Motivos para a apertura excesiva da caixa de cores despois do moldeado caixa de envío de correo
A caixa de cor de embalaxe do produto non só debe ter cores brillantes e deseño xeneroso caixa de papel, pero tamén esixen o caixa de papel ter unha forma fermosa, cadrada e erguida, con liñas de sangría claras e suaves e sen liñas de explosión.Non obstante, adoitan xurdir algúns problemas espiñentos durante o proceso de produción, como a apertura excesiva dalgunhas caixas de envases despois do moldeado, que afecta directamente a confianza dos consumidores no produto.
A caixa de cor do envase do produto non só debe ter cores brillantes e un deseño xeneroso, senón que tamén esixe que a caixa de papel teña unha forma bonita, cadrada e vertical, con liñas de sangría claras e suaves e sen liñas de explosión.Non obstante, a miúdo xorden algúns problemas espiñentos no proceso de produción, como o fenómeno de que a parte de apertura dalgunhas caixas de envases se abre en exceso despois do moldeado.Isto é especialmente certo dos cartóns de envases farmacéuticos, que se enfrontan a miles de pacientes.A mala calidade dos envases de cartón afecta directamente a confianza dos consumidores no produto.Ao mesmo tempo, a gran cantidade e as pequenas especificacións das caixas de envases farmacéuticos fan que sexa máis difícil resolver os problemas correspondentes.Partindo da miña experiencia laboral práctica, agora estou a comentar cos meus compañeiros o problema da apertura excesiva das caixas de envases farmacéuticos despois do moldeado.
Hai varias razóns para a apertura excesiva da caixa de papel despois do moldeado, e os factores decisivos están principalmente en dous aspectos: primeiro, os motivos do papel, incluíndo o uso de papel web, o contido de auga do papel e a fibra. dirección do papel.2、As razóns tecnolóxicas inclúen o tratamento da superficie, a produción de modelos, a profundidade das liñas de sangría e o formato de stencil.Se estes dous grandes problemas poden resolverse ben, o problema da moldaxe do cartón tamén se resolverá en consecuencia.
1、O papel é o principal factor que afecta a formación das caixas de papel.
Como sabes, a maioría deles agora usa papel de rolo, e algúns aínda usan papel de rolo importado.Debido a problemas de localización e transporte, é necesario cortar na casa e o tempo de almacenamento do papel cortado é curto.Ademais, algúns fabricantes teñen dificultades na rotación do capital, e venden e compran mentres van.Polo tanto, a maior parte do papel fendado non é completamente plano e aínda hai unha tendencia a enroscarse.Se compra directamente papel plano en rodajas, a situación é moito mellor, polo menos ten un certo proceso de almacenamento despois do corte.Ademais, o contido de auga do papel debe estar uniformemente distribuído e debe estar equilibrado coa temperatura e humidade circundantes, se non, co paso do tempo, producirase deformación.Se o papel cortado se apila durante moito tempo e non se usa a tempo, e o contido de auga nos catro lados é maior ou menor que o contido de auga no medio, o papel dobrarase.Por iso, no proceso de utilización de atascos de papel, convén empregar o papel que foi cortado o mesmo día e non apilalo durante moito tempo para evitar que se produza deformación do papel.Tamén hai factores como a apertura excesiva da caixa de papel despois do moldeado, así como a dirección da fibra do papel.A deformación da disposición de fibras de papel na dirección transversal é pequena, mentres que a deformación na dirección vertical é grande.Unha vez que a dirección de apertura da caixa de papel é paralela á dirección da fibra do papel, este fenómeno de bulto de apertura é moi obvio.Debido ao feito de que o papel absorbe a humidade durante o proceso de impresión e sofre tratamentos de superficie como verniz UV, pulido e recubrimento de película, o papel deformarase máis ou menos durante o proceso de produción.A tensión entre a superficie do papel deformada e a superficie inferior é inconsistente.Unha vez que o papel se deforma, xa que os dous lados da caixa de papel foron pegados e fixados durante o moldeado, só abrir cara a fóra pode provocar unha apertura excesiva despois do moldeado.
2、A operación do proceso tamén é un factor que non se pode ignorar debido á apertura excesiva da abertura da moldura da caixa de cores.
1. O tratamento da superficie dos envases farmacéuticos adoita adoptar o pulido UV, o recubrimento de películas, o pulido e outros procesos.Entre eles, o pulido, o recubrimento de películas e o pulido fan que o papel se deshidrate a alta temperatura, reducindo significativamente o seu contido en auga e, a continuación, a través do estiramento, algunhas das fibras do papel fanse fráxiles e defórmanse.Especialmente para o cartón revestido a máquina a base de auga cun peso superior a 300 g, o estiramento do papel é máis evidente e o produto revestido ten un fenómeno de flexión cara a dentro, que xeralmente require unha corrección manual.A temperatura do produto pulido non debe ser demasiado alta, xeralmente controlada por debaixo dos 80℃.Despois do pulido, normalmente hai que deixalo durante unhas 24 horas e o seguinte proceso só se pode iniciar despois de que o produto estea completamente arrefriado, se non, pode haber unha explosión de liña.papel-embalaxe-regalo
2. A tecnoloxía de produción de placas de troquelado tamén afecta á moldura de caixas de papel.A produción de placas manuais é relativamente pobre e non se entenden ben as especificacións, o corte e os machetes.Xeralmente, os fabricantes eliminan xeralmente as placas manuais e elixen placas de cervexa producidas por empresas de moldes de coitelos láser.Non obstante, hai cuestións como se o tamaño da liña antibloqueo e da liña alta/baixa se define segundo o peso do papel, se a especificación da liña de coitelos é adecuada para todos os espesores de papel e se a profundidade da liña de matriz é apropiado afectar o efecto de moldaxe da caixa de papel.A liña de troquel é unha marca presionada na superficie do papel pola presión entre a plantilla e a máquina.Se a liña de matriz é demasiado profunda, as fibras do papel deformaranse debido á presión;Se a liña de matriz é moi pouco profunda, as fibras de papel non están totalmente presionadas.Debido á elasticidade do papel en si, cando se forman e se doblan os dous lados da caixa de papel, o recorte no bordo da abertura expandirase cara a fóra, formando un fenómeno de apertura excesiva.
3. Para garantir un bo efecto de sangría, ademais de seleccionar liñas de sangría adecuadas e coitelos de aceiro de alta calidade, tamén se debe prestar atención ao axuste da presión da máquina, á selección de tiras adhesivas e á instalación estandarizada.Xeralmente, as empresas de impresión usan a forma de cartón para axustar a profundidade da liña de sangría.Sabemos que o cartón xeralmente ten unha textura solta e unha dureza insuficiente, o que resulta nunha liña de sangría menos completa e duradeira.Se se poden utilizar materiais de molde inferior importados, a liña de sangría farase máis chea.
4. A forma principal de resolver a orientación da fibra do papel é atopar unha forma de resolver o problema desde o formato de composición.Hoxe en día, a orientación da fibra do papel no mercado é basicamente fixa, principalmente na dirección lonxitudinal, mentres que a impresión de caixas de cor realízase nunha determinada cantidade de papel dividido, triplete ou cuádruple.Xeralmente, sen afectar á calidade do produto, cantos máis anacos de papel se empalmen, mellor, xa que isto pode reducir o desperdicio de material e, polo tanto, reducir os custos.Non obstante, tendo en conta cegamente os custos do material sen ter en conta a orientación da fibra, o cartón moldeado non pode satisfacer os requisitos do cliente.En xeral, é ideal que a dirección da fibra do papel sexa perpendicular á dirección da abertura.
En resumo, sempre que prestemos atención a este aspecto durante o proceso de produción e evitemos o máximo posible desde os aspectos do papel e da tecnoloxía, o problema da apertura excesiva das caixas de papel despois do moldeado pódese resolver facilmente.
Hora de publicación: abril-04-2023