أسباب الفتح المفرط لصندوق اللون بعد صب صندوق الشحن البريدي

أسباب الفتح المفرط لصندوق الألوان بعد التشكيل صندوق شحن بريدي

يجب ألا يحتوي صندوق ألوان التغليف الخاص بالمنتج على ألوان زاهية وتصميم سخي فحسب صندوق ورقي، ولكنها تتطلب أيضًا صندوق ورقي أن يكون المنتج جميل الشكل، مربعًا ومستقيمًا، بخطوط انبعاج واضحة وناعمة، دون خطوط متفجرة. ومع ذلك، غالبًا ما تظهر بعض المشاكل الشائكة أثناء عملية الإنتاج، مثل الفتح المفرط لبعض علب التغليف بعد التشكيل، مما يؤثر بشكل مباشر على ثقة المستهلكين بالمنتج.

يجب ألا يقتصر لون علبة تغليف المنتج على الألوان الزاهية والتصميم الجذاب فحسب، بل يجب أيضًا أن يكون شكل العلبة الورقية جميلًا ومربعًا ومستقيمًا، مع خطوط انبعاج واضحة وناعمة، ودون خطوط انفجار. ومع ذلك، غالبًا ما تظهر بعض المشكلات الشائكة في عملية الإنتاج، مثل ظاهرة فتح جزء الفتحة في بعض علب التغليف بشكل مفرط بعد التشكيل. وينطبق هذا بشكل خاص على علب التغليف الصيدلانية، التي تواجه آلاف المرضى. تؤثر جودة علب التغليف الرديئة بشكل مباشر على ثقة المستهلكين بالمنتج. في الوقت نفسه، فإن الكمية الكبيرة والمواصفات الصغيرة لعلب التغليف الصيدلانية تجعل من الصعب حل المشكلات ذات الصلة. بناءً على خبرتي العملية، أناقش الآن مع زملائي مشكلة الفتح المفرط لعلب التغليف الصيدلانية بعد التشكيل.

هناك أسباب مختلفة للفتح المفرط لصندوق الورق بعد التشكيل، والعوامل الحاسمة تكمن بشكل رئيسي في جانبين: أولاً، أسباب الورق، بما في ذلك استخدام ورق الويب، ومحتوى الماء في الورق، واتجاه ألياف الورق. 2、تشمل الأسباب التكنولوجية معالجة السطح، وإنتاج القوالب، وعمق خطوط التباعد، وشكل الاستنسل. إذا أمكن حل هاتين المشكلتين الرئيسيتين جيدًا، فسيتم حل مشكلة صب الكرتون وفقًا لذلك.

1、يعتبر الورق العامل الرئيسي المؤثر في تشكيل الصناديق الورقية.

كما تعلمون، فإن معظمهم يستخدمون الآن ورق الأسطوانة، والبعض الآخر لا يزال يستخدم ورق الأسطوانة المستورد. بسبب مشاكل الموقع والنقل، يلزم التقطيع المحلي، ووقت تخزين الورق المشقوق قصير. بالإضافة إلى ذلك، يواجه بعض المصنّعين صعوبة في دوران رأس المال، ويبيعون ويشترون حسب سيرهم. لذلك، فإن معظم الورق المشقوق ليس مسطحًا تمامًا، ولا يزال هناك ميل للتجعد. إذا اشتريت ورقًا مسطحًا مقطعًا مباشرةً، يكون الوضع أفضل بكثير، على الأقل لديه عملية تخزين معينة بعد القطع. بالإضافة إلى ذلك، يجب توزيع محتوى الماء في الورق بالتساوي، ويجب أن يكون متوازنًا مع درجة الحرارة والرطوبة المحيطة، وإلا، بمرور الوقت، سيحدث تشوه. إذا تم تكديس الورق المقطوع لفترة طويلة جدًا وعدم استخدامه في الوقت المناسب، وكان محتوى الماء على الجوانب الأربعة أكبر أو أقل من محتوى الماء في المنتصف، فسوف ينحني الورق. لذلك، عند استخدام الورق المتكدس، يُنصح باستخدام الورق المقطوع في نفس اليوم وعدم تكديسه لفترة طويلة لتجنب تشوهه. هناك أيضًا عوامل مثل الفتح المفرط لعلبة الورق بعد التشكيل، بالإضافة إلى اتجاه ألياف الورق. يكون تشوه ترتيب ألياف الورق في الاتجاه العرضي صغيرًا، بينما يكون التشوه في الاتجاه الرأسي كبيرًا. بمجرد أن يكون اتجاه فتح علبة الورق موازيًا لاتجاه ألياف الورق، تصبح ظاهرة انتفاخ الفتح واضحة جدًا. نظرًا لامتصاص الورق للرطوبة أثناء عملية الطباعة، وخضوعه لمعالجات سطحية مثل ورنيش الأشعة فوق البنفسجية والتلميع وتغطية الفيلم، سيتشوه الورق بدرجة أو بأخرى أثناء عملية الإنتاج. يكون الشد بين سطح الورق المشوه والسطح السفلي غير متسق. بمجرد تشوه الورق، نظرًا للصق جانبي علبة الورق وتثبيتهما أثناء التشكيل، فإن الفتح للخارج فقط يمكن أن يؤدي إلى فتح مفرط بعد التشكيل.

2、إن عملية التشغيل هي أيضًا عامل لا يمكن تجاهله بسبب الفتح المفرط لفتحة قالب صندوق الألوان.

١. عادةً ما تعتمد معالجة سطح عبوات الأدوية على التلميع بالأشعة فوق البنفسجية، وتغطية الفيلم، والتلميع، وغيرها من العمليات. من بين هذه العمليات، يُجفف الورق تحت درجات حرارة عالية، مما يُقلل بشكل كبير من محتواه المائي، ومن ثم يُصبح بعض ألياف الورق هشًا ومشوهًا نتيجةً للتمدد. خاصةً بالنسبة للورق المقوى المطلي آليًا بالماء الذي يزيد وزنه عن ٣٠٠ غرام، يكون تمدد الورق أكثر وضوحًا، ويحدث انحناء داخلي للمنتج المطلي، والذي يتطلب عادةً تصحيحًا يدويًا. يجب ألا تكون درجة حرارة المنتج المصقول مرتفعة جدًا، وعادةً ما تكون أقل من ٨٠ درجة مئوية.درجة مئويةبعد التلميع، عادة ما يحتاج إلى تركه لمدة 24 ساعة تقريبًا، ولا يمكن بدء العملية التالية إلا بعد أن يبرد المنتج تمامًا، وإلا فقد يكون هناك انفجار في الخط.تغليف الهدايا الورقية

٢. تؤثر تقنية إنتاج ألواح القطع بالقالب أيضًا على عملية صب علب الورق. يُعد إنتاج الألواح اليدوية ضعيفًا نسبيًا، كما أن المواصفات والقطع والمناجل غير مفهومة جيدًا. عادةً ما يتخلى المصنعون عن الألواح اليدوية ويفضلون ألواح البيرة التي تنتجها شركات قوالب سكاكين الليزر. ومع ذلك، تؤثر عوامل مثل تحديد حجم مانع الانغلاق وخط القطع العالي/المنخفض وفقًا لوزن الورق، ومدى ملاءمة مواصفات خط القطع لجميع سماكات الورق، ومدى ملاءمة عمق خط القطع على عملية صب علبة الورق. خط القطع هو علامة تُضغط على سطح الورق بفعل الضغط بين القالب والماكينة. إذا كان خط القطع عميقًا جدًا، ستتشوه ألياف الورق بسبب الضغط؛ وإذا كان ضحلًا جدًا، فلن تُضغط ألياف الورق بالكامل. نظرًا لمرونة الورق نفسه، عند تشكيل جانبي علبة الورق وطيّهما للخلف، سيتمدد القطع على حافة الفتحة للخارج، مما يُسبب ظاهرة الفتح المفرط.

٣. لضمان تأثير تجويف جيد، بالإضافة إلى اختيار خطوط تجويف مناسبة وسكاكين فولاذية عالية الجودة، ينبغي أيضًا الاهتمام بضبط ضغط الآلة، واختيار الشرائط اللاصقة، والتركيب الموحد. عادةً ما تستخدم شركات الطباعة شكل الورق المقوى لضبط عمق خط التجويف. نعلم أن الورق المقوى عادةً ما يكون ذو ملمس فضفاض وصلابة غير كافية، مما يؤدي إلى خط تجويف أقل امتلاءً ومتانةً. في حال استخدام مواد مستوردة لقالب سفلي، سيصبح خط التجويف أكثر امتلاءً.

٤. الطريقة الرئيسية لحل مشكلة اتجاه ألياف الورق هي إيجاد حل من خلال صيغة التركيب. حاليًا، اتجاه ألياف الورق في السوق ثابت بشكل أساسي، وغالبًا ما يكون طوليًا، بينما تُطبع صناديق الألوان على كمية معينة من الورق المقسم أو الثلاثي أو الرباعي. بشكل عام، كلما زاد عدد قطع الورق الموصولة، كان ذلك أفضل، دون التأثير على جودة المنتج، حيث يُقلل ذلك من هدر المواد وبالتالي من التكاليف. ومع ذلك، فإن النظرة العشوائية لتكاليف المواد دون مراعاة اتجاه الألياف، لا تُلبي متطلبات العميل. بشكل عام، يُفضل أن يكون اتجاه ألياف الورق عموديًا على اتجاه الفتحة.

باختصار، طالما أننا نهتم بهذا الجانب أثناء عملية الإنتاج ونتجنبه قدر الإمكان من جوانب الورق والتكنولوجيا، يمكن حل مشكلة الفتح المفرط لصناديق الورق بعد القالب بسهولة.