Gründe für übermäßiges Öffnen der Farbbox nach dem Formen Mailer-Versandkarton
Die Verpackungsfarbbox des Produkts sollte nicht nur helle Farben und großzügiges Design haben Papierschachtel, sondern erfordern auch die Papierschachtel Sie müssen eine schöne Form haben, quadratisch und aufrecht, mit klaren und glatten Einkerbungen und ohne Explosionslinien. Während des Produktionsprozesses treten jedoch häufig einige heikle Probleme auf, wie z. B. das übermäßige Öffnen einiger Verpackungskartons nach dem Formen, was sich direkt auf das Vertrauen der Verbraucher in das Produkt auswirkt.
Die farbige Verpackung des Produkts sollte nicht nur leuchtende Farben und ein großzügiges Design aufweisen, sondern auch eine schöne, quadratische und aufrechte Form mit klaren, glatten Vertiefungen ohne hervorstehende Linien aufweisen. Im Produktionsprozess treten jedoch häufig heikle Probleme auf, beispielsweise das Phänomen, dass sich die Öffnung mancher Verpackungskartons nach dem Formen übermäßig weit öffnet. Dies gilt insbesondere für Arzneimittelverpackungen, die von Tausenden von Patienten verwendet werden. Eine minderwertige Qualität der Verpackungskartons beeinträchtigt das Vertrauen der Verbraucher in das Produkt direkt. Gleichzeitig erschweren die großen Mengen und die geringen Spezifikationen der Arzneimittelverpackungen die Lösung der entsprechenden Probleme. Aufgrund meiner praktischen Erfahrung diskutiere ich nun mit meinen Kollegen das Problem der übermäßigen Öffnung von Arzneimittelverpackungen nach dem Formen.
Es gibt verschiedene Gründe für das übermäßige Öffnen der Papierschachtel nach dem Formen, und die entscheidenden Faktoren liegen hauptsächlich in zwei Aspekten: Erstens in den Gründen für das Papier, einschließlich der Verwendung von Bahnpapier, dem Wassergehalt des Papiers und der Faserrichtung des Papiers. 2、Zu den technologischen Gründen zählen die Oberflächenbehandlung, die Schablonenherstellung, die Tiefe der Einkerbungslinien und das Schablonenformat. Wenn diese beiden Hauptprobleme gut gelöst werden können, wird auch das Problem der Kartonformung entsprechend gelöst.
1、Papier ist der Hauptfaktor, der die Gestaltung von Papierschachteln beeinflusst.
Bekanntlich wird heute meist Rollenpapier verwendet, manche auch importiert. Aufgrund von Standort- und Transportproblemen ist ein Schneiden im Inland erforderlich, und das geschnittene Papier ist nur kurz lagerfähig. Manche Hersteller haben zudem Schwierigkeiten mit dem Kapitalumschlag und kaufen und verkaufen nach Bedarf. Daher ist das geschnittene Papier meist nicht ganz flach und neigt zum Wellen. Beim Kauf von geschnittenem Papier ist die Situation deutlich besser, da es nach dem Schneiden zumindest eine gewisse Lagerung durchläuft. Der Wassergehalt des Papiers muss gleichmäßig verteilt sein und mit der Umgebungstemperatur und -feuchtigkeit im Gleichgewicht stehen, da es sich sonst mit der Zeit verformt. Wird das geschnittene Papier zu lange gestapelt und nicht rechtzeitig verwendet und ist der Wassergehalt an den vier Seiten größer oder kleiner als in der Mitte, verbiegt sich das Papier. Daher ist es bei Papierstaus ratsam, am selben Tag geschnittenes Papier zu verwenden und es nicht zu lange zu stapeln, um Verformungen zu vermeiden. Weitere Faktoren sind ein übermäßiges Öffnen der Papierschachtel nach dem Formen sowie die Faserrichtung des Papiers. Die Verformung der Papierfasern in Querrichtung ist gering, während die Verformung in vertikaler Richtung groß ist. Sobald die Öffnungsrichtung der Papierschachtel parallel zur Faserrichtung des Papiers verläuft, ist dieses Phänomen der Öffnungswölbung sehr deutlich zu erkennen. Da das Papier während des Druckvorgangs Feuchtigkeit aufnimmt und Oberflächenbehandlungen wie UV-Lack, Polieren und Folienbeschichtung unterzogen wird, verformt es sich während des Produktionsprozesses mehr oder weniger. Die Spannung zwischen der verformten Papieroberfläche und der Bodenfläche ist inkonsistent. Sobald sich das Papier verformt, kann es nach dem Formen zu übermäßigem Öffnen kommen, da die beiden Seiten der Papierschachtel während des Formens verklebt und fixiert wurden.
2、Auch der Prozessablauf ist aufgrund der übermäßigen Öffnung der Farbkastenformöffnung ein nicht zu vernachlässigender Faktor.
1. Die Oberflächenbehandlung von Arzneimittelverpackungen erfolgt üblicherweise durch UV-Polieren, Folienbeschichtung, Polieren und andere Verfahren. Durch Polieren, Folienbeschichtung und Polieren wird das Papier bei hohen Temperaturen dehydriert, wodurch sein Wassergehalt deutlich reduziert wird. Durch die Dehnung werden einige Papierfasern spröde und verformen sich. Insbesondere bei wasserbasiertem, maschinenbeschichtetem Karton mit einem Gewicht von über 300 g ist die Dehnung des Papiers deutlicher, und das beschichtete Produkt weist eine Krümmung nach innen auf, die in der Regel manuell korrigiert werden muss. Die Temperatur des polierten Produkts sollte nicht zu hoch sein und in der Regel unter 80 °C liegen.℃. Nach dem Polieren muss es normalerweise etwa 24 Stunden ruhen, und der nächste Vorgang kann erst gestartet werden, wenn das Produkt vollständig abgekühlt ist, da es sonst zu einer Leitungsexplosion kommen kann.Papier-Geschenkverpackung
2. Die Produktionstechnologie der Stanzplatten beeinflusst auch die Formgebung der Pappschachteln. Die manuelle Herstellung von Stanzplatten ist relativ schlecht, und die Spezifikationen, der Zuschnitt und die Macheten sind nicht gut bekannt. Hersteller verzichten in der Regel auf manuelle Stanzplatten und greifen stattdessen auf Stanzplatten zurück, die von Laserschneidmaschinen hergestellt werden. Allerdings beeinflussen Aspekte wie die Anpassung der Größe der Antiblockier- und Hoch-/Tieflinie an das Papiergewicht, die Eignung der Stanzlinien für alle Papierstärken und die passende Tiefe der Stanzlinie den Formeffekt der Pappschachtel. Die Stanzlinie ist eine Markierung, die durch den Druck zwischen Schablone und Maschine auf die Papieroberfläche gedrückt wird. Ist die Stanzlinie zu tief, verformen sich die Papierfasern durch den Druck; ist sie zu flach, werden die Papierfasern nicht vollständig durchgedrückt. Aufgrund der Elastizität des Papiers dehnt sich der Ausschnitt an der Öffnungskante beim Formen und Umklappen der beiden Seiten der Pappschachtel nach außen aus, was zu einer übermäßigen Öffnung führt.
3. Um einen guten Eindruck zu erzielen, sollte neben der Auswahl geeigneter Eindrucklinien und hochwertiger Stahlmesser auch auf die Einstellung des Maschinendrucks, die Auswahl der Klebestreifen und die standardisierte Installation geachtet werden. Druckereien verwenden in der Regel Karton, um die Tiefe der Eindrucklinie anzupassen. Wir wissen, dass Karton im Allgemeinen eine lockere Textur und unzureichende Härte aufweist, was zu einer weniger vollen und haltbaren Eindrucklinie führt. Durch die Verwendung importierter Bodenformmaterialien wird die Eindrucklinie voller.
4. Die wichtigste Lösung für die Faserorientierung von Papier besteht darin, das Problem über das Kompositionsformat zu lösen. Heutzutage ist die Faserorientierung von Papier auf dem Markt grundsätzlich festgelegt, meist in Längsrichtung, während der Druck von Farbkartons auf einer bestimmten Menge geteilten, dreifachen oder vierfachen Papiers erfolgt. Generell gilt: Je mehr Papierstücke zusammengefügt werden, desto besser, ohne die Produktqualität zu beeinträchtigen, da dies den Materialabfall und damit die Kosten reduzieren kann. Wenn man jedoch blind die Materialkosten betrachtet, ohne die Faserorientierung zu berücksichtigen, kann der geformte Karton die Kundenanforderungen nicht erfüllen. Im Allgemeinen ist es ideal, wenn die Faserorientierung des Papiers senkrecht zur Öffnungsrichtung verläuft.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Problem des übermäßigen Öffnens von Papierschachteln nach dem Formen leicht gelöst werden kann, solange wir diesem Aspekt während des Produktionsprozesses Beachtung schenken und ihn aus papier- und technologietechnischer Sicht so weit wie möglich vermeiden.
Beitragszeit: 04.04.2023
