வார்ப்புக்குப் பிறகு வண்ணப் பெட்டி அதிகமாகத் திறப்பதற்கான காரணங்கள் அஞ்சல் அனுப்பும் பெட்டி
தயாரிப்பின் பேக்கேஜிங் வண்ணப் பெட்டியானது, பிரகாசமான வண்ணங்களையும் கவர்ச்சியான வடிவமைப்பையும் கொண்டிருப்பது மட்டுமல்லாமல் காகிதப் பெட்டிஆனால், அதுவும் தேவைப்படுகிறது காகிதப் பெட்டி அழகான வடிவத்திலும், சதுரமாகவும், நேராகவும், தெளிவான மற்றும் மென்மையான பள்ளக் கோடுகளுடனும், விரிந்துபோகும் கோடுகள் இல்லாமலும் இருக்க வேண்டும். இருப்பினும், உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது சில சிக்கலான பிரச்சினைகள் அடிக்கடி எழுகின்றன; உதாரணமாக, வார்ப்பிற்குப் பிறகு சில பேக்கேஜிங் அட்டைப் பெட்டிகள் அதிகப்படியாகத் திறப்பது, பொருளின் மீதான நுகர்வோரின் நம்பிக்கையை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது.
தயாரிப்பின் பேக்கேஜிங் வண்ணப் பெட்டியானது, பிரகாசமான வண்ணங்களையும் நேர்த்தியான வடிவமைப்பையும் கொண்டிருப்பதுடன், அழகான வடிவம், சதுரம் மற்றும் நேராகவும், தெளிவான மற்றும் மென்மையான பள்ளமான கோடுகளுடனும், ஒழுங்கற்ற கோடுகள் இல்லாமலும் இருக்க வேண்டும். இருப்பினும், உற்பத்திச் செயல்பாட்டில் சில சிக்கலான பிரச்சனைகள் அடிக்கடி எழுகின்றன. உதாரணமாக, சில பேக்கேஜிங் அட்டைப்பெட்டிகளின் திறக்கும் பகுதி, அச்சில் வார்த்த பிறகு அதிகமாகத் திறந்திருப்பது ஒரு நிகழ்வாகும். ஆயிரக்கணக்கான நோயாளிகளைக் கையாளும் மருந்துப் பேக்கேஜிங் அட்டைப்பெட்டிகளுக்கு இது குறிப்பாகப் பொருந்தும். பேக்கேஜிங் அட்டைப்பெட்டிகளின் தரம் குறைவாக இருப்பது, தயாரிப்பின் மீதான நுகர்வோரின் நம்பிக்கையை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. அதே நேரத்தில், மருந்துப் பேக்கேஜிங் அட்டைப்பெட்டிகளின் அதிக எண்ணிக்கையும் சிறிய விவரக்குறிப்புகளும், அது தொடர்பான பிரச்சனைகளைத் தீர்ப்பதை மேலும் கடினமாக்குகின்றன. எனது நடைமுறைப் பணி அனுபவத்தின் அடிப்படையில், அச்சில் வார்த்த பிறகு மருந்துப் பேக்கேஜிங் பெட்டிகள் அதிகமாகத் திறக்கும் பிரச்சனை குறித்து நான் இப்போது எனது சக ஊழியர்களுடன் விவாதித்து வருகிறேன்.
வார்ப்புக்குப் பிறகு காகிதப் பெட்டி அதிகப்படியாகத் திறப்பதற்குப் பல்வேறு காரணங்கள் உள்ளன, மேலும் தீர்மானிக்கும் காரணிகள் முக்கியமாக இரண்டு அம்சங்களில் அடங்கியுள்ளன: முதலாவதாக, காகிதத்திற்கான காரணங்கள், இதில் வலைக் காகிதத்தின் பயன்பாடு, காகிதத்தின் நீர் உள்ளடக்கம் மற்றும் காகிதத்தின் நார் திசை ஆகியவை அடங்கும். 2、தொழில்நுட்பக் காரணங்களில் மேற்பரப்புச் செயலாக்கம், வார்ப்புரு உற்பத்தி, பள்ளக் கோடுகளின் ஆழம் மற்றும் ஸ்டென்சில் வடிவம் ஆகியவை அடங்கும். இந்த இரண்டு முக்கியப் பிரச்சனைகளையும் நன்கு தீர்க்க முடிந்தால், அட்டைப்பெட்டி வார்ப்பதில் உள்ள பிரச்சனையும் அதற்கேற்ப தீர்க்கப்படும்.
1、காகிதப் பெட்டிகள் உருவாவதில் காகிதமே முக்கிய காரணியாக விளங்குகிறது.
உங்களுக்குத் தெரிந்தபடி, அவர்களில் பெரும்பாலோர் இப்போது ரோலர் பேப்பரைப் பயன்படுத்துகின்றனர், மேலும் சிலர் இன்னும் இறக்குமதி செய்யப்பட்ட ரோலர் பேப்பரைப் பயன்படுத்துகின்றனர். தளம் மற்றும் போக்குவரத்துச் சிக்கல்கள் காரணமாக, உள்நாட்டில் வெட்ட வேண்டியுள்ளது, மேலும் வெட்டப்பட்ட காகிதத்தின் சேமிப்புக் காலம் குறைவாக உள்ளது. கூடுதலாக, சில உற்பத்தியாளர்களுக்கு மூலதனப் புழக்கத்தில் சிரமம் உள்ளது, மேலும் அவர்கள் தேவைக்கேற்ப விற்கவும் வாங்கவும் செய்கிறார்கள். எனவே, பெரும்பாலான வெட்டப்பட்ட காகிதங்கள் முற்றிலும் தட்டையாக இருப்பதில்லை, மேலும் அவை சுருளும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளன. நீங்கள் நேரடியாக வெட்டப்பட்ட தட்டையான காகிதத்தை வாங்கினால், நிலைமை மிகவும் சிறப்பாக இருக்கும், குறைந்தபட்சம் வெட்டிய பிறகு அதற்கென ஒரு குறிப்பிட்ட சேமிப்பு முறை உள்ளது. மேலும், காகிதத்தின் நீர் உள்ளடக்கம் சீராகப் பரவ வேண்டும், மேலும் அது சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்துடன் சமநிலையில் இருக்க வேண்டும், இல்லையெனில், காலப்போக்கில், வடிவம் மாறும். வெட்டப்பட்ட காகிதத்தை நீண்ட நேரம் அடுக்கி வைத்து, சரியான நேரத்தில் பயன்படுத்தாமல் விட்டால், நான்கு பக்கங்களிலும் உள்ள நீர் உள்ளடக்கம் நடுவில் உள்ள நீர் உள்ளடக்கத்தை விட அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருந்தால், காகிதம் வளைந்துவிடும். எனவே, காகிதத்தை அடுக்கி வைக்கும் செயல்பாட்டில், அதே நாளில் வெட்டப்பட்ட காகிதத்தைப் பயன்படுத்துவதும், காகிதம் வடிவம் மாறுவதைத் தவிர்க்க அதை நீண்ட நேரம் அடுக்கி வைக்காமல் இருப்பதும் அறிவுறுத்தப்படுகிறது. வார்ப்புக்குப் பிறகு காகிதப் பெட்டியின் அதிகப்படியான திறப்பு, அத்துடன் காகிதத்தின் இழைத் திசை போன்ற காரணிகளும் உள்ளன. குறுக்குத் திசையில் காகித இழை அமைப்பின் உருக்குலைவு குறைவாகவும், செங்குத்துத் திசையில் உருக்குலைவு அதிகமாகவும் இருக்கும். காகிதப் பெட்டியின் திறப்புத் திசையானது காகிதத்தின் இழைத் திசைக்கு இணையாக இருக்கும்போது, இந்தத் திறப்புப் புடைப்பு நிகழ்வு மிகவும் தெளிவாகத் தெரிகிறது. அச்சிடும் செயல்முறையின் போது காகிதம் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவதாலும், புற ஊதா வார்னிஷ், மெருகூட்டல் மற்றும் படல மூடுதல் போன்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளுக்கு உட்படுவதாலும், உற்பத்திச் செயல்முறையின் போது காகிதம் ஓரளவிற்கு உருக்குலையும். உருக்குலைந்த காகித மேற்பரப்பிற்கும் அடிப்பரப்பிற்கும் இடையிலான இழுவிசை சீரற்றதாக இருக்கும். காகிதம் உருக்குலைந்தவுடன், வார்ப்பின் போது காகிதப் பெட்டியின் இரு பக்கங்களும் பசை கொண்டு ஒட்டப்பட்டு நிலைநிறுத்தப்பட்டிருப்பதால், வெளிப்புறமாகத் திறப்பது மட்டுமே வார்ப்புக்குப் பிறகு அதிகப்படியான திறப்பிற்கு வழிவகுக்கும்.
2、வண்ணப் பெட்டி வார்ப்புத் திறப்பு அதிகப்படியாகத் திறக்கப்படுவதால், செயல்முறை இயக்கமும் புறக்கணிக்க முடியாத ஒரு காரணியாகும்.
1. மருந்துப் பொதியிடலின் மேற்பரப்புச் செயலாக்கத்தில் பொதுவாக புற ஊதாக் கதிர் மெருகூட்டல், படலம் பூசுதல், மெருகூட்டல் மற்றும் பிற செயல்முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றுள், மெருகூட்டல், படலம் பூசுதல் மற்றும் மெருகூட்டல் ஆகியவை காகிதத்தை உயர் வெப்பநிலை நீர்நீக்கத்திற்கு உட்படுத்தி, அதன் நீர் உள்ளடக்கத்தைக் கணிசமாகக் குறைக்கின்றன. பின்னர், நீட்டுவதன் மூலம், சில காகித இழைகள் நொறுங்கும் தன்மை பெற்று உருக்குலைந்து விடுகின்றன. குறிப்பாக, 300 கிராமுக்கு மேல் எடையுள்ள, நீர் சார்ந்த இயந்திரப் பூச்சு கொண்ட காகித அட்டையில், காகிதத்தின் நீட்டுதல் மிகவும் தெளிவாகத் தெரிகிறது. மேலும், பூசப்பட்ட பொருளில் உள்நோக்கி வளையும் தன்மை ஏற்படுகிறது, இதற்குப் பொதுவாகக் கைமுறையான திருத்தம் தேவைப்படுகிறது. மெருகூட்டப்பட்ட பொருளின் வெப்பநிலை மிகவும் அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, பொதுவாக 80°C-க்குக் கீழ் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.℃மெருகூட்டிய பிறகு, அதை வழக்கமாக சுமார் 24 மணி நேரம் அப்படியே விட்டுவிட வேண்டும். மேலும், பொருள் முழுமையாகக் குளிர்ந்த பின்னரே அடுத்த செயல்முறையைத் தொடங்க வேண்டும், இல்லையெனில் குழாய் வெடிப்பு ஏற்படக்கூடும்.காகிதப் பரிசுப் பொதியிடல்
2. அச்சு வெட்டும் தகடுகளின் உற்பத்தித் தொழில்நுட்பமும் காகிதப் பெட்டிகளின் வார்ப்பைப் பாதிக்கிறது. கையால் செய்யப்படும் தகடுகளின் உற்பத்தி ஒப்பீட்டளவில் மோசமாக உள்ளது, மேலும் அவற்றின் விவரக்குறிப்புகள், வெட்டுதல் மற்றும் வெட்டும் முறைகள் பற்றி முழுமையாகப் புரிந்துகொள்ளப்படவில்லை. பொதுவாக, உற்பத்தியாளர்கள் கையால் செய்யப்படும் தகடுகளைத் தவிர்த்து, லேசர் கத்தி அச்சு நிறுவனங்களால் தயாரிக்கப்படும் தகடுகளையே தேர்ந்தெடுக்கின்றனர். இருப்பினும், காகிதத்தின் எடைக்கு ஏற்ப பூட்டு எதிர்ப்பு மற்றும் உயர்/தாழ் கோட்டின் அளவு அமைக்கப்பட்டுள்ளதா, கத்தி கோட்டின் விவரக்குறிப்பு அனைத்து காகிதத் தடிமன்களுக்கும் பொருத்தமானதா, மற்றும் அச்சு கோட்டின் ஆழம் சரியானதா போன்ற சிக்கல்கள் காகிதப் பெட்டியின் வார்ப்பு விளைவைப் பாதிக்கின்றன. அச்சு கோடு என்பது வார்ப்புருவிற்கும் இயந்திரத்திற்கும் இடையிலான அழுத்தத்தால் காகிதத்தின் மேற்பரப்பில் பதிக்கப்படும் ஒரு குறியாகும். அச்சு கோடு மிகவும் ஆழமாக இருந்தால், அழுத்தத்தின் காரணமாக காகிதத்தின் இழைகள் உருக்குலைந்துவிடும்; அச்சு கோடு மிகவும் ஆழமற்றதாக இருந்தால், காகித இழைகள் முழுமையாக அழுத்தப்படாது. காகிதத்தின் நெகிழ்வுத்தன்மை காரணமாக, காகிதப் பெட்டியின் இரு பக்கங்களும் வடிவமைக்கப்பட்டு மடிக்கப்படும்போது, திறக்கும் விளிம்பில் உள்ள வெட்டுப்பகுதி வெளிப்புறமாக விரிவடைந்து, அதிகப்படியான திறப்பு என்ற நிகழ்வை உருவாக்குகிறது.
3. ஒரு நல்ல அமுக்க விளைவை உறுதி செய்வதற்காக, பொருத்தமான அமுக்கக் கோடுகள் மற்றும் உயர்தர எஃகு கத்திகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதுடன், இயந்திர அழுத்தத்தைச் சரிசெய்தல், ஒட்டும் பட்டைகளைத் தேர்ந்தெடுத்தல் மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட நிறுவல் ஆகியவற்றிலும் கவனம் செலுத்த வேண்டும். பொதுவாக, அச்சிடும் நிறுவனங்கள் அமுக்கக் கோட்டின் ஆழத்தைச் சரிசெய்ய அட்டை அச்சைப் பயன்படுத்துகின்றன. காகித அட்டை பொதுவாக தளர்வான அமைப்பையும் போதுமான கடினத்தன்மையையும் கொண்டிருப்பதால், அமுக்கக் கோடு முழுமையாகவும் நீடித்து உழைக்கக்கூடியதாகவும் இருப்பதில்லை என்பது நமக்குத் தெரியும். இறக்குமதி செய்யப்பட்ட அடி அச்சுப் பொருட்களைப் பயன்படுத்த முடிந்தால், அமுக்கக் கோடு மேலும் முழுமையாக அமையும்.
4. காகிதத்தின் இழைத் திசையமைப்புச் சிக்கலைத் தீர்ப்பதற்கான முக்கிய வழி, அதன் வடிவமைப்பு முறையிலிருந்து ஒரு தீர்வைக் கண்டறிவதே ஆகும். தற்காலத்தில், சந்தையில் உள்ள காகிதத்தின் இழைத் திசையமைப்பு பெரும்பாலும் நீளவாக்கில் நிலையானதாக உள்ளது. அதே சமயம், வண்ணப் பெட்டிகளின் அச்சிடல், ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு பிரிக்கப்பட்ட, மும்மடங்கு அல்லது நான்குமடங்கு காகிதங்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பொதுவாக, பொருளின் தரத்தைப் பாதிக்காமல், எவ்வளவு அதிகமான காகிதத் துண்டுகள் இணைக்கப்படுகின்றனவோ, அவ்வளவு நல்லது. ஏனெனில் இது மூலப்பொருள் விரயத்தைக் குறைத்து, அதன் மூலம் செலவுகளையும் குறைக்கும். இருப்பினும், இழைத் திசையமைப்பைக் கருத்தில் கொள்ளாமல், மூலப்பொருட்களின் செலவை மட்டும் கண்மூடித்தனமாகப் பார்த்தால், அச்சில் வார்க்கப்பட்ட அட்டைப்பெட்டியால் வாடிக்கையாளரின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாது. பொதுவாக, காகிதத்தின் இழைத் திசையானது, திறப்பின் திசைக்குச் செங்குத்தாக இருப்பது சிறந்தது.
சுருக்கமாகச் சொன்னால், உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது இந்த அம்சத்தில் கவனம் செலுத்தி, காகிதம் மற்றும் தொழில்நுட்பம் சார்ந்த அம்சங்களில் இருந்து இதை முடிந்தவரை தவிர்த்தால், அச்சில் வார்த்த பிறகு காகிதப் பெட்டிகள் அதிகப்படியாகத் திறக்கும் பிரச்சனையை எளிதில் தீர்த்துவிடலாம்.
பதிவிட்ட நேரம்: ஏப்ரல்-04-2023
