Gründe für das übermäßige Öffnen der Farbbox nach dem Formen Versandkarton
Die Verpackung des Produkts sollte nicht nur leuchtende Farben und ein ansprechendes Design aufweisen. Papierbox, benötigen aber auch die Papierbox Die Produkte sollen eine schöne, quadratische und aufrechte Form mit klaren und glatten Konturen ohne Ausrisse aufweisen. Allerdings treten im Produktionsprozess häufig Probleme auf, wie beispielsweise das übermäßige Öffnen mancher Verpackungskartons nach dem Formen, was das Vertrauen der Verbraucher in das Produkt direkt beeinträchtigt.
Die Produktverpackung sollte nicht nur leuchtende Farben und ein ansprechendes Design aufweisen, sondern auch formschön, quadratisch und aufrecht sein, mit klaren und glatten Kanten ohne Ausfransungen. Im Produktionsprozess treten jedoch häufig Probleme auf, beispielsweise das übermäßige Öffnen der Verpackungen nach dem Formen. Dies betrifft insbesondere pharmazeutische Verpackungen, die für Tausende von Patienten bestimmt sind. Die mangelhafte Qualität der Verpackungen beeinträchtigt das Vertrauen der Verbraucher in das Produkt. Gleichzeitig erschweren die großen Mengen und kleinen Abmessungen pharmazeutischer Verpackungen die Lösung dieser Probleme. Ausgehend von meiner praktischen Erfahrung diskutiere ich derzeit mit meinen Kollegen das Problem des übermäßigen Öffnens pharmazeutischer Verpackungen nach dem Formen.
Es gibt verschiedene Gründe für das übermäßige Öffnen der Kartonverpackung nach dem Formen, wobei die entscheidenden Faktoren hauptsächlich zweierlei sind: erstens die Eigenschaften des Papiers, einschließlich der verwendeten Papierbahn, des Wassergehalts des Papiers und der Faserrichtung des Papiers. 2、Zu den technologischen Gründen zählen die Oberflächenbehandlung, die Schablonenherstellung, die Tiefe der Prägelinien und das Schablonenformat. Wenn diese beiden Hauptprobleme zufriedenstellend gelöst werden können, wird sich auch das Problem der Kartonformung entsprechend lösen.
1、Papier ist der Hauptfaktor, der die Herstellung von Papierkartons beeinflusst.
Wie Sie wissen, verwenden die meisten Hersteller heutzutage Rollenpapier, einige sogar noch importiertes. Aufgrund von Standort- und Transportproblemen ist das Schneiden im Inland erforderlich, und die Lagerfähigkeit des geschnittenen Papiers ist begrenzt. Hinzu kommt, dass manche Hersteller Schwierigkeiten mit dem Kapitalumschlag haben und daher nur kurzfristig einkaufen und verkaufen. Aus diesem Grund ist das geschnittene Papier meist nicht ganz glatt und neigt noch zum Einrollen. Wenn Sie direkt geschnittenes, glattes Papier kaufen, ist die Situation deutlich besser, da es zumindest nach dem Schneiden eine gewisse Lagerung durchlaufen hat. Außerdem muss der Feuchtigkeitsgehalt des Papiers gleichmäßig verteilt und an die Umgebungstemperatur und -feuchtigkeit angepasst sein, da es sonst mit der Zeit zu Verformungen kommt. Wird das geschnittene Papier zu lange gestapelt und nicht zeitnah verwendet, und ist der Feuchtigkeitsgehalt an den vier Seiten höher oder niedriger als in der Mitte, verzieht sich das Papier. Daher ist es ratsam, bei Papierstaus das am selben Tag geschnittene Papier zu verwenden und es nicht zu lange zu lagern, um Verformungen zu vermeiden. Weitere Faktoren sind beispielsweise ein übermäßiges Öffnen des Kartons nach dem Formen sowie die Faserrichtung des Papiers. Die Verformung der Papierfaseranordnung in Querrichtung ist gering, in Längsrichtung hingegen groß. Sobald die Öffnungsrichtung des Kartons parallel zur Faserrichtung verläuft, ist dieses Phänomen der Ausbeulung beim Öffnen deutlich sichtbar. Da das Papier während des Druckprozesses Feuchtigkeit aufnimmt und Oberflächenbehandlungen wie UV-Lackierung, Polieren und Folienbeschichtung durchläuft, verformt es sich im Produktionsprozess mehr oder weniger stark. Die Spannung zwischen der verformten Papieroberfläche und der Unterseite ist ungleichmäßig. Da die beiden Seiten des Kartons während des Formens verklebt und fixiert wurden, kann nach dem Formen nur noch ein Öffnen nach außen zu einem übermäßigen Öffnen führen.
2、Der Prozessablauf ist aufgrund der übermäßigen Öffnung der Farbkastenformöffnung ebenfalls ein Faktor, der nicht ignoriert werden kann.
1. Die Oberflächenbehandlung von pharmazeutischen Verpackungen umfasst üblicherweise UV-Polieren, Folienbeschichtung, Polieren und weitere Verfahren. Beim Polieren, Folienbeschichtung und erneuten Polieren wird das Papier einer Hochtemperatur-Dehydratisierung unterzogen, wodurch sein Wassergehalt deutlich reduziert wird. Durch die anschließende Dehnung werden einige Papierfasern spröde und verformen sich. Insbesondere bei wasserbasiertem, maschinell gestrichenem Karton mit einem Gewicht von über 300 g/m² ist die Dehnung des Papiers deutlicher ausgeprägt, und das beschichtete Produkt weist eine Einwärtsbiegung auf, die in der Regel eine manuelle Korrektur erfordert. Die Temperatur des polierten Produkts sollte nicht zu hoch sein und wird üblicherweise unter 80 °C gehalten.℃Nach dem Polieren muss das Produkt in der Regel etwa 24 Stunden ruhen gelassen werden. Der nächste Arbeitsschritt kann erst nach vollständiger Abkühlung des Produkts begonnen werden, da es sonst zu einer Explosion kommen kann.Geschenkverpackung aus Papier
2. Die Fertigungstechnologie von Stanzplatten beeinflusst auch die Formgebung von Kartons. Die Herstellung manueller Platten ist relativ ungenau, und die Spezifikationen, der Schnitt und die Stanzwerkzeuge sind nicht ausreichend erforscht. Daher verzichten Hersteller in der Regel auf manuelle Platten und greifen stattdessen auf Stanzplatten von Laserschneiderfirmen zurück. Faktoren wie die korrekte Einstellung der Anti-Lock- und Höhenlinien entsprechend dem Papiergewicht, die Eignung der Stanzlinien für alle Papierstärken und die richtige Stanzlinientiefe beeinflussen jedoch das Formergebnis des Kartons. Die Stanzlinie ist eine Markierung, die durch den Druck zwischen Schablone und Maschine in die Papieroberfläche gepresst wird. Ist die Stanzlinie zu tief, verformen sich die Papierfasern durch den Druck; ist sie zu flach, werden die Papierfasern nicht vollständig durchgepresst. Aufgrund der Elastizität des Papiers dehnt sich der Ausschnitt an der Öffnungskante beim Formen und Falten der Kartonseiten nach außen aus, was zu einem übermäßigen Öffnen führt.
3. Um ein optimales Prägeergebnis zu erzielen, ist neben der Auswahl geeigneter Prägelinien und hochwertiger Stahlmesser auch auf die korrekte Einstellung des Maschinendrucks, die Auswahl der Klebestreifen und eine standardisierte Montage zu achten. Druckereien verwenden üblicherweise die Form von Karton, um die Tiefe der Prägelinie anzupassen. Da Karton jedoch in der Regel eine lockere Struktur und unzureichende Härte aufweist, ist die Prägelinie weniger dicht und haltbar. Durch die Verwendung importierter Bodenformmaterialien lässt sich eine tiefere Prägelinie erzielen.
4. Die wichtigste Methode zur Lösung des Problems der Papierfaserausrichtung besteht darin, die Komposition zu optimieren. Heutzutage ist die Faserausrichtung von handelsüblichem Papier im Wesentlichen festgelegt, meist längsgerichtet, während der Druck von Farbkartons auf mehrlagigem, dreifach oder vierfach gefaltetem Papier erfolgt. Generell gilt: Je mehr Lagen Papier gespleißt werden, desto besser, ohne die Produktqualität zu beeinträchtigen, da dies Materialverschwendung und somit Kosten reduziert. Werden jedoch ausschließlich die Materialkosten betrachtet, ohne die Faserausrichtung zu berücksichtigen, kann der Formkarton die Kundenanforderungen nicht erfüllen. Idealerweise verläuft die Papierfaserrichtung senkrecht zur Öffnungsrichtung.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Problem des übermäßigen Öffnens von Papierkartons nach dem Formen leicht gelöst werden kann, solange wir diesem Aspekt während des Produktionsprozesses Beachtung schenken und ihn aus papiertechnischer und technologischer Sicht so weit wie möglich vermeiden.
Veröffentlichungsdatum: 04.04.2023
