SkikKageæskeIdeer til gaveæsker til en dateaften

Normalt er vores produktionsproces for tilpassede kartonfarveæsker som følger.

1. Design afIdeer til gaveæsker til en date night

Denne fase udføres primært af dig, designeren og trykkeriet. Først designer du emballagen og trykdokumenterne i henhold til dine egne krav sammen med reklamebureauet eller dine egne interne designere, og samtidig gennemfører du valget af emballagematerialer.

2. Ud af film forIdeer til gaveæsker til en date night

Send designfilerne til vores trykkeri, så vil vores trykkeri og filmfirmaet producere filmen.

3. Udskrivning afIdeer til gaveæsker til en date night

Når vores trykkeri har modtaget filmen, vil den blive trykt i henhold til filmens størrelse, papirets tykkelse og trykfarven.

4. Fremstilling af knivform og monteringshul til gaveæsker til date night

Produktionen af skæreforme bør bestemmes i henhold til prøverne og de trykte halvfabrikata. En god skæreform bestemmer farveæskens udseende og form. Monteringshuller bruges hovedsageligt på pitkasser. Vælg pitpapir efter dine behov og lim dem sammen med specialmaskiner.

5. Udseendebehandling af tryksager til gaveæsker til date night

Denne behandling af overfladens udseende er primært til forskønning, herunder laminering, bronzing, UV, oliepolering osv.

6. Formning af gaveæsker til date night

Brug maskiner til udstansning. Udstans farveæsken for at danne farveæskens grundstil.

7. Gaveæskeidéer til en klistermærkeæske til en date

Det er at lime farveboksen til de dele, der skal forbindes fast i henhold til skabelonen eller designstilen.

Så efter alle ovenstående processer, masseproduktionstid forIdeer til gaveæsker til en date night brug for ca. 25 ~ 28 dage efter bekræftelse af designfilen.

De almindeligt anvendte trykprocesser til kartonprodukter omfatter primært offsettryk, letterpress (flexotryk) og dybtryk. Disse tre trykformer har deres egne fordele. Derfor skal vi, i henhold til fabrikkens faktiske situation og produktets egenskaber, grundigt afveje fordele og ulemper og vælge den passende proces til trykproduktion for bedre at reducere trykproduktionsomkostningerne, forbedre trykproduktionens effektivitet og produktets trykkvalitet.

1. Offsettrykproces

Offsettrykprocessen har flerfarvede grupper og multifunktionelle rullepapir- og fladpapirmodeller. Førstnævnte har en højere produktionshastighed og er egnet til trykning af fortrykte kartoner med store partier og relativt faste produktstrukturer. Efter trykning kan overfladepapiret kombineres med bølgepap. Bølgepappen på produktionslinjen lamineres og limes direkte. Sidstnævntes trykhastighed kan nå op på omkring 10.000 ark i timen, hvilket er egnet til trykning af kartonprodukter produceret i små og mellemstore partier, og trykspecifikationerne for overfladepapiret kan ændres fleksibelt.

Flatbed-papirmaskinen kan også trykke direkte på fint bølgepap, og dens overtrykningsnøjagtighed er højere end førstnævnte, og kvaliteten er relativt stabil. Det tynde blæklag i offsettrykprocessen er mere egnet til overtryk eller overtryk på fine linjeplader og flerfarvede aniloxplader. Produktionsfordelene ved bekvem og hurtig pladefremstilling, nem pladeindlæsning og korrekturlæsning samt lave pladefremstillingsomkostninger anvendes i vid udstrækning i trykning af farvet fortrykt kartonoverfladepapir.

2. Dybtrykproces

Dybtrykprocessen er også opdelt i web- og flatbed-trykmaskiner, og der findes forskellige modeller af farvegrupper og funktioner. Denne trykproces har karakteristika som høj trykpladeholdbarhed og hurtig trykhastighed.

Fordi dybtryksfarvelaget er tykkere, er trykfarven fyldig og fuld af tredimensionel effekt, layouttryklaget er rigt, teksturen er stærk, og trykfarven tørrer hurtigere, så det er mere egnet til trykprodukter med stort areal og tyk blækvolumen. Dybtrykprocessen er ikke kun egnet til trykning af solide og spotfarvede linjeplader, men kan også trykke fine aniloxplader. Sammenlignet med offsettryk, flexotryk eller silketryk er denne proces den mindst sandsynlige til at producere trykfarveforskelle. Kvaliteten af trykte kartoner er den mest stabile og bedste. Da dybtrykpladen er lavet af stålvalsemateriale gennem galvanisering, elektrisk gravering og andre forarbejdningsteknikker, er pladefremstillingsprocessen relativt kompliceret, pladefremstillingsmaterialerne og omkostningerne er relativt dyre, og pladeskiftoperationen er også besværlig, så den er især velegnet til batchtryk. Større mængder af fortrykt kartontrykproduktion kan bedre reducere produktionsomkostningerne.

3. Flexografisk trykproces

Flexografisk trykning er også opdelt i rullepapir og fladpapir flerfarvetrykmaskiner. Blandt dem har fladpapirtrykmaskiner fortrykte modeller til trykning af overfladepapir, såvel som direkte tryk på bølgepap, og kan udføre opskæring, online indrykning og slidsning. Flexografisk trykning er kompatibel med fordelene ved letterpress, litografi og dybtrykprocesser. Fordi trykpladen er fleksibel, er tryktrykket meget lettere end andre processer, med lettere tryktryk, tyk trykfarve, klart aftryk og trykpladens holdbarhed. Hovedtræk ved den høje hastighed er den høje hastighed.

Denne proces kan ikke kun trykke pap med god overfladeglans, men også trykke pap med ru overflade; den kan trykke ikke-absorberende materialer og kan trykke pap med stærk absorption; den kan trykke både tyndt papir og tykt papir; den er egnet til trykning af fine aniloxplader og linjeplader, og også egnet til trykning af linjeplader eller solide plader med spotfarve. Flexografiske trykplader er opdelt i gummiplader og harpiksplader. De vigtigste materialer til gummiplader er naturgummi og syntetisk gummi. Der er tre typer pladefremstilling: håndgravering, lasergravering og støbning. Når man bruger en gummiplade, skal man være opmærksom på dens trykbarhed, såsom at overveje blækkets affinitet, blækoverførsel, dækning og reproducerbarhed af gummi, ved at bruge vandbaseret blæk til trykning, ved at bruge naturgummiplader sammenlignet med syntetiske gummiplader. Materialet er bedre. Butylgummiplader er mere egnede til brug af opløsningsmiddelbaseret blæk.

Når man bruger nitrilgummiplader, bør man undgå at bruge opløsningsmiddelbaseret blæk for at forhindre, at pladerne korroderes og beskadiges af opløsningsmidler. Gummipladen har også ulemperne ved let deformation og revner, så den er ikke egnet til trykning af fine produkter. Fremstillingsprocessen for lysfølsom harpiksplade er meget enkel, og pladefremstillingshastigheden er meget hurtigere end for håndskårne og støbte gummiplader. Pladepåfyldningsoperationen er praktisk, trykpladens blækoverføringsevne er god, og trykkvaliteten er relativt stabil. Pladen har god breddegrad, kan gengive finere højglanspunkter, kan gengive mere end 2% punkter og kan trykke 150-linjers aniloxplader.

Udvidelseshastigheden for den faste harpiksplade er meget mindre end for gummiplader og flydende harpiksplader, så den er mere egnet til fremstilling af anilox- og linjeplader til flerfarvet overtryk. Prisen på den faste harpiksplade er dog relativt dyr, og produktionsomkostningerne er relativt høje. Derfor er den mere egnet til trykning af bulkemballageprodukter.

Når vi bruger en kartontrykmaskine, kan tryksagen skifte farve efter en periode med brug.

I lyset af denne situation vil jeg introducere dig til et par mere effektive metoder.

1Først og fremmest bør vi kontrollere, om designet af vores trykte materiale på layoutet er rimeligt, såsom at placere mønsteret med en relativt stor mængde blæk i trækpositionen. Et sådant layoutdesign er bestemt ikke befordrende for vores tryk af trykte materialer af høj kvalitet. Vi bør placere dem i kæbernes position, hvilket er befordrende for kæbernes kontrol på papiret, og det er lettere at udskrive udskrifter, der ikke ændrer farve. Når dette er gjort, kan vores udskrifter muligvis løse problemet med misfarvning. Der er selvfølgelig nogle, der ikke kan løses. Hvis vores udskrifter efter alle disse anstrengelser stadig er misfarvede, skal vi underrette virksomheden for reparation hurtigst muligt, så problemet kan løses hurtigt.

2.Når vi har udelukket problemet med filmen, bør vi kontrollere, om der er et problem med blæksystemet. Vi kan bruge en meget simpel metode til at kontrollere blæksystemet. Først bruger vi bilvaskevand (vand kan tilsættes) til at rengøre blæksystemet grundigt. Efter parkering bør vi kontrollere, om der er hvide krystallinske partikler i blækbanen. Hvis vi finder sådanne stoffer, kan misfarvningen skyldes en lokal misfarvning af tryksagen, der er produceret af det krystallinske stof. Denne misfarvning er ofte mere tydelig. Produktpenslens delvise farve er et farveskær.

Efter at have vasket bilen fandt vi ikke disse krystallinske stoffer. Vi genstartede trykkemaskinen og påførte farve til hver farvevalse. Efter påføring af farve lukkede vi både formfarvevalsen og formvandsvalsen for at kontrollere, om trykket nåede standarden. Hvis ikke, foreslår jeg at justere trykket på alle farvevalser igen, da de har nået en bedre tilstand.

3.Når vi har gjort disse ting, kan vi prøve at trykke. Vi bør vælge et bedre bestrøget papir til prøvetryk for at undgå papirproblemer. For tyndt papir bør luftmængden på prægningen være så lille som muligt, og for tykt papir bør vi øge den tilsvarende. Hvis der allerede er opstået misfarvning af tryksagen, bør vi ikke begynde at drage konklusioner om problemet med selve trykkemaskinen. Vi bør først undersøge årsagen omkring trykkemaskinen. Vi bør først bruge et forstørrelsesglas til at observere prikkerne på trykpladen og kontrollere, om der er deformation af de viste prikker. Hvis det konstateres, at prikkerne er blevet deformeret på trykpladen, bør vi kontrollere filmen for at udelukke problemet, når filmen frigives.

4.Kontroller papirindlæsningens tilstand, herunder justering af papirindlæsningsluften, papirets fladhed på den forreste måler, samarbejdet mellem papiret og papirpressestykket, papirfremføringsbåndets funktion osv. Når der ikke er noget problem med blækbanesystemet, kontrollerer vi vandbanens tilstand og justerer trykket mellem pladevandrullen, doseringsrullen, vandspandrullen og vandkanaliseringsrullen, især trykket på den midterste rulle, fordi vores teknologi ikke er tilstrækkelig. Under visse forhold er det bedst ikke at bruge den mellemliggende vandrulle under trykprocessen.

5.Hvis varmen stadig ikke løser misfarvningsproblemet efter alt dette, skal vi muligvis overveje problemet med tænderne. Vi bør rengøre tandpuderne, og det er bedst at fjerne fjederen for rengøring. Nogle af vores producenter fører maskiner, jeg ved kun, hvordan man rengør tandpuderne, men jeg ved ikke, om rengøring af tandpladerne faktisk er forkert.

Tjek for døde tænder, brug en højeffektiv rustfjerner såsom WD-40, og smør tænder og aksler for at sikre, at der ikke er døde tænder. Hvis der ikke er noget problem med blækbanen, bør vi kontrollere, om gummibagsiden er standard. Vi foreslår, at tykkelsen på bagsiden skal være ]35 silke, og at tæppet helst skal være mærket med aluminiumsstrimler, og at tæppet skal være nyt. Det er bedst at stramme det nye tæppe efter brug i et stykke tid.

Nu hvor julen nærmer sig, planlægger de fleste venner at købe brugerdefinerede gaveæsker. Du er velkommen til at kontakte os. Vores team tilbyder ikke kun brugerdefinerede papiræsker, men også brugerdefinerede papirposer, klistermærker, bånd, takkekort og kuverter osv. Fuliter gør din emballage bedre.