మెయిలర్ షిప్పింగ్ బాక్స్‌ను అచ్చుపోసిన తర్వాత రంగు పెట్టె అధికంగా తెరుచుకోవడానికి గల కారణాలు

మోల్డింగ్ తర్వాత కలర్ బాక్స్ అధికంగా తెరుచుకోవడానికి గల కారణాలు మెయిలర్ షిప్పింగ్ బాక్స్

ఉత్పత్తి యొక్క ప్యాకేజింగ్ కలర్ బాక్స్ కేవలం ప్రకాశవంతమైన రంగులు మరియు ఆకర్షణీయమైన డిజైన్‌ను మాత్రమే కలిగి ఉండకూడదు. కాగితపు పెట్టెకానీ కూడా అవసరం కాగితపు పెట్టె ఇది అందమైన ఆకారంలో, చతురస్రాకారంగా మరియు నిటారుగా, స్పష్టమైన మరియు మృదువైన గీతలతో, మరియు పగిలిన గీతలు లేకుండా ఉండాలి. అయితే, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో తరచుగా కొన్ని క్లిష్టమైన సమస్యలు తలెత్తుతాయి, ఉదాహరణకు అచ్చుపోసిన తర్వాత కొన్ని ప్యాకేజింగ్ కార్టన్‌లు అధికంగా తెరుచుకోవడం, ఇది ఉత్పత్తిపై వినియోగదారుల నమ్మకాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

ఉత్పత్తి యొక్క ప్యాకేజింగ్ కలర్ బాక్స్ ప్రకాశవంతమైన రంగులు మరియు ఆకర్షణీయమైన డిజైన్‌ను కలిగి ఉండటమే కాకుండా, ఆ పేపర్ బాక్స్ అందమైన ఆకారంలో, చతురస్రాకారంగా మరియు నిటారుగా ఉండాలి. దానిపై స్పష్టమైన మరియు మృదువైన గీతలు ఉండాలి, మరియు పగుళ్లు లేని గీతలు ఉండాలి. అయితే, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో తరచుగా కొన్ని క్లిష్టమైన సమస్యలు తలెత్తుతాయి. ఉదాహరణకు, అచ్చుపోసిన తర్వాత కొన్ని ప్యాకేజింగ్ కార్టన్‌ల తెరిచే భాగం అధికంగా తెరుచుకోవడం వంటివి. వేలాది మంది రోగులను ఎదుర్కొనే ఫార్మాస్యూటికల్ ప్యాకేజింగ్ కార్టన్‌ల విషయంలో ఇది ప్రత్యేకంగా వర్తిస్తుంది. ప్యాకేజింగ్ కార్టన్‌ల నాణ్యత తక్కువగా ఉండటం ఉత్పత్తిపై వినియోగదారుల నమ్మకాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అదే సమయంలో, ఫార్మాస్యూటికల్ ప్యాకేజింగ్ కార్టన్‌లు అధిక పరిమాణంలో మరియు తక్కువ స్పెసిఫికేషన్‌లతో ఉండటం వలన, సంబంధిత సమస్యలను పరిష్కరించడం మరింత కష్టతరం అవుతుంది. నా ఆచరణాత్మక పని అనుభవం ఆధారంగా, అచ్చుపోసిన తర్వాత ఫార్మాస్యూటికల్ ప్యాకేజింగ్ బాక్స్‌లు అధికంగా తెరుచుకునే సమస్యపై నేను ఇప్పుడు నా సహోద్యోగులతో చర్చిస్తున్నాను.

అచ్చుపోసిన తర్వాత కాగితపు పెట్టె అధికంగా తెరుచుకోవడానికి వివిధ కారణాలు ఉన్నాయి, మరియు నిర్ణయాత్మక అంశాలు ప్రధానంగా రెండు విషయాలలో ఉన్నాయి: మొదటిది, కాగితానికి సంబంధించిన కారణాలు, వాటిలో వెబ్ పేపర్ వాడకం, కాగితంలోని నీటి శాతం, మరియు కాగితం యొక్క ఫైబర్ దిశ ఉన్నాయి. 2、సాంకేతిక కారణాలలో ఉపరితల చికిత్స, టెంప్లేట్ ఉత్పత్తి, ఇండెంటేషన్ లైన్ల లోతు మరియు స్టెన్సిల్ ఫార్మాట్ వంటివి ఉంటాయి. ఈ రెండు ప్రధాన సమస్యలను చక్కగా పరిష్కరించగలిగితే, తదనుగుణంగా కార్టన్ మోల్డింగ్ సమస్య కూడా పరిష్కారమవుతుంది.

1、కాగితపు పెట్టెల తయారీని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశం కాగితం.

మీకు తెలిసినట్లుగా, ఇప్పుడు చాలామంది రోలర్ పేపర్‌ను ఉపయోగిస్తున్నారు, మరికొందరు ఇప్పటికీ దిగుమతి చేసుకున్న రోలర్ పేపర్‌ను వాడుతున్నారు. సైట్ మరియు రవాణా సమస్యల కారణంగా, దేశీయంగా కత్తిరించడం అవసరం అవుతుంది, మరియు కత్తిరించిన కాగితం యొక్క నిల్వ సమయం తక్కువగా ఉంటుంది. అంతేకాకుండా, కొంతమంది తయారీదారులకు మూలధన టర్నోవర్‌లో ఇబ్బంది ఉంటుంది, మరియు వారు ఎప్పటికప్పుడు అమ్ముతూ, కొంటూ ఉంటారు. అందువల్ల, కత్తిరించిన కాగితంలో చాలా వరకు పూర్తిగా చదునుగా ఉండదు, మరియు అది ముడుచుకుపోయే ధోరణిని కలిగి ఉంటుంది. మీరు నేరుగా కత్తిరించిన చదునైన కాగితాన్ని కొనుగోలు చేస్తే, పరిస్థితి చాలా మెరుగ్గా ఉంటుంది, కనీసం కత్తిరించిన తర్వాత దానికి ఒక నిర్దిష్ట నిల్వ ప్రక్రియ ఉంటుంది. అదనంగా, కాగితంలోని నీటి శాతం సమానంగా పంపిణీ చేయబడాలి, మరియు పరిసర ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమతో సమతుల్యంగా ఉండాలి, లేకపోతే, కాలక్రమేణా, దాని ఆకారం మారిపోతుంది. కత్తిరించిన కాగితాన్ని ఎక్కువ కాలం పాటు పేర్చి ఉంచి, సకాలంలో ఉపయోగించకపోతే, మరియు నాలుగు వైపులా ఉన్న నీటి శాతం మధ్యలో ఉన్న నీటి శాతం కంటే ఎక్కువగా లేదా తక్కువగా ఉంటే, కాగితం ముడుచుకుపోతుంది. అందువల్ల, కాగితం నిల్వలను ఉపయోగించే ప్రక్రియలో, కాగితం ఆకారం మారిపోకుండా ఉండటానికి, అదే రోజు కత్తిరించిన కాగితాన్ని ఉపయోగించడం మరియు దానిని ఎక్కువ కాలం పేర్చకుండా ఉండటం మంచిది. అచ్చుపోసిన తర్వాత కాగితపు పెట్టె అధికంగా తెరుచుకోవడం, అలాగే కాగితం యొక్క ఫైబర్ దిశ వంటి అంశాలు కూడా ఉన్నాయి. కాగితపు ఫైబర్ అమరిక యొక్క అడ్డ దిశలో వక్రీకరణ తక్కువగా ఉంటుంది, అయితే నిలువు దిశలో వక్రీకరణ ఎక్కువగా ఉంటుంది. కాగితపు పెట్టె తెరుచుకునే దిశ కాగితం యొక్క ఫైబర్ దిశకు సమాంతరంగా ఉన్నప్పుడు, తెరుచుకున్నప్పుడు ఉబ్బే ఈ దృగ్విషయం చాలా స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది. ముద్రణ ప్రక్రియలో కాగితం తేమను గ్రహించడం, మరియు UV వార్నిష్, పాలిషింగ్, మరియు ఫిల్మ్ కవరింగ్ వంటి ఉపరితల చికిత్సలకు గురికావడం వలన, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కాగితం ఎంతో కొంత వక్రీకరణకు గురవుతుంది. వక్రీకరణకు గురైన కాగితపు ఉపరితలానికి మరియు అడుగు భాగానికి మధ్య ఉండే ఒత్తిడి స్థిరంగా ఉండదు. ఒకసారి కాగితం వక్రీకరణకు గురైతే, అచ్చుపోసేటప్పుడు కాగితపు పెట్టె యొక్క రెండు వైపులా అంటించి స్థిరపరచబడినందున, కేవలం బయటి వైపు మాత్రమే తెరుచుకోవడం అచ్చుపోసిన తర్వాత అధికంగా తెరుచుకోవడానికి దారితీస్తుంది.

2、కలర్ బాక్స్ మోల్డింగ్ ఓపెనింగ్ అధికంగా తెరుచుకోవడం వల్ల, ప్రక్రియ నిర్వహణ కూడా విస్మరించలేని ఒక అంశం.

1. ఔషధ ప్యాకేజింగ్ యొక్క ఉపరితల చికిత్స సాధారణంగా UV పాలిషింగ్, ఫిల్మ్ కవరింగ్, పాలిషింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలను అనుసరిస్తుంది. వీటిలో, పాలిషింగ్, ఫిల్మ్ కవరింగ్ మరియు పాలిషింగ్ ప్రక్రియలు కాగితాన్ని అధిక ఉష్ణోగ్రత నిర్జలీకరణానికి గురిచేస్తాయి, దీనివల్ల దానిలోని నీటి శాతం గణనీయంగా తగ్గుతుంది. ఆ తర్వాత సాగదీయడం వలన, కొన్ని కాగితపు పీచులు పెళుసుగా మారి, ఆకారం మారిపోతాయి. ముఖ్యంగా 300 గ్రాముల కంటే ఎక్కువ బరువున్న వాటర్-బేస్డ్ మెషిన్ కోటెడ్ పేపర్‌బోర్డ్ విషయంలో, కాగితం సాగడం మరింత స్పష్టంగా ఉంటుంది మరియు కోటెడ్ ఉత్పత్తి లోపలికి వంగే లక్షణాన్ని కలిగి ఉంటుంది, దీనికి సాధారణంగా చేతితో సరిదిద్దడం అవసరం. పాలిష్ చేసిన ఉత్పత్తి యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరీ ఎక్కువగా ఉండకూడదు, సాధారణంగా 80°C కంటే తక్కువగా నియంత్రించబడుతుంది.℃పాలిష్ చేసిన తర్వాత, దానిని సాధారణంగా సుమారు 24 గంటల పాటు వదిలివేయాలి, మరియు ఉత్పత్తి పూర్తిగా చల్లారిన తర్వాత మాత్రమే తదుపరి ప్రక్రియను ప్రారంభించాలి, లేకపోతే లైన్ పేలుడు సంభవించవచ్చు.కాగితపు బహుమతి ప్యాకేజింగ్

2. డై కటింగ్ ప్లేట్ల ఉత్పత్తి సాంకేతికత కూడా కాగితపు పెట్టెల అచ్చుపోతను ప్రభావితం చేస్తుంది. చేతితో తయారుచేసే ప్లేట్ల ఉత్పత్తి చాలా నాసిరకంగా ఉంటుంది, మరియు వాటి స్పెసిఫికేషన్లు, కటింగ్, మరియు కత్తిరింపు పద్ధతులపై సరైన అవగాహన లేదు. సాధారణంగా, తయారీదారులు చేతితో తయారుచేసే ప్లేట్లను తొలగించి, లేజర్ నైఫ్ మోల్డ్ కంపెనీలు ఉత్పత్తి చేసిన ప్లేట్లను ఎంచుకుంటారు. అయితే, కాగితం బరువుకు అనుగుణంగా యాంటీ లాక్ మరియు హై/లో లైన్ పరిమాణాన్ని సెట్ చేశారా లేదా, కత్తిరింపు లైన్ స్పెసిఫికేషన్ అన్ని కాగితపు మందాలకు సరిపోతుందా లేదా, మరియు డై లైన్ లోతు సరైనదా కాదా వంటి అంశాలు కాగితపు పెట్టె అచ్చుపోత ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. డై లైన్ అనేది టెంప్లేట్ మరియు యంత్రం మధ్య ఒత్తిడి ద్వారా కాగితం ఉపరితలంపై నొక్కబడిన ఒక గుర్తు. డై లైన్ చాలా లోతుగా ఉంటే, ఒత్తిడి కారణంగా కాగితపు పీచులు ఆకారం మారిపోతాయి; డై లైన్ చాలా నిస్సారంగా ఉంటే, కాగితపు పీచులు పూర్తిగా నొక్కబడవు. కాగితం యొక్క సహజ స్థితిస్థాపకత కారణంగా, కాగితపు పెట్టెకు రెండు వైపులా అచ్చు వేసి వెనక్కి మడిచినప్పుడు, తెరిచే అంచున ఉన్న కటౌట్ బయటకు విస్తరించి, పెట్టె అధికంగా తెరుచుకునే దృగ్విషయాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

3. మంచి ఇండెంటేషన్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి, సరైన ఇండెంటేషన్ లైన్‌లను మరియు అధిక-నాణ్యత గల స్టీల్ కత్తులను ఎంచుకోవడంతో పాటు, మెషిన్ ప్రెజర్ సర్దుబాటు, అంటుకునే స్ట్రిప్‌ల ఎంపిక మరియు ప్రామాణికమైన ఇన్‌స్టాలేషన్‌పై కూడా శ్రద్ధ వహించాలి. సాధారణంగా, ప్రింటింగ్ కంపెనీలు ఇండెంటేషన్ లైన్ లోతును సర్దుబాటు చేయడానికి కార్డ్‌బోర్డ్ రూపాన్ని ఉపయోగిస్తాయి. పేపర్‌బోర్డ్‌కు సాధారణంగా వదులుగా ఉండే ఆకృతి మరియు తగినంత గట్టిదనం ఉండదని మనకు తెలుసు, దీని ఫలితంగా ఇండెంటేషన్ లైన్ తక్కువ నిండుగా మరియు మన్నికగా ఉంటుంది. దిగుమతి చేసుకున్న బాటమ్ మోల్డ్ మెటీరియల్స్‌ను ఉపయోగించగలిగితే, ఇండెంటేషన్ లైన్ మరింత నిండుగా మారుతుంది.

4. కాగితం యొక్క ఫైబర్ ఓరియంటేషన్ సమస్యను పరిష్కరించడానికి ప్రధాన మార్గం, దాని కూర్పు ఫార్మాట్ నుండి ఒక పరిష్కార మార్గాన్ని కనుగొనడం. ఈ రోజుల్లో, మార్కెట్లో లభించే కాగితం యొక్క ఫైబర్ ఓరియంటేషన్ ప్రాథమికంగా స్థిరంగా, ఎక్కువగా నిలువు దిశలో ఉంటుంది. అయితే, కలర్ బాక్సుల ముద్రణను కొంత మొత్తంలో చీల్చిన, మూడు లేదా నాలుగు కాగితపు ముక్కలపై నిర్వహిస్తారు. సాధారణంగా, ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేయకుండా, కాగితపు ముక్కలు ఎంత ఎక్కువగా అతుకుతే అంత మంచిది, ఎందుకంటే ఇది మెటీరియల్ వృధాను తగ్గించి, తద్వారా ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది. అయితే, ఫైబర్ ఓరియంటేషన్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకోకుండా గుడ్డిగా మెటీరియల్ ఖర్చులను మాత్రమే పరిగణిస్తే, అచ్చుపోసిన కార్టన్ కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చలేదు. సాధారణంగా, కాగితం యొక్క ఫైబర్ దిశ, తెరిచే దిశకు లంబంగా ఉండటం ఉత్తమం.

సంక్షిప్తంగా చెప్పాలంటే, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో మనం ఈ అంశంపై శ్రద్ధ వహించి, కాగితం మరియు సాంకేతిక అంశాల పరంగా దీనిని సాధ్యమైనంత వరకు నివారించినంత కాలం, అచ్చుపోసిన తర్వాత కాగితపు పెట్టెలు అధికంగా తెరుచుకునే సమస్యను సులభంగా పరిష్కరించవచ్చు.