Причини за прекомерно отваряне на цветната кутия след формоване кутия за доставка на пощенски пратки
Цветната кутия на опаковката на продукта не трябва да има само ярки цветове и щедър дизайн хартиена кутия, но също така изискват хартиена кутия да бъде красиво оформена, квадратна и изправена, с ясни и гладки линии на вдлъбване и без разпадащи се линии. Въпреки това, по време на производствения процес често възникват някои трудни проблеми, като например прекомерното отваряне на някои опаковъчни картонени кутии след формоване, което пряко влияе върху доверието на потребителите в продукта.
Цветната опаковка на продукта трябва не само да има ярки цветове и щедър дизайн, но и да изисква хартиената кутия да бъде красиво оформена, квадратна и изправена, с ясни и гладки линии на вдлъбване и без изпъкнали линии. Въпреки това, в производствения процес често възникват някои трудни проблеми, като например явлението, че отварящата се част на някои опаковъчни кутии се отваря прекомерно след формоване. Това е особено вярно за фармацевтичните опаковъчни кутии, с които се сблъскват хиляди пациенти. Лошото качество на опаковъчните кутии пряко влияе върху доверието на потребителите в продукта. В същото време, голямото количество и малките спецификации на фармацевтичните опаковъчни кутии затрудняват решаването на съответните проблеми. Въз основа на моя практически опит, сега обсъждам с колегите си проблема с прекомерното отваряне на фармацевтичните опаковъчни кутии след формоване.
Има различни причини за прекомерното отваряне на хартиената кутия след формоване, като решаващите фактори са главно в два аспекта: първо, причините за хартията, включително използването на ролна хартия, съдържанието на вода в хартията и посоката на влакната на хартията. 2、Технологичните причини включват обработка на повърхността, производство на шаблони, дълбочина на вдлъбнатините и формат на шаблона. Ако тези два основни проблема могат да бъдат добре решени, проблемът с формоването на картонени опаковки също ще бъде решен по съответния начин.
1、Хартията е основният фактор, влияещ върху образуването на хартиени кутии.
Както знаете, повечето от тях сега използват ролкова хартия, а някои все още използват вносна ролкова хартия. Поради проблеми с мястото и транспорта, е необходимо вътрешно нарязване, а времето за съхранение на нарязаната хартия е кратко. Освен това, някои производители срещат затруднения с оборота на капитала и продават и купуват, когато се движат. Следователно, по-голямата част от нарязаната хартия не е напълно плоска и все още има тенденция към накъдряне. Ако закупите директно нарязана плоска хартия, ситуацията е много по-добра, поне има определен процес на съхранение след нарязване. Освен това, съдържанието на вода в хартията трябва да бъде равномерно разпределено и балансирано с околната температура и влажност, в противен случай с течение на времето ще се получи деформация. Ако нарязаната хартия се подрежда твърде дълго и не се използва своевременно, а съдържанието на вода от четирите страни е по-голямо или по-малко от съдържанието на вода в средата, хартията ще се огъне. Следователно, при процес на използване на засядане на хартия, е препоръчително да се използва хартията, която е била нарязана в същия ден, и да не се подрежда твърде дълго, за да се избегне деформация на хартията. Съществуват и фактори като прекомерно отваряне на хартиената кутия след формоване, както и посоката на влакната на хартията. Деформацията на разположението на хартиените влакна в напречна посока е малка, докато деформацията във вертикална посока е голяма. Когато посоката на отваряне на хартиената кутия е успоредна на посоката на влакната на хартията, това явление на издуване на отварянето е много очевидно. Поради факта, че хартията абсорбира влага по време на процеса на печат и претърпява повърхностни обработки като UV лак, полиране и фолио, хартията ще се деформира повече или по-малко по време на производствения процес. Напрежението между деформираната повърхност на хартията и долната повърхност е непостоянно. След като хартията се деформира, тъй като двете страни на хартиената кутия са залепени и фиксирани по време на формоването, само отварянето навън може да доведе до прекомерно отваряне след формоване.
2、Процесът на работа също е фактор, който не може да бъде пренебрегнат поради прекомерното отваряне на отвора за формоване на цветната кутия.
1. Повърхностната обработка на фармацевтичните опаковки обикновено включва UV полиране, покриване с филм, полиране и други процеси. Сред тях полирането, покриването с филм и полирането водят до дехидратация на хартията при висока температура, което значително намалява съдържанието на вода, а след това чрез разтягане някои от влакната на хартията стават крехки и деформирани. Особено при машинно покрити картони на водна основа с тегло над 300 грама, разтягането на хартията е по-очевидно и покритият продукт се огъва навътре, което обикновено изисква ръчна корекция. Температурата на полирания продукт не трябва да бъде твърде висока, като обикновено се контролира под 80°F (80°F).℃След полиране, обикновено е необходимо да се остави за около 24 часа, а следващият процес може да започне само след като продуктът е напълно охладен, в противен случай може да има експлозия на линията.хартиени опаковки за подаръци
2. Технологията на производство на щанцови плочи също влияе върху формоването на хартиени кутии. Производството на ръчни плочи е сравнително лошо, а спецификациите, рязането и мачететата не са добре разбрани. Обикновено производителите елиминират ръчните плочи и избират бирени плочи, произведени от компании за лазерно формоване с нож. Въпреки това, въпроси като това дали размерът на антиблокиращата лента и горната/долната линия са зададени според теглото на хартията, дали спецификацията на линията на ножа е подходяща за всички дебелини на хартията и дали дълбочината на линията на щанцата е подходяща, влияят върху ефекта на формоване на хартиената кутия. Линията на щанцата е маркировка, притисната върху повърхността на хартията от налягането между шаблона и машината. Ако линията на щанцата е твърде дълбока, влакната на хартията ще се деформират поради налягането; ако линията на щанцата е твърде плитка, влакната на хартията не се притискат напълно. Поради еластичността на самата хартия, когато двете страни на хартиената кутия се оформят и сгънат назад, изрезът на отвора ще се разшири навън, образувайки феномен на прекомерно отваряне.
3. За да се осигури добър ефект на вдлъбване, освен избора на подходящи линии за вдлъбване и висококачествени стоманени ножове, трябва да се обърне внимание и на регулирането на налягането на машината, избора на самозалепващи ленти и стандартизираното монтиране. Обикновено печатниците използват картонена форма, за да регулират дълбочината на линията на вдлъбване. Знаем, че картонът обикновено има рохкава текстура и недостатъчна твърдост, което води до по-малко пълна и издръжлива линия на вдлъбване. Ако могат да се използват вносни материали за дънни форми, линията на вдлъбване ще стане по-пълна.
4. Основният начин за решаване на проблема с ориентацията на влакната на хартията е да се намери начин за решаване на проблема от формата на състава. В днешно време ориентацията на влакната на хартията на пазара е основно фиксирана, най-вече в надлъжна посока, докато печатът на цветни кутии се извършва върху определено количество разделена, триплетна или четворна хартия. Обикновено, без да се влияе на качеството на продукта, колкото повече парчета хартия се снаждат, толкова по-добре, тъй като това може да намали разхищението на материали и по този начин да намали разходите. Въпреки това, ако сляпо се вземат предвид разходите за материали, без да се вземе предвид ориентацията на влакната, формованият картон не може да отговори на изискванията на клиента. Като цяло е идеално посоката на влакната на хартията да е перпендикулярна на посоката на отвора.
В обобщение, стига да обърнем внимание на този аспект по време на производствения процес и да го избягваме максимално от гледна точка на хартията и технологиите, проблемът с прекомерното отваряне на хартиени кутии след формоване може лесно да бъде решен.
Време на публикуване: 04 април 2023 г.
