Хэвний дараа өнгөт хайрцгийг хэт их нээх шалтгаанууд шуудангийн тээвэрлэлтийн хайрцаг
Бүтээгдэхүүний баглаа боодлын өнгөт хайрцаг нь зөвхөн тод өнгө, өгөөмөр дизайнтай байх ёстой цаасан хайрцаг, гэхдээ бас шаарддаг цаасан хайрцаг сайхан хэлбэртэй, дөрвөлжин, босоо, тодорхой, гөлгөр догол шугамтай, тэсрэлтгүй зураастай байх.Гэсэн хэдий ч үйлдвэрлэлийн явцад зарим сав баглаа боодлын хайрцгийг хэвэнд нь оруулсны дараа хэт их онгойлгож, хэрэглэгчдийн бүтээгдэхүүнд итгэх итгэлд шууд нөлөөлдөг зэрэг хүндрэлтэй асуудлууд ихэвчлэн гарч ирдэг.
Бүтээгдэхүүний сав баглаа боодлын өнгөт хайрцаг нь тод өнгө, өгөөмөр хийцтэй байхаас гадна цаасан хайрцаг нь гоёмсог хэлбэртэй, дөрвөлжин, босоо, тод, гөлгөр догол шугамтай, дэлбэрэлтгүй байх ёстой.Гэсэн хэдий ч зарим савлагааны хайрцагны онгойлгох хэсэг нь хэвлэсний дараа хэт онгойдог үзэгдэл зэрэг үйлдвэрлэлийн процесст зарим өргөстэй асуудлууд ихэвчлэн үүсдэг.Энэ нь ялангуяа олон мянган өвчтөнтэй тулгардаг эмийн сав баглаа боодлын хайрцагт үнэн юм.Сав баглаа боодлын хайрцагны чанар муу байгаа нь хэрэглэгчдийн тухайн бүтээгдэхүүнд итгэх итгэлд шууд нөлөөлдөг.Үүний зэрэгцээ эмийн сав баглаа боодлын хайрцагны том хэмжээ, бага үзүүлэлтүүд нь холбогдох асуудлыг шийдвэрлэхэд илүү төвөгтэй болгодог.Би өөрийн практик ажлын туршлага дээрээ үндэслэн эмийн савлагааны хайрцгийг хэвэнд оруулсны дараа хэт их онгойлгох асуудлыг хамт олонтойгоо ярилцаж байна.
Цаасны хайрцгийг хэвний дараа хэт их онгойлгох янз бүрийн шалтгаанууд байдаг бөгөөд шийдвэрлэх хүчин зүйлүүд нь үндсэндээ хоёр талаараа байдаг: нэгдүгээрт, цаасны шалтгаан, вэб цаасны хэрэглээ, цаасны усны агууламж, эслэг зэрэг. цаасны чиглэл.2、Технологийн шалтгаанууд нь гадаргуугийн боловсруулалт, загвар үйлдвэрлэх, доголын шугамын гүн, stencil формат зэрэг орно.Энэ хоёр том асуудлыг сайн шийдэж чадвал цаасан хайрцагны хэвний асуудал ч тэр хэмжээгээр шийдэгдэнэ.
1、Цаас бол цаасан хайрцаг үүсэхэд нөлөөлдөг гол хүчин зүйл юм.
Одоо тэдний ихэнх нь галзуу цаас хэрэглэдэг бол зарим нь импортын булны цаасыг ашигладаг хэвээр байна.Талбай болон тээвэрлэлтийн асуудлаас шалтгаалан дотооддоо зүсэх шаардлагатай, зүссэн цаас хадгалах хугацаа богино байдаг.Үүнээс гадна зарим үйлдвэрлэгчид хөрөнгийн эргэлтэд хүндрэлтэй байдаг бөгөөд тэд явахдаа зарж, худалдаж авдаг.Тиймээс зүссэн цаасны ихэнх хэсэг нь бүрэн хавтгай биш, муруйлттай хэвээр байна.Хэрэв та хэрчсэн хавтгай цаасыг шууд худалдаж авбал нөхцөл байдал хамаагүй дээр байх болно, наад зах нь зүссэний дараа тодорхой хадгалалтын процесс байдаг.Үүнээс гадна цаасны усны агууламж жигд тархсан байх ёстой бөгөөд хүрээлэн буй орчны температур, чийгшилтэй тэнцвэртэй байх ёстой, эс тэгвээс цаг хугацааны явцад деформаци үүснэ.Зүссэн цаасыг хэт удаан овоолж, цаг тухайд нь ашиглаагүй, дөрвөн талын ус нь дундах усны агууламжаас их буюу бага байвал цаас нугарах болно.Иймд цаасны гацах явцад цаасны хэв гажилт үүсгэхгүйн тулд тухайн өдөр хайчилж авсан цаасыг ашиглах, хэт удаан овоолохгүй байх нь зүйтэй.Мөн хэвний дараа цаасны хайрцгийг хэт их онгойлгох, мөн цаасны шилэн чиглэл зэрэг хүчин зүйлүүд байдаг.Цаасан утаснуудын хэв гажилтын хэв гажилт нь хөндлөн чиглэлд бага, харин босоо чиглэлийн хэв гажилт их байдаг.Цаасан хайрцгийн нээлтийн чиглэл нь цаасны шилэн чиглэлтэй параллель байвал товойж нээгдэх энэ үзэгдэл маш тодорхой болно.Цаас нь хэвлэх явцад чийг шингээж, хэт ягаан туяаны лак, өнгөлгөө, хальсан бүрээс зэрэг гадаргуугийн боловсруулалтанд ордог тул цаас нь үйлдвэрлэлийн явцад их бага хэмжээгээр гажигтай байдаг.Гаж гажигтай цаасны гадаргуу ба доод гадаргуугийн хоорондох хурцадмал байдал нь нийцэхгүй байна.Цаас хэв гажилтын үед цаасан хайрцгийн хоёр талыг нааж, бэхэлсэн тул зөвхөн гадагшаа онгойлгох нь хэвний дараа хэт их нээгдэхэд хүргэдэг.
2、Өнгөт хайрцагны хэвний нээлхийг хэт их онгойлгож байгаа тул процессын ажиллагаа нь мөн үл тоомсорлож болохгүй хүчин зүйл юм.
1. Эмийн савлагааны гадаргуугийн боловсруулалт нь ихэвчлэн хэт ягаан туяаны өнгөлгөө, хальсан бүрхүүл, өнгөлгөө болон бусад процессуудыг ашигладаг.Тэдгээрийн дотроос өнгөлөх, хальслах, өнгөлөх зэрэг нь цаасыг өндөр температурт усгүйжүүлж, усны агууламжийг мэдэгдэхүйц бууруулж, дараа нь сунгах замаар цаасны утаснуудын зарим нь хэврэг болж, хэв гажилт үүсгэдэг.Ялангуяа 300 гр-аас дээш жинтэй усан суурьтай машин бүрсэн цаасны хувьд цаасны суналт нь илүү тодорхой бөгөөд бүрсэн бүтээгдэхүүн нь дотогшоо нугалах үзэгдэлтэй байдаг бөгөөд энэ нь ерөнхийдөө гараар засах шаардлагатай байдаг.Өнгөлсөн бүтээгдэхүүний температур хэт өндөр байх ёсгүй, ерөнхийдөө 80-аас доош хяналттай байх ёстой℃.Өнгөлгөөний дараа ихэвчлэн 24 цаг орчим үлдээх шаардлагатай бөгөөд бүтээгдэхүүнийг бүрэн хөргөсний дараа л дараагийн процессыг эхлүүлж болно, эс тэгвээс шугамын дэлбэрэлт байж болно.цаасан-бэлэг-баглаа боодол
2. Цаасан хайрцгийг хэвэнд нь хэвэнд нь зүсэх хавтан үйлдвэрлэх технологи мөн нөлөөлдөг.Гарын авлагын хавтангийн үйлдвэрлэл харьцангуй муу, техникийн үзүүлэлт, зүсэлт, мачет зэргийг сайн ойлгодоггүй.Ерөнхийдөө үйлдвэрлэгчид гарын авлагын хавтанг арилгаж, лазер хутганы хөгц үйлдвэрлэгч компаниудын үйлдвэрлэсэн шар айрагны хавтанг сонгодог.Гэхдээ цоожны эсрэг болон өндөр/бага шугамын хэмжээг цаасны жингээс хамаарч тохируулсан эсэх, хутганы шугамын үзүүлэлт нь бүх цаасны зузаанд тохирсон эсэх, хэвний шугамын гүн цаасан хайрцагны хэвний нөлөөнд зохих нөлөө үзүүлэх.Маягтын шугам нь загвар ба машины хоорондох даралтаар цаасны гадаргуу дээр дарагдсан тэмдэг юм.Хэрэв хэвний шугам хэтэрхий гүн байвал цаасны утаснууд даралтын улмаас деформацид орно;Хэрэв хэвний шугам хэт гүехэн байвал цаасны утас бүрэн дарагдаагүй байна.Цаасны уян хатан чанараас шалтгаалан цаасан хайрцагны хоёр тал үүсч, нугалахад нээлтийн ирмэг дээрх зүсэлт гадагшаа өргөжиж, хэт их нээгдэх үзэгдэл үүсдэг.
3. Доголын сайн үр нөлөөг хангахын тулд тохирох догол шугам, өндөр чанартай ган хутга сонгохоос гадна машины даралтыг тохируулах, наалдамхай тууз сонгох, стандарт суурилуулалтанд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй.Ерөнхийдөө хэвлэх компаниуд доголын гүнийг тохируулахдаа картон хэлбэрийг ашигладаг.Бид цаасан картон нь ерөнхийдөө сул бүтэцтэй, хатуулаг нь хангалтгүй байдаг тул догол мөр нь бүрэн, бат бөх байдаг гэдгийг бид мэднэ.Импортын ёроолын хэвний материалыг ашиглах боломжтой бол доголын шугам бүрэн дүүрэн болно.
4. Цаасны шилэн чиглэлийг шийдвэрлэх гол арга бол найрлагын форматаас асуудлыг шийдвэрлэх арга замыг олох явдал юм.Өнөө үед зах зээл дээрх цаасны шилэн чиг баримжаа нь үндсэндээ тогтмол, гол төлөв уртааш чиглэлд байдаг бол өнгөт хайрцаг хэвлэх нь тодорхой хэмжээний хуваах, гурвалсан, дөрвөлжин цаасан дээр хийгддэг.Ерөнхийдөө, бүтээгдэхүүний чанарт нөлөөлөхгүйгээр илүү олон ширхэг цаасыг наах тусмаа сайн, учир нь энэ нь материалын хог хаягдлыг бууруулж, улмаар зардлыг бууруулдаг.Гэсэн хэдий ч, шилэн чиглэлийг харгалзахгүйгээр материалын зардлыг сохроор тооцож, цутгасан хайрцаг нь хэрэглэгчийн шаардлагыг хангаж чадахгүй.Ерөнхийдөө цаасны шилэн чиглэл нь нээлтийн чиглэлтэй перпендикуляр байх нь хамгийн тохиромжтой.
Дүгнэж хэлэхэд, бид үйлдвэрлэлийн явцад энэ тал дээр анхаарч, цаас, технологийн талаас нь аль болох зайлсхийж чадвал хэвэнд цутгасны дараа цаасан хайрцаг хэт онгойдог асуудал амархан шийдэгдэх боломжтой.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 4-р сарын 04-ний өдөр