মেইলার শিপিং বক্স তৈরির পর রঙিন বাক্স অতিরিক্ত খোলার কারণ

ছাঁচনির্মাণের পরে রঙের বাক্স অতিরিক্ত খোলার কারণ ডাকযোগে পাঠানোর বাক্স

পণ্যের প্যাকেজিং রঙের বাক্সে কেবল উজ্জ্বল রঙ এবং উদার নকশা থাকা উচিত নয় কাগজের বাক্স, কিন্তু এর সাথে সাথে প্রয়োজন কাগজের বাক্স সুন্দর আকৃতির, বর্গাকার এবং খাড়া, স্পষ্ট এবং মসৃণ ইন্ডেন্টেশন লাইন সহ, এবং বিস্ফোরিত রেখা ছাড়াই। যাইহোক, উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় প্রায়শই কিছু কাঁটাযুক্ত সমস্যা দেখা দেয়, যেমন ছাঁচনির্মাণের পরে কিছু প্যাকেজিং কার্টন অতিরিক্ত খোলা, যা সরাসরি পণ্যের প্রতি ভোক্তাদের আস্থাকে প্রভাবিত করে।

পণ্যের প্যাকেজিং রঙের বাক্সটি কেবল উজ্জ্বল রঙ এবং উদার নকশারই হওয়া উচিত নয়, বরং কাগজের বাক্সটি সুন্দর আকৃতির, বর্গাকার এবং খাড়া, পরিষ্কার এবং মসৃণ ইন্ডেন্টেশন লাইন সহ এবং বিস্ফোরিত রেখা ছাড়াই হওয়া উচিত। যাইহোক, উৎপাদন প্রক্রিয়ায় প্রায়শই কিছু কাঁটাযুক্ত সমস্যা দেখা দেয়, যেমন কিছু প্যাকেজিং কার্টনের খোলার অংশ ছাঁচনির্মাণের পরে অতিরিক্ত খোলার ঘটনা। এটি বিশেষ করে ফার্মাসিউটিক্যাল প্যাকেজিং কার্টনের ক্ষেত্রে সত্য, যা হাজার হাজার রোগীর মুখোমুখি হয়। প্যাকেজিং কার্টনের নিম্নমানের পণ্যের প্রতি গ্রাহকদের আস্থা সরাসরি প্রভাবিত করে। একই সময়ে, ফার্মাসিউটিক্যাল প্যাকেজিং কার্টনের বৃহৎ পরিমাণ এবং ছোট স্পেসিফিকেশন সংশ্লিষ্ট সমস্যাগুলি সমাধান করা আরও কঠিন করে তোলে। আমার ব্যবহারিক কাজের অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে, আমি এখন আমার সহকর্মীদের সাথে ছাঁচনির্মাণের পরে ফার্মাসিউটিক্যাল প্যাকেজিং বাক্স অতিরিক্ত খোলার সমস্যা নিয়ে আলোচনা করছি।

ছাঁচনির্মাণের পরে কাগজের বাক্সটি অতিরিক্ত খোলার বিভিন্ন কারণ রয়েছে এবং নির্ধারক কারণগুলি মূলত দুটি দিক: প্রথমত, কাগজের কারণ, যার মধ্যে রয়েছে ওয়েব পেপারের ব্যবহার, কাগজের জলের পরিমাণ এবং কাগজের ফাইবারের দিক। 2,প্রযুক্তিগত কারণগুলির মধ্যে রয়েছে পৃষ্ঠের চিকিত্সা, টেমপ্লেট উৎপাদন, ইন্ডেন্টেশন লাইনের গভীরতা এবং স্টেনসিল বিন্যাস। যদি এই দুটি প্রধান সমস্যা ভালভাবে সমাধান করা যায়, তাহলে কার্টন ছাঁচনির্মাণের সমস্যাও সেই অনুযায়ী সমাধান করা হবে।

১,কাগজের বাক্স গঠনের উপর প্রভাব ফেলতে কাগজই প্রধান কারণ।

আপনারা জানেন যে, তাদের বেশিরভাগই এখন রোলার পেপার ব্যবহার করে, এবং কেউ কেউ এখনও আমদানি করা রোলার পেপার ব্যবহার করে। স্থান এবং পরিবহন সমস্যার কারণে, গার্হস্থ্য স্লিটিংয়ের প্রয়োজন হয় এবং স্লিটেড পেপারের সংরক্ষণের সময় কম হয়। এছাড়াও, কিছু নির্মাতার মূলধন টার্নওভারে অসুবিধা হয় এবং তারা যখন তখন বিক্রি করে এবং কিনে। অতএব, বেশিরভাগ স্লিটেড পেপার সম্পূর্ণরূপে সমতল হয় না এবং এখনও কুঁচকে যাওয়ার প্রবণতা থাকে। আপনি যদি সরাসরি স্লিটেড ফ্ল্যাট পেপার কিনেন, তাহলে পরিস্থিতি অনেক ভালো, অন্তত কাটার পরে এটির একটি নির্দিষ্ট স্টোরেজ প্রক্রিয়া রয়েছে। এছাড়াও, কাগজের জলের পরিমাণ সমানভাবে বিতরণ করা উচিত এবং আশেপাশের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার সাথে ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে, অন্যথায়, সময়ের সাথে সাথে, বিকৃতি ঘটবে। যদি কাটা কাগজটি খুব বেশি সময় ধরে স্ট্যাক করা থাকে এবং সময়মতো ব্যবহার না করা হয় এবং চার পাশে জলের পরিমাণ মাঝখানে জলের পরিমাণের চেয়ে বেশি বা কম হয়, তাহলে কাগজটি বাঁকবে। অতএব, কাগজ জ্যাম ব্যবহারের প্রক্রিয়ায়, একই দিনে কাটা কাগজটি ব্যবহার করা এবং কাগজের বিকৃতি এড়াতে এটি খুব বেশি সময় ধরে স্ট্যাক না করা যুক্তিযুক্ত। ছাঁচনির্মাণের পর কাগজের বাক্সের অতিরিক্ত খোলার পাশাপাশি কাগজের তন্তুর দিকও এর কারণ। অনুপ্রস্থ দিকে কাগজের তন্তুর বিন্যাসের বিকৃতি ছোট, যখন উল্লম্ব দিকের বিকৃতি বড়। একবার কাগজের বাক্সের খোলার দিক কাগজের তন্তুর দিকের সমান্তরাল হয়ে গেলে, খোলার স্ফীতির এই ঘটনাটি খুব স্পষ্ট। মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় কাগজ আর্দ্রতা শোষণ করে এবং UV বার্নিশ, পলিশিং এবং ফিল্ম কভারিংয়ের মতো পৃষ্ঠের চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়, এই কারণে উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় কাগজটি কমবেশি বিকৃত হবে। বিকৃত কাগজের পৃষ্ঠ এবং নীচের পৃষ্ঠের মধ্যে টান অসামঞ্জস্যপূর্ণ। একবার কাগজটি বিকৃত হয়ে গেলে, ছাঁচনির্মাণের সময় কাগজের বাক্সের উভয় দিক আঠালো এবং স্থির করা হয়ে গেলে, কেবল বাইরের দিকে খোলার ফলে ছাঁচনির্মাণের পরে অতিরিক্ত খোলা হতে পারে।

2,রঙিন বাক্স ছাঁচনির্মাণ খোলার অত্যধিক খোলার কারণে প্রক্রিয়া পরিচালনাও এমন একটি বিষয় যা উপেক্ষা করা যায় না।

১. ফার্মাসিউটিক্যাল প্যাকেজিংয়ের পৃষ্ঠ চিকিত্সা সাধারণত UV পলিশিং, ফিল্ম কভারিং, পলিশিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া গ্রহণ করে। এর মধ্যে, পলিশিং, ফিল্ম কভারিং এবং পলিশিং কাগজকে উচ্চ তাপমাত্রায় ডিহাইড্রেশনের মধ্য দিয়ে যেতে বাধ্য করে, যার ফলে এর জলের পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায় এবং তারপরে প্রসারিত হওয়ার মাধ্যমে, কিছু কাগজের তন্তু ভঙ্গুর এবং বিকৃত হয়ে যায়। বিশেষ করে ৩০০ গ্রামের বেশি ওজনের জল-ভিত্তিক মেশিন-কোটেড পেপারবোর্ডের জন্য, কাগজের প্রসারিততা আরও স্পষ্ট এবং প্রলিপ্ত পণ্যটির অভ্যন্তরীণ বাঁকের ঘটনা রয়েছে, যার জন্য সাধারণত ম্যানুয়াল সংশোধন প্রয়োজন। পলিশ করা পণ্যের তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, সাধারণত ৮০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।℃. পলিশ করার পর, এটি সাধারণত প্রায় 24 ঘন্টা রেখে দিতে হয়, এবং পণ্যটি সম্পূর্ণ ঠান্ডা হওয়ার পরেই পরবর্তী প্রক্রিয়া শুরু করা যেতে পারে, অন্যথায় লাইন বিস্ফোরণ হতে পারে।কাগজ-উপহার-প্যাকেজিং

২. ডাই কাটিং প্লেটের উৎপাদন প্রযুক্তি কাগজের বাক্সের ছাঁচনির্মাণকেও প্রভাবিত করে। ম্যানুয়াল প্লেটের উৎপাদন তুলনামূলকভাবে খারাপ, এবং স্পেসিফিকেশন, কাটিং এবং ম্যাচেটগুলি ভালভাবে বোঝা যায় না। সাধারণত, নির্মাতারা সাধারণত ম্যানুয়াল প্লেটগুলি বাদ দেন এবং লেজার ছুরি ছাঁচ কোম্পানিগুলির দ্বারা উত্পাদিত বিয়ার প্লেটগুলি বেছে নেন। তবে, কাগজের ওজন অনুসারে অ্যান্টি লক এবং উচ্চ/নিম্ন লাইনের আকার নির্ধারণ করা হয়েছে কিনা, ছুরি লাইনের স্পেসিফিকেশন সমস্ত কাগজের বেধের জন্য উপযুক্ত কিনা এবং ডাই লাইনের গভীরতা উপযুক্ত কিনা তা কাগজের বাক্সের ছাঁচনির্মাণ প্রভাবকে প্রভাবিত করে। ডাই লাইন হল টেমপ্লেট এবং মেশিনের মধ্যে চাপ দ্বারা কাগজের পৃষ্ঠে চাপা একটি চিহ্ন। যদি ডাই লাইনটি খুব গভীর হয়, তাহলে চাপের কারণে কাগজের তন্তুগুলি বিকৃত হবে; যদি ডাই লাইনটি খুব অগভীর হয়, তাহলে কাগজের তন্তুগুলি সম্পূর্ণরূপে চাপা হয় না। কাগজের স্থিতিস্থাপকতার কারণে, যখন কাগজের বাক্সের উভয় দিক তৈরি হয় এবং পিছনে ভাঁজ করা হয়, তখন খোলার প্রান্তের কাটআউটটি বাইরের দিকে প্রসারিত হবে, যা অতিরিক্ত খোলার ঘটনা তৈরি করবে।

৩. ভালো ইন্ডেন্টেশন প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য, উপযুক্ত ইন্ডেন্টেশন লাইন এবং উচ্চমানের ইস্পাত ছুরি নির্বাচন করার পাশাপাশি, মেশিনের চাপ সমন্বয়, আঠালো স্ট্রিপ নির্বাচন এবং মানসম্মত ইনস্টলেশনের দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত। সাধারণত, মুদ্রণ সংস্থাগুলি ইন্ডেন্টেশন লাইনের গভীরতা সামঞ্জস্য করার জন্য কার্ডবোর্ডের আকার ব্যবহার করে। আমরা জানি যে পেপারবোর্ডে সাধারণত একটি আলগা টেক্সচার এবং অপর্যাপ্ত কঠোরতা থাকে, যার ফলে ইন্ডেন্টেশন লাইন কম পূর্ণ এবং টেকসই হয়। যদি আমদানি করা নীচের ছাঁচের উপকরণ ব্যবহার করা যায়, তাহলে ইন্ডেন্টেশন লাইনটি আরও পূর্ণ হয়ে উঠবে।

৪. কাগজের ফাইবার ওরিয়েন্টেশন সমাধানের প্রধান উপায় হল কম্পোজিশন ফরম্যাট থেকে সমস্যা সমাধানের উপায় খুঁজে বের করা। আজকাল, বাজারে কাগজের ফাইবার ওরিয়েন্টেশন মূলত স্থির, বেশিরভাগই অনুদৈর্ঘ্য দিকে, যখন রঙিন বাক্সের মুদ্রণ নির্দিষ্ট পরিমাণে বিভক্ত, ট্রিপলেট বা চতুর্ভুজ কাগজে করা হয়। সাধারণত, পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত না করে, যত বেশি কাগজের টুকরো টুকরো করা হয়, ততই ভালো, কারণ এটি উপাদানের অপচয় কমাতে পারে এবং এর ফলে খরচ কমাতে পারে। তবে, ফাইবার ওরিয়েন্টেশন বিবেচনা না করে উপাদানের খরচ অন্ধভাবে বিবেচনা করলে, ছাঁচে তৈরি শক্ত কাগজ গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। সাধারণভাবে, কাগজের ফাইবারের দিকটি খোলার দিকের সাথে লম্ব হওয়া আদর্শ।

সংক্ষেপে বলতে গেলে, উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় যতক্ষণ আমরা এই দিকটির দিকে মনোযোগ দেব এবং কাগজ এবং প্রযুক্তির দিকগুলি থেকে যতটা সম্ভব এড়িয়ে চলব, ততক্ষণ ছাঁচনির্মাণের পরে কাগজের বাক্সগুলি অতিরিক্ত খোলার সমস্যা সহজেই সমাধান করা যেতে পারে।