စာတိုက်ပုံးကို ပုံသွင်းပြီးနောက် အရောင်သေတ္တာကို အလွန်အကျွံဖွင့်ရခြင်းအကြောင်းရင်း

ပုံသွင်းပြီးနောက် အရောင်သေတ္တာကို အလွန်အကျွံဖွင့်ရခြင်းအကြောင်းရင်း စာတိုက် သင်္ဘောပုံး

ထုတ်ကုန်၏ထုပ်ပိုးသည့်အရောင်သေတ္တာသည် တောက်ပသောအရောင်အသွေးနှင့် ရက်ရောသောဒီဇိုင်းရှိရုံသာမက သင့်သည်။ စက္ကူပုံးဒါပေမယ့်လည်း လိုအပ်တယ်။ စက္ကူပုံး လှပသောပုံသဏ္ဍာန်၊ စတုရန်းနှင့် တည့်မတ်စေရန်၊ ရှင်းလင်းချောမွေ့သော မျဉ်းကြောင်းများနှင့် မပေါက်ကွဲဘဲ မျဉ်းကြောင်းများပါရှိစေရန်။သို့ရာတွင်၊ ပုံသွင်းပြီးနောက် အချို့သော ထုပ်ပိုးပုံးများကို အလွန်အကျွံ ဖွင့်ထုတ်ခြင်းကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဆူးပြဿနာအချို့ ပေါ်ပေါက်လေ့ရှိပြီး ထုတ်ကုန်အပေါ် စားသုံးသူများ၏ ယုံကြည်မှုကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။

ထုတ်ကုန်၏ထုပ်ပိုးသည့်အရောင်သေတ္တာတွင် တောက်ပသောအရောင်အသွေးနှင့် စေတနာဒီဇိုင်းများသာမက စက္ကူပုံးကို လှပသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော၊ စတုရန်းပုံနှင့် မတ်မတ်ဖြစ်စေရန်၊ ရှင်းရှင်းလင်းလင်းနှင့် ချောမွေ့သော မျဉ်းကြောင်းများနှင့် လိုင်းများပေါက်ခြင်းမရှိဘဲ စက္ကူပုံးကို လိုအပ်ပါသည်။သို့ရာတွင် အချို့သော ထုပ်ပိုးပုံသေတ္တာများ၏ အဖွင့်အစိတ်အပိုင်းသည် ပုံသွင်းပြီးနောက် အလွန်အမင်းပွင့်သွားခြင်းကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အချို့သောဆူးပြဿနာများ မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။အထူးသဖြင့် လူနာထောင်ပေါင်းများစွာကို ရင်ဆိုင်ရသည့် ဆေးဝါးထုပ်ပိုးပုံးများတွင် ဤအချက်သည် အထူးသဖြင့် မှန်ပါသည်။ထုပ်ပိုးပုံးများ၏ အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းမှုသည် ထုတ်ကုန်အပေါ် စားသုံးသူများ၏ ယုံကြည်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ဆေးဝါးထုပ်ပိုးပုံးများ၏ ကြီးမားသော ပမာဏနှင့် အသေးအမွှားသတ်မှတ်ချက်များသည် သက်ဆိုင်ရာပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် ပိုမိုခက်ခဲစေသည်။ကျွန်ုပ်၏ လက်တွေ့ကျသော လုပ်ငန်းအတွေ့အကြုံကို အခြေခံ၍ ပုံသွင်းပြီးနောက် ဆေးဝါးထုပ်ပိုးသေတ္တာများ အလွန်အကျွံဖွင့်ခြင်းပြဿနာကို ကျွန်ုပ်၏လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များနှင့် ဆွေးနွေးနေပါသည်။

ပုံသွင်းပြီးနောက် စက္ကူပုံးကို အလွန်အကျွံဖွင့်ရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများ အမျိုးမျိုးရှိပြီး အဆုံးအဖြတ်ပေးသည့်အချက်များမှာ အဓိကအားဖြင့် ရှုထောင့်နှစ်မျိုးရှိပါသည်- ပထမ၊ စက္ကူအသုံးပြုရသည့် အကြောင်းရင်းများ၊ စက္ကူ၏ ရေပါဝင်မှုနှင့် အမျှင်ဓာတ်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ စာရွက်၏ဦးတည်ချက်။၂၊နည်းပညာဆိုင်ရာ အကြောင်းပြချက်များတွင် မျက်နှာပြင် ကုသမှု၊ ပုံစံပလိတ် ထုတ်လုပ်မှု၊ အင်တင်းလိုင်းများ၏ အတိမ်အနက်နှင့် stencil ဖော်မတ်တို့ ပါဝင်သည်။ဤပြဿနာကြီးနှစ်ခုကို ကောင်းမွန်စွာဖြေရှင်းနိုင်လျှင် ပုံးပုံးပုံသွင်းခြင်းပြဿနာကိုလည်း လိုက်လျောညီထွေစွာ ဖြေရှင်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

1၊စက္ကူသည် စက္ကူပုံးများဖွဲ့စည်းခြင်းကို ထိခိုက်စေသော အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။

သင်သိသည့်အတိုင်း၊ ၎င်းတို့အများစုသည် ယခုအခါ ရိုလာစက္ကူကို အသုံးပြုကြပြီး အချို့မှာ တင်သွင်းလာသော ရိုလာစက္ကူကို အသုံးပြုနေကြဆဲဖြစ်သည်။ဆိုက်နှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများကြောင့်၊ အိမ်တွင်းပိုင်းဖြတ်ရန် လိုအပ်ပြီး ဖြတ်ထားသောစာရွက်၏ သိုလှောင်ချိန်သည် တိုတောင်းပါသည်။ထို့အပြင် အချို့သော ထုတ်လုပ်သူ များသည် အရင်းအနှီး လည်ပတ်မှုတွင် အခက် အခဲ ရှိပြီး ၎င်းတို့သည် လိုက်ရောင်း ဝယ်ကြသည်။ထို့ကြောင့် ဖြတ်ထားသော စာရွက်အများစုသည် လုံးလုံးလျားလျား မပြန့်ကျဲဘဲ ကောက်ကြောင်းလိုက်သည့် သဘောထား ရှိနေသေးသည်။အချပ်လိုက် စက္ကူပြားကို တိုက်ရိုက်ဝယ်ယူပါက အခြေအနေ ပိုကောင်းသည်၊ အနည်းဆုံး လှီးဖြတ်ပြီးနောက် သိုလှောင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ရှိသည်။ထို့အပြင်၊ စက္ကူ၏ရေပါဝင်မှုကို အညီအမျှ ဖြန့်ဝေရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆနှင့် မျှတစေရမည်၊ မဟုတ်ပါက အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပုံပျက်သွားမည်ဖြစ်သည်။ဖြတ်ထားသောစက္ကူကို အချိန်မီအသုံးမပြုဘဲ အကြာကြီးစုထားလျှင် လေးဘက်ခြမ်းရှိ ရေပါဝင်မှုသည် အလယ်တွင် ရေပါဝင်မှုထက် များနေပါက၊ စက္ကူသည် ကွေးသွားမည်ဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် စက္ကူပိတ်ခြင်းကို အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် စက္ကူပုံသဏ္ဍာန်မဖြစ်အောင် တစ်ရက်တည်းဖြတ်ထားပြီး အကြာကြီး မစုမိစေရန် အကြံပြုလိုပါသည်။ပုံသွင်းပြီးနောက် စက္ကူပုံးကို အလွန်အကျွံဖွင့်ခြင်းအပြင် စက္ကူ၏ဖိုက်ဘာဦးတည်ချက်ကဲ့သို့သော အချက်များလည်း ရှိပါသည်။ဒေါင်လိုက်ဦးတည်ချက်တွင် ပုံပျက်ခြင်းမှာ ကြီးမားသော်လည်း transverse direction တွင် စက္ကူဖိုက်ဘာအစီအမံ၏ ပုံပျက်ခြင်းမှာ သေးငယ်ပါသည်။စက္ကူပုံး၏ အဖွင့်လမ်းကြောင်းသည် စက္ကူ၏ ဖိုက်ဘာဦးတည်ချက်နှင့် အပြိုင်ဖြစ်နေသည်နှင့်၊ ဤအဖွင့်စူခြင်းဖြစ်စဉ်သည် အလွန်ထင်ရှားပါသည်။စက္ကူသည် ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး ခရမ်းလွန်အရောင်တင်ဆီ၊ ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် ဖလင်ဖုံးခြင်းကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင် ကုသမှုများကို ခံယူထားခြင်းကြောင့် စက္ကူသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အနည်းနှင့်အများ ပုံပျက်သွားမည်ဖြစ်သည်။ပုံပျက်နေသော စက္ကူမျက်နှာပြင်နှင့် အောက်ခြေမျက်နှာပြင်ကြား တင်းမာမှုသည် ကွဲလွဲနေသည်။စက္ကူပုံသဏ္ဍာန်ပျက်သွားသည်နှင့် ပုံသွင်းစဉ်အတွင်း စက္ကူပုံးနှစ်ဘက်လုံးကို ကော်ပြီး ပြုပြင်ထားသောကြောင့် အပြင်ဘက်အဖွင့်မှသာလျှင် ပုံသွင်းပြီးနောက် အလွန်အမင်းပွင့်သွားနိုင်သည်။

2၊လုပ်ငန်းစဉ်လည်ပတ်မှုသည် ရောင်စုံပုံးပုံသွင်းအဖွင့်၏ အလွန်အကျွံအဖွင့်ကြောင့် လျစ်လျူရှု၍မရသောအချက်လည်းဖြစ်သည်။

1. ဆေးဝါးထုပ်ပိုးခြင်း၏ မျက်နှာပြင် ကုသမှုသည် များသောအားဖြင့် ခရမ်းလွန် ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ ဖလင်ဖုံးခြင်း၊ ပွတ်ခြင်း နှင့် အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို လက်ခံပါသည်။၎င်းတို့တွင် ပေါလစ်တိုက်ခြင်း၊ ဖလင်ဖုံးခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းသည် စက္ကူကို မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်စေပြီး ရေပါဝင်မှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးကာ ဆန့်ထုတ်ခြင်းဖြင့် စက္ကူအမျှင်အချို့ ကြွပ်ဆတ်ပုံပျက်သွားစေသည်။အထူးသဖြင့် 300g ထက်ပိုသော အလေးချိန်ရှိသော စက်ဖြင့် အုပ်ထားသော စက္ကူပြားအတွက်၊ စက္ကူ၏ ဆန့်ထွက်မှုသည် ပိုမိုသိသာထင်ရှားပြီး coated product တွင် အတွင်းပိုင်းကွေးခြင်း ဖြစ်စဉ်တစ်ခု ရှိပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် လက်ဖြင့် ပြုပြင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ပွတ်ထားသော ထုတ်ကုန်၏ အပူချိန်သည် အလွန်မြင့်မားမနေသင့်ဘဲ၊ ယေဘုယျအားဖြင့် 80 အောက်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။℃.ပွတ်တိုက်ပြီးပါက၊ ၎င်းကို များသောအားဖြင့် 24 နာရီ ခန့်ထားရန် လိုအပ်ပြီး ထုတ်ကုန် အပြည့်အဝ အအေးခံပြီးမှသာ နောက်လုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်နိုင်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက လိုင်းပေါက်ကွဲခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။စက္ကူလက်ဆောင်-ထုပ်ပိုး

2. သေတ္တာပြားများ ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာသည် စက္ကူပုံးများ ပုံသွင်းခြင်းကို အကျိုးသက်ရောက်သည်။လက်စွဲပြားများ ထုတ်လုပ်မှုမှာ အတော်လေး ညံ့ဖျင်းပြီး သတ်မှတ်ချက်များ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဓားခုတ်ခြင်းများကို ကောင်းစွာနားမလည်ပါ။ယေဘုယျအားဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် လက်စွဲပြားများကို ဖယ်ရှားပြီး လေဆာဓားမှိုကုမ္ပဏီများမှ ထုတ်လုပ်သော ဘီယာပြားများကို ရွေးချယ်ကြသည်။သို့သော်၊ anti lock အရွယ်အစားနှင့် စာရွက်၏ အလေးချိန်အရ အမြင့်/အနိမ့်မျဉ်းကို သတ်မှတ်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ၊ ဓားလိုင်း၏ သတ်မှတ်ချက်သည် စာရွက်အထူအားလုံးအတွက် သင့်လျော်မှုရှိမရှိ၊ နှင့် die line ၏ အတိမ်အနက်ရှိမရှိ၊ သင့်လျော်သောစက္ကူပုံး၏ပုံသွင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုထိခိုက်စေသည်။ပုံသေမျဉ်းသည် ပုံစံပလိတ်နှင့် စက်ကြားရှိ ဖိအားဖြင့် စက္ကူမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖိထားသော အမှတ်အသားဖြစ်သည်။ကြိုးသည် နက်လွန်းပါက၊ ဖိအားကြောင့် စက္ကူအမျှင်များ ပုံပျက်သွားမည်။Die Line သည် အလွန်တိမ်နေပါက၊ စက္ကူမျှင်များကို အပြည့်ဖိထားမည်မဟုတ်ပါ။စက္ကူကိုယ်နှိုက်၏ ပျော့ပျောင်းမှုကြောင့်၊ စက္ကူပုံး၏ နှစ်ဖက်စလုံးကို ဖွဲ့စည်းပြီး နောက်သို့ခေါက်လိုက်သောအခါ အဖွင့်အစွန်းရှိ ဖြတ်တောက်မှုသည် အပြင်ဘက်သို့ ချဲ့ထွင်လာပြီး အလွန်အမင်း ပွင့်ခြင်းဖြစ်စဉ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

3. ကောင်းမွန်သော indentation effect ကိုသေချာစေရန်အတွက်၊ သင့်လျော်သော indentation လိုင်းများနှင့် အရည်အသွေးမြင့် သံမဏိဓားများကို ရွေးချယ်ခြင်းအပြင်၊ စက်ဖိအားကို ချိန်ညှိခြင်း၊ ကော်ပတ်ကြိုးများရွေးချယ်ခြင်းနှင့် စံပြုတပ်ဆင်ခြင်းတို့ကိုလည်း ဂရုပြုသင့်ပါသည်။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ပုံနှိပ်စက်ကုမ္ပဏီများသည် indentation line ၏အတိမ်အနက်ကိုချိန်ညှိရန်ကတ်ထူပုံစံကိုအသုံးပြုသည်။စက္ကူဘုတ်ပြားတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် ပျော့ပျောင်းသော texture ရှိပြီး မာကျောမှု မလုံလောက်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့သိကြပြီး၊ ၎င်းသည် အပြည့်နှင့် တာရှည်ခံသော မျဉ်းကြောင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည် ။တင်သွင်းလာသော အောက်ခြေမှိုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပါက အင်တင်းမျဉ်းသည် ပိုပြည့်လာမည်ဖြစ်သည်။

4. စက္ကူဖိုက်ဘာ တိမ်းညွှတ်မှုကို ဖြေရှင်းရန် အဓိကနည်းလမ်းမှာ ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံမှ ပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် နည်းလမ်းရှာဖွေရန်ဖြစ်သည်။ယနေ့ခေတ်တွင် စျေးကွက်ရှိ စက္ကူများ၏ ဖိုက်ဘာဦးတည်ချက်အား အခြေခံအားဖြင့် ပုံသေဖြစ်ပြီး အများအားဖြင့် အလျားလိုက် ဦးတည်ချက်ဖြင့် ရောင်စုံသေတ္တာများကို ခွဲခြမ်း၊ သုံးဆ သို့မဟုတ် လေးပုံတစ်ပုံ စက္ကူပုံးအချို့ပေါ်တွင် ပုံနှိပ်သည်။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ စက္ကူအပိုင်းအစများ များလေလေ ပစ္စည်းများ ဖြုန်းတီးခြင်းကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သောကြောင့် ပိုကောင်းပါသည်။သို့သော်၊ ဖိုက်ဘာလမ်းကြောင်းကို မစဉ်းစားဘဲ ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို မျက်စိစုံမှိတ်စဉ်းစားကာ ပုံသွင်းထားသောပုံးသည် ဖောက်သည်၏လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ စက္ကူ၏ ဖိုက်ဘာဦးတည်ချက်သည် အဖွင့်၏ ဦးတည်ရာနှင့် ချိန်ညှိရန် စံပြဖြစ်သည်။

အနှစ်ချုပ်ပြောရလျှင် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဤရှုထောင့်ကို အာရုံစိုက်ပြီး စက္ကူနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ကဏ္ဍများမှ အတတ်နိုင်ဆုံး ရှောင်ကြဉ်သရွေ့၊ ပုံသွင်းပြီးနောက် စက္ကူပုံးများ အလွန်အကျွံဖွင့်ခြင်းပြဿနာကို အလွယ်တကူ ဖြေရှင်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။