أسباب فتح علبة الألوان بشكل مفرط بعد تشكيل صندوق الشحن البريدي

أسباب فتح علبة الألوان بشكل مفرط بعد التشكيل صندوق شحن بريدي

لا ينبغي أن يقتصر غلاف المنتج الملون على الألوان الزاهية والتصميم الجذاب فحسب. صندوق الرسائلولكنها تتطلب أيضًا صندوق الرسائل يُفترض أن يكون شكلها جميلاً، مربعاً ومستقيماً، بخطوط انسيابية واضحة، وخالية من الخطوط المتقطعة. مع ذلك، غالباً ما تظهر بعض المشكلات الشائكة أثناء عملية الإنتاج، مثل الفتح المفرط لبعض علب التغليف بعد التشكيل، مما يؤثر سلباً على ثقة المستهلكين بالمنتج.

لا ينبغي أن يقتصر تصميم علبة المنتج على الألوان الزاهية والتصميم الجذاب فحسب، بل يجب أن تكون العلبة الورقية ذات شكل جميل، مربعة ومستقيمة، بخطوط واضحة وناعمة، وخالية من أي خطوط بارزة. مع ذلك، تظهر بعض المشكلات المعقدة في عملية الإنتاج، مثل ظاهرة اتساع فتحة بعض علب التغليف بشكل مفرط بعد التشكيل. وينطبق هذا بشكل خاص على علب تغليف الأدوية، التي تُستخدم من قبل آلاف المرضى. يؤثر رداءة جودة علب التغليف بشكل مباشر على ثقة المستهلكين بالمنتج. في الوقت نفسه، فإن الكمية الكبيرة والمواصفات الدقيقة لعلب تغليف الأدوية تجعل حل هذه المشكلات أكثر صعوبة. بناءً على خبرتي العملية، أناقش الآن مع زملائي مشكلة اتساع فتحات علب تغليف الأدوية بشكل مفرط بعد التشكيل.

توجد أسباب عديدة لفتح علبة الورق بشكل مفرط بعد التشكيل، وتتمثل العوامل الحاسمة بشكل رئيسي في جانبين: أولاً، أسباب تتعلق بالورق، بما في ذلك استخدام ورق الشبكة، ومحتوى الماء في الورق، واتجاه ألياف الورق. 2、تشمل الأسباب التقنية معالجة الأسطح، وإنتاج القوالب، وعمق خطوط التجاويف، وشكل الاستنسل. إذا أمكن حل هاتين المشكلتين الرئيسيتين بشكل جيد، فسيتم حل مشكلة تشكيل الكرتون تبعاً لذلك.

1、يُعد الورق العامل الرئيسي المؤثر في تكوين الصناديق الورقية.

كما تعلمون، يستخدم معظمهم الآن ورق اللفائف، بينما لا يزال البعض الآخر يستخدم ورق اللفائف المستورد. ونظرًا لمشاكل الموقع والنقل، يُطلب تقطيع الورق محليًا، وفترة تخزين الورق المقطع قصيرة. إضافةً إلى ذلك، يواجه بعض المصنّعين صعوبة في دوران رأس المال، فيبيعون ويشترون حسب الحاجة. لذلك، فإن معظم الورق المقطع ليس مسطحًا تمامًا، ولا يزال عرضةً للالتفاف. أما إذا اشتريتم ورقًا مسطحًا مقطعًا مباشرةً، فالوضع أفضل بكثير، إذ يخضع على الأقل لعملية تخزين معينة بعد التقطيع. علاوةً على ذلك، يجب أن يكون محتوى الماء في الورق موزعًا بالتساوي، ومتوازنًا مع درجة الحرارة والرطوبة المحيطة، وإلا سيحدث تشوه مع مرور الوقت. إذا تم تكديس الورق المقطع لفترة طويلة جدًا ولم يُستخدم في الوقت المناسب، وكان محتوى الماء على الجوانب الأربعة أكبر أو أقل من محتوى الماء في المنتصف، فسوف ينحني الورق. لذلك، عند استخدام الورق، يُنصح باستخدام الورق الذي تم تقطيعه في نفس اليوم وعدم تكديسه لفترة طويلة لتجنب تشوهه. هناك عوامل أخرى، مثل الانفتاح المفرط لصندوق الورق بعد التشكيل، واتجاه ألياف الورق. يكون تشوه ترتيب ألياف الورق في الاتجاه العرضي طفيفًا، بينما يكون التشوه في الاتجاه الرأسي كبيرًا. عندما يكون اتجاه فتح صندوق الورق موازيًا لاتجاه ألياف الورق، تصبح ظاهرة انتفاخ الفتح واضحة جدًا. نظرًا لامتصاص الورق للرطوبة أثناء عملية الطباعة، وخضوعه لمعالجات سطحية مثل الورنيش المقاوم للأشعة فوق البنفسجية والتلميع والتغطية بالأغشية، فإنه يتشوه بدرجات متفاوتة أثناء عملية الإنتاج. يكون التوتر بين سطح الورق المشوه والسطح السفلي غير منتظم. بمجرد تشوه الورق، وبما أن جانبي صندوق الورق قد تم لصقهما وتثبيتهما أثناء التشكيل، فإن الانفتاح الخارجي فقط هو ما يؤدي إلى انفتاح مفرط بعد التشكيل.

2、تُعد عملية التشغيل أيضًا عاملاً لا يمكن تجاهله نظرًا للفتح المفرط لفتحة قالب صندوق الألوان.

1. عادةً ما تعتمد معالجة سطح عبوات الأدوية على عمليات التلميع بالأشعة فوق البنفسجية، والتغطية بالأغشية، والتلميع، وغيرها. يؤدي التلميع والتغطية بالأغشية والتلميع إلى تجفيف الورق بدرجة حرارة عالية، مما يقلل محتواه المائي بشكل ملحوظ، ثم يؤدي الشد إلى تكسر بعض ألياف الورق وتشوهها. خاصةً بالنسبة للورق المقوى المطلي آليًا بورق مائي بوزن يزيد عن 300 غرام، يكون شد الورق أكثر وضوحًا، ويظهر المنتج المطلي انحناءً داخليًا، مما يتطلب عادةً تصحيحًا يدويًا. يجب ألا تكون درجة حرارة المنتج المصقول مرتفعة جدًا، وعادةً ما يتم التحكم بها دون 80 درجة مئوية.درجة مئويةبعد التلميع، عادةً ما يجب تركه لمدة 24 ساعة تقريبًا، ولا يمكن البدء في العملية التالية إلا بعد أن يبرد المنتج تمامًا، وإلا فقد يحدث انفجار في الخط.تغليف الهدايا الورقية

٢. تؤثر تقنية إنتاج قوالب القطع أيضًا على تشكيل علب الكرتون. يُعدّ إنتاج القوالب اليدوية ضعيفًا نسبيًا، كما أن مواصفاتها وطرق قطعها وأدوات القطع المستخدمة فيها غير مفهومة جيدًا. عمومًا، يلجأ المصنّعون عادةً إلى الاستغناء عن القوالب اليدوية واختيار قوالب القطع بالليزر. مع ذلك، تؤثر مسائل مثل تحديد حجم خط منع الالتصاق وخط الارتفاع/الانخفاض وفقًا لوزن الورق، ومدى ملاءمة مواصفات خط القطع لجميع سماكات الورق، وعمق خط القطع، على جودة تشكيل علبة الكرتون. خط القطع هو علامة تُضغط على سطح الورق بفعل الضغط بين القالب والآلة. إذا كان خط القطع عميقًا جدًا، ستتشوه ألياف الورق نتيجة الضغط؛ أما إذا كان ضحلًا جدًا، فلن تُضغط ألياف الورق بالكامل. نظرًا لمرونة الورق، عند تشكيل جانبي علبة الكرتون وطيّهما للخلف، سيتمدد القطع الموجود على حافة الفتحة للخارج، مما يُسبب ظاهرة الفتح الزائد.

3. لضمان الحصول على تأثير جيد للضغط، بالإضافة إلى اختيار خطوط الضغط المناسبة وشفرات فولاذية عالية الجودة، ينبغي أيضًا مراعاة ضبط ضغط الماكينة، واختيار شرائط لاصقة مناسبة، والتركيب وفقًا للمعايير. عادةً ما تستخدم شركات الطباعة قوالب من الورق المقوى لضبط عمق خط الضغط. من المعروف أن الورق المقوى يتميز بنسيجه الرخو وصلابته غير الكافية، مما ينتج عنه خط ضغط أقل امتلاءً ومتانة. في حال استخدام مواد قوالب سفلية مستوردة، سيصبح خط الضغط أكثر امتلاءً.

٤. تتمثل الطريقة الرئيسية لحل مشكلة اتجاه ألياف الورق في إيجاد حل لها من خلال تصميم العبوة. في الوقت الحالي، يكون اتجاه ألياف الورق المتوفر في السوق ثابتًا في الغالب، وغالبًا ما يكون في الاتجاه الطولي، بينما تتم طباعة علب الكرتون الملونة على كمية معينة من الورق المقسم أو الثلاثي أو الرباعي. عمومًا، ودون التأثير على جودة المنتج، كلما زاد عدد طبقات الورق الموصولة، كان ذلك أفضل، حيث يقلل ذلك من هدر المواد وبالتالي من التكاليف. مع ذلك، إذا اقتصرت الدراسة على تكاليف المواد دون مراعاة اتجاه الألياف، فلن يلبي الكرتون المصبوب متطلبات العميل. بشكل عام، من الأفضل أن يكون اتجاه ألياف الورق عموديًا على اتجاه الفتحة.

باختصار، طالما أننا نولي اهتمامًا لهذا الجانب أثناء عملية الإنتاج ونتجنبه قدر الإمكان من ناحية الورق والتكنولوجيا، يمكن حل مشكلة الفتح المفرط لصناديق الورق بعد التشكيل بسهولة.