in đường kẻ, cũng như bản in đường kẻ hoặc bản in màu đặc. Bản in flexo được chia thành bản in cao su và bản in nhựa. Vật liệu chính của bản in cao su là cao su tự nhiên và cao su tổng hợp. Có ba loại chế tạo bản in: khắc thủ công, khắc laser và đúc. Khi sử dụng bản in cao su, cần chú ý đến khả năng in ấn của nó, chẳng hạn như xem xét độ tương thích mực, khả năng truyền mực, độ phủ và khả năng tái tạo của cao su, sử dụng mực gốc nước để in, sử dụng bản in cao su tự nhiên tốt hơn so với bản in cao su tổng hợp. Bản in cao su butyl phù hợp hơn cho việc sử dụng mực gốc dung môi.

Khi sử dụng bản in cao su nitrile, bạn nên tránh sử dụng mực gốc dung môi để ngăn ngừa bản in bị ăn mòn và hư hại do dung môi. Bản in cao su cũng có nhược điểm là dễ bị biến dạng và nứt vỡ, vì vậy không phù hợp để in các sản phẩm tinh xảo. Quy trình chế tạo bản in nhựa quang nhạy rất đơn giản, và tốc độ chế tạo nhanh hơn nhiều so với bản in cao su được khắc và đúc thủ công. Thao tác nạp bản in thuận tiện, khả năng truyền mực của bản in tốt và chất lượng in tương đối ổn định. Bản in có độ linh hoạt tốt, có thể tái tạo các chấm có độ bóng cao hơn, có thể tái tạo hơn 2% chấm và có thể in trên bản in anilox 150 dòng.

Tỷ lệ giãn nở của tấm nhựa cứng nhỏ hơn nhiều so với tấm cao su và tấm nhựa lỏng, do đó nó phù hợp hơn để làm trục anilox và bản in kẻ dòng cho việc in chồng nhiều màu. Tuy nhiên, giá thành của tấm nhựa cứng tương đối đắt và chi phí sản xuất tương đối cao. Vì vậy, nó phù hợp hơn cho việc in các sản phẩm bao bì số lượng lớn.

Khi sử dụng máy in thùng carton, chất liệu in có thể bị phai màu sau một thời gian sử dụng.

Trước tình hình đó, tôi sẽ giới thiệu thêm một vài phương pháp hiệu quả hơn nữa cho các bạn.

1Trước hết, chúng ta cần kiểm tra xem bố cục in có hợp lý hay không, ví dụ như đặt hình ảnh có lượng mực tương đối lớn ở vị trí kéo giấy. Với bố cục như vậy, chắc chắn sẽ không có lợi cho việc in ấn chất lượng cao. Chúng ta nên đặt chúng ở vị trí thuận lợi cho việc kiểm soát giấy bằng kìm, giúp in ấn dễ dàng hơn và không bị lem màu. Sau khi thực hiện điều này, vấn đề lem màu có thể được khắc phục. Tất nhiên, vẫn có những trường hợp không thể giải quyết được. Nếu sau tất cả những nỗ lực này mà bản in vẫn bị lem màu, hãy liên hệ với công ty để sửa chữa càng sớm càng tốt để vấn đề được giải quyết nhanh chóng.

2.Sau khi đã loại trừ vấn đề về lớp màng phủ, chúng ta cần kiểm tra xem có vấn đề gì với hệ thống mực in hay không. Chúng ta có thể sử dụng một phương pháp rất đơn giản để kiểm tra hệ thống mực in. Đầu tiên, chúng ta dùng nước rửa xe (có thể pha thêm nước) để làm sạch hệ thống mực in kỹ lưỡng. Sau khi rửa xong, chúng ta cần kiểm tra xem có các hạt tinh thể màu trắng trong đường dẫn mực hay không. Nếu tìm thấy các chất như vậy, sự đổi màu có thể là do sự đổi màu cục bộ của vật liệu in do chất tinh thể này gây ra. Sự đổi màu này thường biểu hiện rõ hơn. Màu sắc cục bộ của sản phẩm được in ra bị lem.

Sau khi rửa xe, chúng tôi không thấy các chất kết tinh này nữa. Chúng tôi khởi động lại máy in và bơm mực vào từng trục lăn mực. Sau khi bơm mực, chúng tôi đóng trục lăn mực và trục lăn nước để kiểm tra xem áp suất đã đạt tiêu chuẩn chưa. Nếu chưa, tôi đề nghị điều chỉnh lại áp suất của tất cả các trục lăn mực cho đến khi đạt trạng thái tốt hơn.

3.Sau khi thực hiện những việc này, chúng ta có thể thử in. Tốt hơn hết là nên chọn loại giấy tráng phủ tốt hơn để in thử, nhằm tránh ảnh hưởng của các vấn đề về giấy. Đối với giấy mỏng, thể tích không khí trên phần dập nổi nên càng nhỏ càng tốt, còn đối với giấy dày, nên tăng thể tích này lên cho phù hợp. Nếu hiện tượng đổi màu đã xảy ra, chúng ta không nên vội kết luận rằng vấn đề nằm ở chính máy in, mà trước tiên nên tìm nguyên nhân xung quanh máy in. Trước tiên, hãy dùng kính lúp để quan sát các chấm trên bản in và kiểm tra xem có hiện tượng biến dạng các chấm hay không. Nếu phát hiện các chấm bị biến dạng trên bản in, thì cần kiểm tra phim để loại trừ vấn đề khi phim được tháo ra.

4.Kiểm tra tình trạng nạp giấy, bao gồm điều chỉnh lượng khí nạp giấy, độ phẳng của giấy trên thước đo phía trước, sự phối hợp giữa giấy và bộ phận ép giấy, hoạt động của băng tải cấp giấy, v.v. Sau khi hệ thống đường dẫn mực không có vấn đề gì, chúng ta kiểm tra tình trạng đường dẫn nước và điều chỉnh áp suất giữa các con lăn nước bản in, con lăn định lượng, con lăn gáo nước và con lăn dẫn nước, đặc biệt là áp suất của con lăn giữa, vì công nghệ của chúng ta chưa đủ tốt trong một số điều kiện nhất định, tốt nhất là không nên sử dụng con lăn nước trung gian trong quá trình in.

5.Nếu sau khi đã làm tất cả những điều trên mà vẫn không giải quyết được vấn đề đổi màu, thì chúng ta có thể phải xem xét đến vấn đề của răng cưa. Chúng ta nên làm sạch các miếng đệm răng, và tốt nhất là nên tháo lò xo ra để làm sạch. Một số nhà sản xuất hướng dẫn tôi cách làm sạch máy, tôi chỉ biết cách làm sạch các miếng đệm răng, nhưng tôi không biết rằng việc làm sạch các tấm răng cưa thực sự là sai.

Kiểm tra xem có răng nào bị hỏng không, sử dụng chất tẩy rỉ sét hiệu quả cao như WD-40, và bôi trơn răng và trục để đảm bảo không có răng nào bị hỏng. Nếu đường dẫn mực không có vấn đề gì, chúng ta nên kiểm tra xem lớp lót cao su có đạt tiêu chuẩn hay không. Chúng tôi khuyên bạn nên chọn lớp lót có độ dày 35mm, và tốt nhất là nên sử dụng tấm cao su mới có dán nhãn bằng dải nhôm. Tốt nhất là nên siết chặt lại tấm cao su mới sau khi sử dụng một thời gian.

Khi Giáng sinh đang đến gần, chắc hẳn nhiều bạn bè của tôi đều có kế hoạch mua hộp quà tặng được thiết kế riêng. Hãy liên hệ với chúng tôi. Đội ngũ của chúng tôi không chỉ sản xuất hộp giấy theo yêu cầu, mà còn cả túi giấy, nhãn dán, ruy băng, thiệp cảm ơn và phong bì, v.v. Chúng tôi sẽ giúp bao bì của bạn trở nên hoàn hảo hơn.