Razlozi za prekomjerno otvaranje kutije s bojom nakon oblikovanja kutija za slanje pošte
Kutija za pakovanje proizvoda u boji ne bi trebala imati samo jarke boje i velikodušan dizajn papirna kutija, ali također zahtijevaju papirna kutija da bude lijepog oblika, kvadratnog i uspravnog oblika, s jasnim i glatkim linijama udubljenja i bez eksplodirajućih linija. Međutim, tokom proizvodnog procesa često se javljaju neki trnoviti problemi, poput prekomjernog otvaranja nekih kartonskih kutija nakon oblikovanja, što direktno utiče na povjerenje potrošača u proizvod.
Pakovanje proizvoda u boji ne bi trebalo da ima samo jarke boje i velikodušan dizajn, već i da papirna kutija bude lijepog oblika, kvadratna i uspravna, sa jasnim i glatkim linijama udubljenja i bez eksplodirajućih linija. Međutim, u procesu proizvodnje često se javljaju neki trnoviti problemi, poput fenomena da se otvor nekih kutija za pakovanje prekomjerno otvara nakon oblikovanja. To se posebno odnosi na farmaceutske kutije za pakovanje, s kojima se suočavaju hiljade pacijenata. Loš kvalitet kutija za pakovanje direktno utiče na povjerenje potrošača u proizvod. Istovremeno, velika količina i male specifikacije farmaceutskih kutija za pakovanje otežavaju rješavanje odgovarajućih problema. Na osnovu mog praktičnog radnog iskustva, sada sa svojim kolegama razgovaram o problemu prekomjernog otvaranja farmaceutskih kutija za pakovanje nakon oblikovanja.
Postoje različiti razlozi za prekomjerno otvaranje papirne kutije nakon oblikovanja, a odlučujući faktori su uglavnom u dva aspekta: prvo, razlozi za papir, uključujući upotrebu rolne papira, sadržaj vode u papiru i smjer vlakana papira. 2、Tehnološki razlozi uključuju obradu površine, izradu šablona, dubinu udubljenja i format šablona. Ako se ova dva glavna problema mogu dobro riješiti, problem oblikovanja kartona će također biti riješen u skladu s tim.
1、Papir je glavni faktor koji utiče na formiranje papirnih kutija.
Kao što znate, većina njih sada koristi rolo papir, a neki i dalje koriste uvozni rolo papir. Zbog problema s lokacijom i transportom, potrebno je domaće rezanje, a vrijeme skladištenja rezanog papira je kratko. Osim toga, neki proizvođači imaju poteškoća s prometom kapitala, pa prodaju i kupuju usput. Stoga većina rezanog papira nije potpuno ravna i još uvijek postoji tendencija ka uvijanju. Ako direktno kupujete rezani ravni papir, situacija je mnogo bolja, barem ima određeni proces skladištenja nakon rezanja. Osim toga, sadržaj vode u papiru mora biti ravnomjerno raspoređen i mora biti uravnotežen s okolnom temperaturom i vlagom, inače će s vremenom doći do deformacije. Ako se rezani papir predugo slaže i ne koristi na vrijeme, a sadržaj vode na četiri strane je veći ili manji od sadržaja vode u sredini, papir će se saviti. Stoga se u procesu korištenja zaglavljivanja papira preporučuje korištenje papira koji je izrezan istog dana i ne slaganje predugo kako bi se izbjegla deformacija papira. Tu su i faktori kao što su prekomjerno otvaranje papirne kutije nakon oblikovanja, kao i smjer vlakana papira. Deformacija rasporeda vlakana papira u poprečnom smjeru je mala, dok je deformacija u vertikalnom smjeru velika. Kada je smjer otvaranja papirne kutije paralelan smjeru vlakana papira, ovaj fenomen izbočenja otvora je vrlo očigledan. Zbog činjenice da papir upija vlagu tokom procesa štampanja i prolazi kroz površinske tretmane kao što su UV lak, poliranje i prekrivanje folijom, papir će se manje-više deformisati tokom procesa proizvodnje. Napetost između deformisane površine papira i donje površine je neujednačena. Kada se papir deformiše, budući da su dvije strane papirne kutije zalijepljene i fiksirane tokom oblikovanja, samo otvaranje prema van može dovesti do prekomjernog otvaranja nakon oblikovanja.
2、Proces rada je također faktor koji se ne može zanemariti zbog prekomjernog otvaranja otvora za kalupljenje kutije u boji.
1. Površinska obrada farmaceutske ambalaže obično uključuje UV poliranje, prekrivanje folijom, poliranje i druge procese. Poliranje, prekrivanje folijom i poliranje uzrokuju dehidraciju papira na visokim temperaturama, značajno smanjujući njegov sadržaj vode, a zatim, zbog istezanja, neka vlakna papira postaju krhka i deformirana. Posebno kod kartona na bazi vode s mašinskim premazom težine veće od 300 g, istezanje papira je očiglednije, a premazani proizvod ima fenomen savijanja prema unutra, što obično zahtijeva ručnu korekciju. Temperatura poliranog proizvoda ne smije biti previsoka, obično se kontrolira ispod 80.℃Nakon poliranja, obično ga je potrebno ostaviti oko 24 sata, a sljedeći postupak se može započeti tek nakon što se proizvod potpuno ohladi, u suprotnom može doći do eksplozije linije.papirnato-poklon-ambalažu
2. Tehnologija proizvodnje ploča za rezanje kalupom također utiče na oblikovanje papirnih kutija. Proizvodnja ručnih ploča je relativno loša, a specifikacije, rezanje i mačete nisu dobro shvaćene. Općenito, proizvođači uglavnom eliminiraju ručne ploče i biraju ploče za pivo koje proizvode kompanije za kalupljenje laserskim nožem. Međutim, problemi poput toga da li je veličina anti-lock i visoke/niske linije postavljena prema težini papira, da li je specifikacija linije noža pogodna za sve debljine papira i da li je dubina linije kalupa odgovarajuća utiču na efekat oblikovanja papirne kutije. Linija kalupa je oznaka utisnuta na površinu papira pritiskom između šablona i mašine. Ako je linija kalupa preduboka, vlakna papira će se deformisati zbog pritiska; Ako je linija kalupa preplitka, vlakna papira neće biti u potpunosti protisnuta. Zbog elastičnosti samog papira, kada se obje strane papirne kutije formiraju i presavijaju, izrez na ivici otvora će se proširiti prema van, formirajući fenomen prekomjernog otvaranja.
3. Kako bi se osigurao dobar efekat udubljenja, pored odabira odgovarajućih linija za udubljivanje i visokokvalitetnih čeličnih noževa, treba obratiti pažnju i na podešavanje pritiska mašine, odabir ljepljivih traka i standardizovanu instalaciju. Generalno, štamparije koriste oblik kartona za podešavanje dubine linije udubljenja. Znamo da karton uglavnom ima rastresitu teksturu i nedovoljnu tvrdoću, što rezultira manje punom i izdržljivom linijom udubljenja. Ako se mogu koristiti uvozni materijali za donji kalup, linija udubljenja će postati punija.
4. Glavni način rješavanja problema orijentacije vlakana papira je pronalaženje načina rješavanja problema iz formata sastava. Danas je orijentacija vlakana papira na tržištu u osnovi fiksna, uglavnom u uzdužnom smjeru, dok se štampanje kutija u boji vrši na određenoj količini split, triplet ili quadruple papira. Generalno, bez utjecaja na kvalitet proizvoda, što se više komada papira spoji, to bolje, jer to može smanjiti otpad materijala i time smanjiti troškove. Međutim, slijepo razmatranje troškova materijala bez uzimanja u obzir orijentacije vlakana, oblikovani karton ne može zadovoljiti zahtjeve kupca. Generalno, idealno je da smjer vlakana papira bude okomit na smjer otvora.
Ukratko, sve dok obraćamo pažnju na ovaj aspekt tokom proizvodnog procesa i izbjegavamo ga koliko god je to moguće sa stanovišta papira i tehnologije, problem prekomjernog otvaranja papirnih kutija nakon oblikovanja može se lako riješiti.
Vrijeme objave: 04.04.2023.
