Hộp đựng thuốc lá được in toàn trang, nhưng chất lượng in không tốt?
Các nhà máy sản xuất hộp carton đựng thuốc lá thường nhận đơn đặt hàng từ khách hàng có thương hiệu hoặc yêu cầu đặc biệt, và họ cần thực hiện in toàn bộ bề mặt hộp thuốc lá với nhiều màu sắc khác nhau. So với các đơn đặt hàng in hộp thuốc lá thông thường, việc in toàn bộ bề mặt hộp thuốc lá cần in trên toàn bộ bìa cứng, điều này tốn kém, khó khăn và tỷ lệ hao phí cũng cao hơn.
Trong in ấn hộp thuốc lá khổ lớn thực tế, người thợ in hộp thuốc lá cần phải chú ý hơn đến việc kiểm soát chi tiết. Nếu không chú ý, sẽ xảy ra các vấn đề như in trắng, mực bị đậm, mất mực, lem mực hoặc in chồng không đều, v.v., dẫn đến việc in ấn không đạt chất lượng hoặc không thể in được.hộp nến
Khi gặp phải các vấn đề nêu trên, nên kiểm tra 5 vị trí sau đây trước tiên, vì chúng có thể giải quyết hầu hết các sự cố in hộp thuốc lá khổ lớn.
Đầu tiên cần kiểm tra: trục anilox và trục cao su.
Khi điều chỉnh máy, cần đặc biệt chú ý đến việc hai phía của trục anilox và trục cao su có cân bằng hay không. Chúng ta biết rằng chức năng của trục cao su là ép mực trên bề mặt trục anilox, giúp trục anilox cung cấp mực ổn định và định lượng cho bản in hộp thuốc lá. Khi nhóm trục lăn hoạt động, chúng quay ly tâm và cọ xát vào nhau, tạo thành trạng thái parabol.hộp sô cô la
Việc cân bằng vị trí của hai nhóm con lăn ở hai bên có liên quan trực tiếp đến độ đồng đều của quá trình truyền mực và quét mực, ảnh hưởng đến chất lượng ấn phẩm, đồng thời có thể tránh được tối đa vấn đề màu mực không đồng nhất trước và sau khi in.
Hạng nhì: kiểm tra độ dày của tấm/bìa cứng
Cần lưu ý rằng toàn bộ bản in phải duy trì độ dày đồng nhất để đảm bảo áp lực in và mực in trên hộp thuốc lá được đều. Khi độ dày của bản in không đồng đều, sẽ có sự chênh lệch về chiều cao trên bố cục. Nơi bố cục cao, dễ bị lem mực, còn nơi bố cục thấp, dễ bị thiếu mực, dẫn đến hình ảnh in không rõ nét và các vấn đề khác.
Tương tự, nếu bìa carton sóng bị lõm trong quá trình vận chuyển, thì khi in hộp thuốc lá, bề mặt giấy ở chỗ lõm sẽ bị lỗi chất lượng, hình in không rõ nét, vì vậy cần kiểm tra kỹ trước khi sản xuất.
Vị trí thứ ba: Kiểm tra độ mịn của lưới trục anilox.
Trục anilox còn được gọi là “trái tim của máy in hộp thuốc lá”. Chức năng của nó ảnh hưởng trực tiếp đến độ mịn và độ đồng đều của bản in hộp thuốc lá. Khi in, khả năng hấp thụ mực không đủ.
Khi cấu trúc lưới in là 90 độ, mực in sẽ được truyền theo dạng dải; nếu là 120 độ, cấu trúc sẽ vuông vức hơn. Hiện nay, máy in flexo hộp thuốc lá thường sử dụng bố trí 60 độ, và lưới in là loại gốm lục giác đều. Mực được cung cấp bởi trục anilox, nhờ đó mực in được truyền tốt hơn, áp lực in nhỏ hơn và vết mực loang ít hơn.
Thứ tư: Kiểm tra mực gốc nước
Trong quá trình sản xuất, nếu hệ thống cấp mực bị tắc nghẽn và mực bị thất thoát; khi trục cao su và trục anilox tiếp xúc bình thường, mực trên thành lưới của trục anilox không thể được ép ra ngoài, v.v., về cơ bản đều liên quan đến độ nhớt cao của mực gốc nước.
Chúng ta biết rằng trong quá trình in toàn trang hộp thuốc lá, lượng mực sử dụng rất lớn và tiêu hao nhanh, mực sẽ đặc lại nhanh hơn. Độ nhớt của mực gốc nước có mối quan hệ tỷ lệ nhất định với lượng mực được chuyển. Mực gốc nước tốt hơn sẽ có khả năng hấp thụ mực cao hơn, vì vậy nên sử dụng mực gốc nước loại trung bình và cao cấp cho việc in toàn trang hộp thuốc lá, và cần chú ý kiểm tra sự thay đổi độ nhớt của mực gốc nước trong suốt quá trình sản xuất.hộp hoa
Thời gian đăng bài: 13/03/2023
