मोल्डिंगनंतर कलर बॉक्स जास्त उघडण्याची कारणे मेलर शिपिंग बॉक्स
उत्पादनाच्या पॅकेजिंगच्या रंगीत बॉक्समध्ये केवळ चमकदार रंग आणि आकर्षक डिझाइनच नसावे. कागदी पेटीपण याचीही आवश्यकता आहे कागदी पेटी ते सुंदर आकाराचे, चौरस आणि सरळ असावे, त्यावरच्या रेषा स्पष्ट आणि गुळगुळीत असाव्यात आणि त्यात फुगवट्याच्या रेषा नसाव्यात. तथापि, उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान अनेकदा काही अडचणी येतात, जसे की मोल्डिंगनंतर काही पॅकेजिंग कार्टन गरजेपेक्षा जास्त उघडले जाणे, ज्यामुळे उत्पादनावरील ग्राहकांच्या विश्वासावर थेट परिणाम होतो.
उत्पादनाच्या पॅकेजिंग बॉक्सचे रंग केवळ आकर्षक आणि डिझाइन भव्य असावेत असे नाही, तर तो कागदी बॉक्स सुंदर आकाराचा, चौरस आणि सरळ असावा, त्यावर स्पष्ट आणि गुळगुळीत खाचांच्या रेषा असाव्यात आणि त्यावर फाटलेल्या रेषा नसाव्यात. तथापि, उत्पादन प्रक्रियेत अनेकदा काही अवघड समस्या उद्भवतात, जसे की काही पॅकेजिंग कार्टन्सचा उघडण्याचा भाग मोल्डिंगनंतर गरजेपेक्षा जास्त उघडला जातो. हे विशेषतः औषधनिर्माण पॅकेजिंग कार्टन्सच्या बाबतीत खरे आहे, जे हजारो रुग्णांना वापरावे लागतात. पॅकेजिंग कार्टन्सच्या निकृष्ट गुणवत्तेचा थेट परिणाम उत्पादनावरील ग्राहकांच्या विश्वासावर होतो. त्याच वेळी, औषधनिर्माण पॅकेजिंग कार्टन्सची मोठी संख्या आणि लहान वैशिष्ट्ये यामुळे संबंधित समस्या सोडवणे अधिक कठीण होते. माझ्या प्रत्यक्ष कामाच्या अनुभवाच्या आधारावर, मी आता माझ्या सहकाऱ्यांसोबत औषधनिर्माण पॅकेजिंग बॉक्स मोल्डिंगनंतर गरजेपेक्षा जास्त उघडण्याच्या समस्येवर चर्चा करत आहे.
मोल्डिंगनंतर कागदी खोका जास्त प्रमाणात उघडण्यामागे विविध कारणे आहेत आणि निर्णायक घटक प्रामुख्याने दोन बाबींमध्ये आहेत: पहिले, कागदाची कारणे, ज्यामध्ये वेब पेपरचा वापर, कागदातील पाण्याचे प्रमाण आणि कागदाच्या तंतूंची दिशा यांचा समावेश होतो. २、तांत्रिक कारणांमध्ये पृष्ठभागावरील प्रक्रिया, टेम्पलेट उत्पादन, इंडेंटेशन रेषांची खोली आणि स्टेन्सिलचे स्वरूप यांचा समावेश होतो. जर या दोन प्रमुख समस्या चांगल्या प्रकारे सोडवल्या गेल्या, तर कार्टन मोल्डिंगची समस्याही त्यानुसार सुटेल.
१、कागदी खोक्यांच्या निर्मितीवर कागद हा मुख्य घटक परिणाम करतो.
तुम्हाला माहीत आहेच की, आता त्यापैकी बहुतेक जण रोलर पेपर वापरतात आणि काही जण अजूनही आयात केलेला रोलर पेपर वापरतात. जागेच्या आणि वाहतुकीच्या समस्यांमुळे, देशांतर्गत कापणी आवश्यक असते आणि कापलेल्या कागदाचा साठवणुकीचा कालावधी कमी असतो. याव्यतिरिक्त, काही उत्पादकांना भांडवली उलाढालीत अडचणी येतात आणि ते गरजेनुसार खरेदी-विक्री करतात. त्यामुळे, बहुतेक कापलेला कागद पूर्णपणे सपाट नसतो आणि तो वाकण्याची शक्यता असते. जर तुम्ही थेट कापलेला सपाट कागद विकत घेतला, तर परिस्थिती खूपच चांगली असते, कारण कापल्यानंतर त्यावर साठवणुकीची एक निश्चित प्रक्रिया तरी असते. याव्यतिरिक्त, कागदातील पाण्याचे प्रमाण समान रीतीने वितरित झालेले असले पाहिजे आणि ते सभोवतालचे तापमान व आर्द्रता यांच्याशी संतुलित असले पाहिजे, अन्यथा, कालांतराने कागदाचा आकार बदलेल. जर कापलेला कागद जास्त काळ साठवून ठेवला आणि वेळेवर वापरला नाही, आणि त्याच्या चारही बाजूंवरील पाण्याचे प्रमाण मधल्या भागापेक्षा जास्त किंवा कमी झाले, तर कागद वाकतो. म्हणून, कागद वापरण्याच्या प्रक्रियेत, कागदाचा आकार बदलणे टाळण्यासाठी, त्याच दिवशी कापलेला कागद वापरणे आणि तो जास्त काळ साठवून न ठेवणे उचित ठरते. मोल्डिंगनंतर कागदी खोक्याचे जास्त उघडणे, तसेच कागदाच्या तंतूंची दिशा यांसारखे घटक देखील आहेत. कागदाच्या तंतूंच्या रचनेतील आडव्या दिशेतील विकृती कमी असते, तर उभ्या दिशेतील विकृती मोठी असते. एकदा का कागदी खोक्याच्या उघडण्याची दिशा कागदाच्या तंतूंच्या दिशेला समांतर झाली की, उघडल्यामुळे आलेला फुगवटा खूप स्पष्टपणे दिसतो. छपाई प्रक्रियेदरम्यान कागद ओलावा शोषून घेतो आणि त्यावर यूव्ही वार्निश, पॉलिशिंग व फिल्म कव्हरिंग यांसारखे पृष्ठभागीय उपचार केले जातात, त्यामुळे उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान कागद कमी-अधिक प्रमाणात विकृत होतो. विकृत झालेल्या कागदाच्या पृष्ठभागातील आणि तळाच्या पृष्ठभागातील ताण असमान असतो. एकदा कागद विकृत झाला की, मोल्डिंगदरम्यान कागदी खोक्याच्या दोन्ही बाजू चिकटवून निश्चित केलेल्या असल्यामुळे, केवळ बाहेरच्या दिशेने उघडल्यानेच मोल्डिंगनंतर जास्त उघडण्याची समस्या उद्भवू शकते.
2、कलर बॉक्स मोल्डिंगचे ओपनिंग प्रमाणापेक्षा जास्त उघडल्यामुळे, प्रक्रिया संचालन हा देखील एक दुर्लक्ष न करण्याजोगा घटक आहे.
१. औषधनिर्माण पॅकेजिंगच्या पृष्ठभागावर सामान्यतः यूव्ही पॉलिशिंग, फिल्म कव्हरिंग आणि इतर प्रक्रिया केल्या जातात. त्यापैकी, पॉलिशिंगमुळे कागदाचे उच्च तापमानात निर्जलीकरण होते, ज्यामुळे त्यातील पाण्याचे प्रमाण लक्षणीयरीत्या कमी होते, आणि नंतर ताणल्यामुळे कागदाचे काही तंतू ठिसूळ होऊन विकृत होतात. विशेषतः ३०० ग्रॅमपेक्षा जास्त वजनाच्या वॉटर-बेस्ड मशीन कोटेड पेपरबोर्डमध्ये, कागद ताणला जाण्याचे प्रमाण अधिक स्पष्ट दिसते आणि कोटेड उत्पादनात आतल्या बाजूला वाकण्याची समस्या दिसून येते, ज्यासाठी सामान्यतः हाताने दुरुस्ती करणे आवश्यक असते. पॉलिश केलेल्या उत्पादनाचे तापमान खूप जास्त नसावे, ते सामान्यतः ८०°C च्या खाली नियंत्रित केले जाते.℃पॉलिश केल्यानंतर, ते साधारणपणे २४ तास तसेच ठेवावे लागते आणि उत्पादन पूर्णपणे थंड झाल्यावरच पुढील प्रक्रिया सुरू करता येते, अन्यथा लाइनमध्ये स्फोट होण्याची शक्यता असते.कागदी भेटवस्तू पॅकेजिंग
२. डाय कटिंग प्लेट्सचे उत्पादन तंत्रज्ञान कागदी खोक्यांच्या मोल्डिंगवरही परिणाम करते. हाताने बनवलेल्या प्लेट्सचे उत्पादन तुलनेने निकृष्ट असते आणि त्यांची वैशिष्ट्ये, कटिंग आणि कटिंगची प्रक्रिया नीट समजलेली नसते. सामान्यतः, उत्पादक हाताने बनवलेल्या प्लेट्स टाळून लेझर नाईफ मोल्ड कंपन्यांनी तयार केलेल्या प्लेट्सची निवड करतात. तथापि, अँटी लॉक आणि हाय/लो लाईनचा आकार कागदाच्या वजनानुसार निश्चित केला आहे की नाही, नाईफ लाईनची वैशिष्ट्ये सर्व प्रकारच्या कागदाच्या जाडीसाठी योग्य आहेत की नाही आणि डाय लाईनची खोली योग्य आहे की नाही, यांसारख्या बाबी कागदी खोक्याच्या मोल्डिंगच्या परिणामावर परिणाम करतात. डाय लाईन म्हणजे टेम्पलेट आणि मशीनमधील दाबामुळे कागदाच्या पृष्ठभागावर उमटवलेली एक खूण असते. जर डाय लाईन खूप खोल असेल, तर दाबामुळे कागदाचे तंतू विकृत होतात; जर डाय लाईन खूप उथळ असेल, तर कागदाचे तंतू पूर्णपणे दाबले जात नाहीत. कागदाच्या लवचिकतेमुळे, जेव्हा कागदी खोक्याच्या दोन्ही बाजू तयार करून मागे दुमडल्या जातात, तेव्हा उघडण्याच्या कडेवरील कटआउट बाहेरच्या दिशेने विस्तारतो, ज्यामुळे जास्त उघडण्याची समस्या निर्माण होते.
३. चांगला इंडेंटेशन इफेक्ट मिळवण्यासाठी, योग्य इंडेंटेशन लाईन्स आणि उच्च-गुणवत्तेच्या स्टीलच्या चाकूंची निवड करण्याव्यतिरिक्त, मशीनच्या दाबाचे समायोजन, चिकट पट्ट्यांची निवड आणि मानकीकृत इन्स्टॉलेशनकडे देखील लक्ष दिले पाहिजे. सामान्यतः, प्रिंटिंग कंपन्या इंडेंटेशन लाईनची खोली समायोजित करण्यासाठी कार्डबोर्डचा वापर करतात. आपल्याला माहित आहे की पेपरबोर्डचा पोत सामान्यतः सैल असतो आणि त्यात कडकपणा अपुरा असतो, ज्यामुळे इंडेंटेशन लाईन कमी भरगच्च आणि टिकाऊ बनते. जर आयात केलेले बॉटम मोल्ड मटेरियल वापरले गेले, तर इंडेंटेशन लाईन अधिक भरगच्च होईल.
४. कागदाच्या तंतूंच्या दिशेची समस्या सोडवण्याचा मुख्य मार्ग म्हणजे रचनेच्या स्वरूपानुसार त्यावर तोडगा काढणे. आजकाल, बाजारात उपलब्ध असलेल्या कागदाच्या तंतूंची दिशा मूलतः निश्चित असते, बहुतेकदा ती अनुदैर्ध्य दिशेत असते, तर रंगीत खोक्यांची छपाई काही प्रमाणात स्प्लिट, ट्रिपलेट किंवा क्वाड्रपल कागदावर केली जाते. साधारणपणे, उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम न करता, कागदाचे जितके जास्त तुकडे जोडले जातात, तितके चांगले, कारण यामुळे सामग्रीचा अपव्यय कमी होतो आणि परिणामी खर्च कमी होतो. तथापि, तंतूंच्या दिशेचा विचार न करता केवळ सामग्रीच्या खर्चाचा विचार केल्यास, मोल्डेड कार्टन ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करू शकत नाही. सर्वसाधारणपणे, कागदाच्या तंतूंची दिशा उघडण्याच्या दिशेला लंब असणे आदर्श मानले जाते.
थोडक्यात सांगायचे झाल्यास, जोपर्यंत आपण उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान या पैलूकडे लक्ष देतो आणि कागद व तंत्रज्ञानाच्या दृष्टिकोनातून ते शक्य तितके टाळतो, तोपर्यंत मोल्डिंगनंतर कागदी खोके जास्त उघडण्याची समस्या सहजपणे सोडवली जाऊ शकते.
पोस्ट करण्याची वेळ: ०४-एप्रिल-२०२३
