মোল্ডিংয়ের পর কালার বক্স অতিরিক্ত খোলার কারণসমূহ মেইলার শিপিং বক্স
পণ্যের প্যাকেজিং বাক্সে শুধু উজ্জ্বল রঙ এবং আকর্ষণীয় নকশা থাকলেই চলবে না। কাগজের বাক্সকিন্তু এরও প্রয়োজন হবে কাগজের বাক্স এর আকৃতি সুন্দর, বর্গাকার ও সোজা হবে, খাঁজের রেখাগুলো স্পষ্ট ও মসৃণ হবে এবং এতে কোনো ফাটলের রেখা থাকবে না। তবে, উৎপাদন প্রক্রিয়ায় প্রায়শই কিছু জটিল সমস্যা দেখা দেয়, যেমন ছাঁচ তৈরির পর কিছু প্যাকেজিং কার্টন অতিরিক্ত খুলে যাওয়া, যা পণ্যের প্রতি ভোক্তাদের আস্থাকে সরাসরি প্রভাবিত করে।
পণ্যের প্যাকেজিং বাক্সে শুধু উজ্জ্বল রঙ এবং আকর্ষণীয় নকশা থাকলেই চলবে না, কাগজের বাক্সটিকে সুন্দর আকৃতির, বর্গাকার ও সোজা হতে হবে, এর খাঁজগুলো স্পষ্ট ও মসৃণ হতে হবে এবং এতে কোনো ভাঁজের দাগ থাকা চলবে না। তবে, উৎপাদন প্রক্রিয়ায় প্রায়শই কিছু জটিল সমস্যা দেখা দেয়, যেমন ছাঁচ তৈরির পর কিছু প্যাকেজিং কার্টনের খোলার অংশ অতিরিক্ত খুলে যাওয়ার ঘটনা। এটি বিশেষ করে ঔষধের প্যাকেজিং কার্টনের ক্ষেত্রে বেশি দেখা যায়, যা হাজার হাজার রোগীর সংস্পর্শে আসে। প্যাকেজিং কার্টনের নিম্নমান পণ্যের প্রতি ভোক্তাদের আস্থাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। একই সাথে, ঔষধের প্যাকেজিং কার্টনের বিপুল পরিমাণ এবং ছোট স্পেসিফিকেশন সংশ্লিষ্ট সমস্যাগুলোর সমাধানকে আরও কঠিন করে তোলে। আমার বাস্তব কাজের অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে, আমি এখন আমার সহকর্মীদের সাথে ছাঁচ তৈরির পর ঔষধের প্যাকেজিং বাক্স অতিরিক্ত খুলে যাওয়ার সমস্যাটি নিয়ে আলোচনা করছি।
ছাঁচ তৈরির পর কাগজের বাক্সটি অতিরিক্ত খুলে যাওয়ার বিভিন্ন কারণ রয়েছে এবং এর নির্ণায়ক কারণগুলো প্রধানত দুটি দিকের সাথে সম্পর্কিত: প্রথমত, কাগজের উপাদানগত কারণ, যার মধ্যে রয়েছে ওয়েব পেপারের ব্যবহার, কাগজের জলীয় অংশ এবং কাগজের তন্তুর দিক। ২、প্রযুক্তিগত কারণগুলোর মধ্যে রয়েছে পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ, টেমপ্লেট উৎপাদন, খাঁজকাটা রেখার গভীরতা এবং স্টেনসিলের ধরন। যদি এই দুটি প্রধান সমস্যা ভালোভাবে সমাধান করা যায়, তবে কার্টন ছাঁচনির্মাণের সমস্যাও সেই অনুযায়ী সমাধান হয়ে যাবে।
১、কাগজের বাক্স তৈরিতে কাগজই প্রধান উপাদান।
আপনারা জানেন, এখন বেশিরভাগই রোলার পেপার ব্যবহার করে, এবং কেউ কেউ এখনও আমদানি করা রোলার পেপার ব্যবহার করে। স্থান এবং পরিবহন সংক্রান্ত সমস্যার কারণে, দেশীয়ভাবে কাগজ কাটা প্রয়োজন হয়, এবং কাটা কাগজের সংরক্ষণকাল কম থাকে। এছাড়াও, কিছু উৎপাদকের মূলধন আবর্তনে অসুবিধা হয়, এবং তারা প্রয়োজন অনুযায়ী কেনাবেচা করে। তাই, বেশিরভাগ কাটা কাগজ পুরোপুরি সমতল হয় না, এবং এতে কুঁচকে যাওয়ার প্রবণতা থেকে যায়। যদি আপনি সরাসরি কাটা সমতল কাগজ কেনেন, তাহলে পরিস্থিতি অনেক ভালো, অন্তত কাটার পর এর একটি নির্দিষ্ট সংরক্ষণ প্রক্রিয়া থাকে। এছাড়াও, কাগজের জলীয় অংশ অবশ্যই সমানভাবে বণ্টিত হতে হবে এবং পারিপার্শ্বিক তাপমাত্রা ও আর্দ্রতার সাথে ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে, অন্যথায়, সময়ের সাথে সাথে বিকৃতি ঘটবে। যদি কাটা কাগজ খুব বেশি দিন ধরে স্তূপ করে রাখা হয় এবং সময়মতো ব্যবহার না করা হয়, এবং চার পাশের জলীয় অংশ মাঝখানের চেয়ে বেশি বা কম হয়, তাহলে কাগজটি বেঁকে যাবে। তাই, কাগজ ব্যবহারের প্রক্রিয়ায়, কাগজের বিকৃতি এড়াতে একই দিনে কাটা কাগজ ব্যবহার করার এবং খুব বেশি দিন স্তূপ করে না রাখার পরামর্শ দেওয়া হয়। ছাঁচ তৈরির পর কাগজের বাক্সটি অতিরিক্ত খুলে যাওয়া এবং কাগজের তন্তুর দিকের মতো বিষয়গুলোও এর সাথে জড়িত। আড়াআড়ি দিকে কাগজের তন্তুর বিন্যাসের বিকৃতি কম হয়, কিন্তু উল্লম্ব দিকে বিকৃতি বেশি হয়। যখন কাগজের বাক্সটি খোলার দিকটি কাগজের তন্তুর দিকের সমান্তরাল হয়, তখন এই খুলে যাওয়ার ফলে ফুলে ওঠার ঘটনাটি খুব স্পষ্ট হয়ে ওঠে। মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় কাগজ আর্দ্রতা শোষণ করে এবং ইউভি বার্নিশ, পলিশিং ও ফিল্ম আবরণের মতো পৃষ্ঠতলীয় প্রক্রিয়াকরণের মধ্য দিয়ে যাওয়ার কারণে, উৎপাদন প্রক্রিয়ায় কাগজ কমবেশি বিকৃত হয়। বিকৃত কাগজের পৃষ্ঠ এবং নিচের পৃষ্ঠের মধ্যে টান অসঙ্গত থাকে। কাগজ একবার বিকৃত হয়ে গেলে, যেহেতু ছাঁচ তৈরির সময় কাগজের বাক্সের দুটি দিক আঠা দিয়ে জুড়ে স্থির করে দেওয়া হয়, তাই শুধুমাত্র বাইরের দিকে খুললেই ছাঁচ তৈরির পর এটি অতিরিক্ত খুলে যেতে পারে।
2、কালার বক্স মোল্ডিংয়ের মুখ অতিরিক্ত খুলে যাওয়ার কারণে প্রক্রিয়া পরিচালনাও একটি অনস্বীকার্য বিষয়।
ঔষধের প্যাকেজিং-এর পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণে সাধারণত ইউভি পলিশিং, ফিল্ম কভারিং, পলিশিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া অবলম্বন করা হয়। এগুলোর মধ্যে, পলিশিং, ফিল্ম কভারিং এবং পলিশিং প্রক্রিয়ায় কাগজকে উচ্চ তাপমাত্রায় পানিশূন্য করা হয়, যা এর জলীয় উপাদান উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয় এবং এরপর প্রসারণের মাধ্যমে কাগজের কিছু তন্তু ভঙ্গুর ও বিকৃত হয়ে যায়। বিশেষ করে ৩০০ গ্রামের বেশি ওজনের জল-ভিত্তিক মেশিন-কোটেড পেপারবোর্ডের ক্ষেত্রে কাগজের প্রসারণ আরও স্পষ্ট হয় এবং কোটেড পণ্যটিতে ভেতরের দিকে বেঁকে যাওয়ার প্রবণতা দেখা যায়, যা সাধারণত হাতে ঠিক করার প্রয়োজন হয়। পলিশ করা পণ্যের তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, সাধারণত ৮০° সেলসিয়াসের নিচে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।℃পালিশ করার পর সাধারণত এটিকে প্রায় ২৪ ঘণ্টা রেখে দিতে হয় এবং পণ্যটি পুরোপুরি ঠান্ডা হওয়ার পরেই পরবর্তী প্রক্রিয়া শুরু করা যায়, অন্যথায় লাইন বিস্ফোরণের ঘটনা ঘটতে পারে।কাগজের উপহার প্যাকেজিং
২. ডাই কাটিং প্লেটের উৎপাদন প্রযুক্তিও কাগজের বাক্সের ছাঁচনির্মাণকে প্রভাবিত করে। হাতে চালিত প্লেটের উৎপাদন তুলনামূলকভাবে দুর্বল, এবং এর স্পেসিফিকেশন, কাটিং ও কাটিং পদ্ধতি সম্পর্কে ভালোভাবে জানা নেই। সাধারণত, নির্মাতারা হাতে চালিত প্লেট বাদ দিয়ে লেজার নাইফ মোল্ড কোম্পানিগুলোর তৈরি প্লেট বেছে নেন। তবে, অ্যান্টি-লক এবং হাই/লো লাইনের আকার কাগজের ওজন অনুযায়ী নির্ধারণ করা হয়েছে কিনা, নাইফ লাইনের স্পেসিফিকেশন সব ধরনের কাগজের পুরুত্বের জন্য উপযুক্ত কিনা, এবং ডাই লাইনের গভীরতা যথাযথ কিনা—এই ধরনের বিষয়গুলো কাগজের বাক্সের ছাঁচনির্মাণের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে। ডাই লাইন হলো টেমপ্লেট এবং মেশিনের মধ্যকার চাপের ফলে কাগজের পৃষ্ঠে তৈরি হওয়া একটি চিহ্ন। ডাই লাইন খুব গভীর হলে, চাপের কারণে কাগজের তন্তুগুলো বিকৃত হয়ে যায়; আবার ডাই লাইন খুব অগভীর হলে, কাগজের তন্তুগুলো পুরোপুরি ভেদ করে যেতে পারে না। কাগজের নিজস্ব স্থিতিস্থাপকতার কারণে, যখন কাগজের বাক্সের উভয় পাশ তৈরি করে ভাঁজ করা হয়, তখন খোলার প্রান্তের কাটা অংশটি বাইরের দিকে প্রসারিত হয়ে অতিরিক্ত খোলার একটি ঘটনা তৈরি করে।
৩. একটি ভালো ইন্ডেন্টেশন এফেক্ট নিশ্চিত করার জন্য, উপযুক্ত ইন্ডেন্টেশন লাইন এবং উচ্চ-মানের স্টিলের ছুরি নির্বাচনের পাশাপাশি মেশিনের চাপ সমন্বয়, আঠালো স্ট্রিপ নির্বাচন এবং মানসম্মত ইনস্টলেশনের দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত। সাধারণত, প্রিন্টিং কোম্পানিগুলো ইন্ডেন্টেশন লাইনের গভীরতা সমন্বয় করার জন্য কার্ডবোর্ড ব্যবহার করে। আমরা জানি যে পেপারবোর্ডের গঠন সাধারণত আলগা এবং এর কাঠিন্য অপর্যাপ্ত, যার ফলে ইন্ডেন্টেশন লাইনটি কম পূর্ণ এবং টেকসই হয়। যদি আমদানিকৃত বটম মোল্ড উপাদান ব্যবহার করা যায়, তবে ইন্ডেন্টেশন লাইনটি আরও পূর্ণ হবে।
৪. কাগজের ফাইবারের দিকবিন্যাস সমস্যার মূল সমাধান হলো এর গঠন বিন্যাস থেকে সমস্যাটির সমাধান খুঁজে বের করা। আজকাল বাজারে প্রচলিত কাগজের ফাইবারের দিকবিন্যাস মূলত নির্দিষ্ট, বেশিরভাগ ক্ষেত্রে অনুদৈর্ঘ্য দিকে থাকে, যেখানে রঙিন বাক্সের মুদ্রণ একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ বিভক্ত, ত্রয়ী বা চতুর্গুণ কাগজে করা হয়। সাধারণত, পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত না করে, যত বেশি কাগজের টুকরো জোড়া দেওয়া হয়, ততই ভালো, কারণ এটি উপকরণের অপচয় কমাতে পারে এবং এর ফলে খরচও কমে আসে। তবে, ফাইবারের দিকবিন্যাস বিবেচনা না করে শুধুমাত্র উপকরণের খরচ বিবেচনা করলে, ছাঁচে তৈরি কার্টন গ্রাহকের চাহিদা পূরণ করতে পারে না। সাধারণভাবে, কাগজের ফাইবারের দিকটি খোলার দিকের সাথে লম্ব হওয়াই আদর্শ।
সারসংক্ষেপে, উৎপাদন প্রক্রিয়ায় আমরা যদি এই দিকটির প্রতি মনোযোগ দিই এবং কাগজ ও প্রযুক্তির দিক থেকে এটিকে যথাসম্ভব এড়িয়ে চলি, তাহলে ছাঁচ তৈরির পর কাগজের বাক্স অতিরিক্ত খুলে যাওয়ার সমস্যাটি সহজেই সমাধান করা যেতে পারে।
পোস্ট করার সময়: ০৪-এপ্রিল-২০২৩
