Värvikarbi liigse avamise põhjused pärast vormimist postisaadetise kast
Toote pakendi värvikarbil ei tohiks olla ainult erksad värvid ja helde disain paberkarp, aga nõuavad ka paberkarp olema kaunilt vormitud, kandiline ja püstine, selgete ja sujuvate süvendusjoontega ning ilma plahvatavate joonteta. Tootmisprotsessi käigus tekivad aga sageli mõned keerulised probleemid, näiteks mõnede pakkekarpide liigne avamine pärast vormimist, mis mõjutab otseselt tarbijate usaldust toote vastu.
Toote pakendi värvikarp ei tohiks olla mitte ainult erksate värvide ja helde kujundusega, vaid ka nõuda, et paberkarp oleks kaunilt vormitud, kandiline ja püstine, selgete ja sujuvate süvenditega ning ilma plahvatavate joonteta. Tootmisprotsessis tekivad aga sageli mõned keerulised probleemid, näiteks nähtus, et mõne pakendikarbi avamisosa on pärast vormimist liiga avatud. See kehtib eriti ravimipakendite kohta, mida tuhanded patsiendid kasutavad. Pakendite halb kvaliteet mõjutab otseselt tarbijate usaldust toote vastu. Samal ajal raskendab ravimipakendite suur kogus ja väikesed spetsifikatsioonid vastavate probleemide lahendamist. Oma praktilise töökogemuse põhjal arutan nüüd kolleegidega ravimipakendite liigse avamise probleemi pärast vormimist.
Paberkarbi liigse avanemise põhjused pärast vormimist on mitmesugused ja otsustavad tegurid on peamiselt kahes aspektis: esiteks paberi põhjused, sealhulgas veebipaberi kasutamine, paberi veesisaldus ja paberi kiudude suund. 2、Tehnoloogiliste põhjuste hulka kuuluvad pinnatöötlus, šablooni tootmine, taandejoonte sügavus ja šablooni formaat. Kui need kaks peamist probleemi saab hästi lahendada, lahendatakse vastavalt ka kartongi vormimise probleem.
1、Paber on peamine tegur, mis mõjutab paberkastide moodustumist.
Nagu teate, kasutab enamik neist nüüd rullpaberit ja mõned kasutavad endiselt imporditud rullpaberit. Asukoha ja transpordi probleemide tõttu on vaja kodumaist lõikamist ning lõigatud paberi ladustamisaeg on lühike. Lisaks on mõnel tootjal raskusi kapitali käibega ning nad müüvad ja ostavad vastavalt vajadusele. Seetõttu pole enamik lõigatud paberist täiesti tasane ja kipub ikkagi kõverduma. Kui ostate otse lõigatud lehtpaberit, on olukord palju parem, vähemalt on pärast lõikamist teatud ladustamisprotsess. Lisaks peab paberi veesisaldus olema ühtlaselt jaotunud ning olema tasakaalus ümbritseva temperatuuri ja niiskusega, vastasel juhul tekib aja jooksul deformatsioon. Kui lõigatud paber on liiga kaua virnas ja seda ei kasutata õigeaegselt ning veesisaldus neljal küljel on suurem või väiksem kui keskel olev veesisaldus, siis paindub paber. Seetõttu on paberiummistuste kasutamisel soovitatav kasutada samal päeval lõigatud paberit ja mitte liiga kaua virnas hoida, et vältida paberi deformatsiooni. Samuti on tegureid, näiteks paberikarbi liigne avanemine pärast vormimist, samuti paberi kiudude suund. Paberi kiudude paigutuse deformatsioon põikisuunas on väike, samas kui vertikaalsuunas on deformatsioon suur. Kui paberikarbi avanemissuund on paralleelne paberi kiudude suunaga, on see avanemise mõhk väga ilmne. Kuna paber imab trükiprotsessi ajal niiskust ja läbib pinnatöötlusi, nagu UV-lakk, poleerimine ja kilekate, deformeerub paber tootmisprotsessi ajal enam-vähem. Deformeerunud paberi pinna ja alumise pinna vaheline pinge on ebaühtlane. Kui paber on deformeerunud, kuna paberikarbi kaks külge on vormimise ajal liimitud ja fikseeritud, võib ainult väljapoole avanemine põhjustada liigse avanemise pärast vormimist.
2、Protsessi toimimine on samuti tegur, mida ei saa värvikarbi vormimisava liigse avamise tõttu ignoreerida.
1. Farmaatsiapakendite pinnatöötluseks kasutatakse tavaliselt UV-poleerimist, kiletamist, poleerimist ja muid protsesse. Nende hulgas poleerimine, kiletamine ja poleerimine põhjustavad paberi kõrgel temperatuuril dehüdratsiooni, vähendades oluliselt selle veesisaldust, ja seejärel venitamise tõttu muutuvad mõned paberikiud hapraks ja deformeeruvad. Eriti üle 300 g kaaluva veepõhise masinkattega papi puhul on paberi venitus märgatavam ja kaetud tootel on sissepoole painutamise nähtus, mis nõuab üldiselt käsitsi korrigeerimist. Poleeritud toote temperatuur ei tohiks olla liiga kõrge, tavaliselt alla 80 °C.℃Pärast poleerimist tuleb seda tavaliselt umbes 24 tundi seista ja järgmist protsessi saab alustada alles pärast toote täielikku jahtumist, vastasel juhul võib tekkida liini plahvatus.paberist kinkepakendid
2. Stantsimisplaatide tootmistehnoloogia mõjutab ka paberkarpide vormimist. Manuaalsete plaatide tootmine on suhteliselt kehv ning spetsifikatsioonid, lõikamine ja matšeeted ei ole hästi mõistetavad. Üldiselt loobuvad tootjad käsitsi valmistatud plaatidest ja valivad lasernoavormimisettevõtete toodetud õlleplaadid. Kuid sellised küsimused nagu see, kas lukustusvastase joone ja kõrge/madala joone suurus on seatud vastavalt paberi kaalule, kas noajoone spetsifikatsioon sobib kõikidele paberi paksustele ja kas stantsjoone sügavus on sobiv, mõjutavad paberkarbi vormimisefekti. Stantsimisjoon on märk, mis surutakse paberi pinnale malli ja masina vahelise rõhu abil. Kui stantsjoon on liiga sügav, deformeeruvad paberi kiud rõhu tõttu; kui stantsjoon on liiga madal, ei suruta paberi kiud täielikult läbi. Paberi enda elastsuse tõttu laieneb ava serva väljalõige väljapoole, kui paberkarbi mõlemad küljed vormitakse ja volditakse tagasi, moodustades liigse avanemise nähtuse.
3. Hea taandeefekti tagamiseks tuleks lisaks sobivate taandejoonte ja kvaliteetsete terasnoade valimisele pöörata tähelepanu ka masina rõhu reguleerimisele, liimiribade valikule ja standardsele paigaldusele. Üldiselt kasutavad trükikojad taandejoone sügavuse reguleerimiseks pappi. Me teame, et papil on üldiselt lahtine tekstuur ja ebapiisav kõvadus, mille tulemuseks on vähem täidlane ja vastupidav taandejoon. Kui saab kasutada imporditud põhjavormimaterjale, muutub taandejoon täidlasemaks.
4. Paberi kiudude orientatsiooni lahendamise peamine viis on leida lahendus kompositsioonivormingust. Tänapäeval on turul oleva paberi kiudude orientatsioon põhimõtteliselt fikseeritud, enamasti pikisuunas, samas kui värvikastide trükkimine toimub teatud hulgal poolitatud, kolmekordse või neljakordse paberi peale. Üldiselt, ilma et see mõjutaks toote kvaliteeti, mida rohkem paberitükke ühendatakse, seda parem, kuna see võib vähendada materjalijäätmeid ja seega kulusid. Kuid materjalikulude pimesi arvestamine ilma kiudude orientatsiooni arvestamata ei suuda vormitud karp kliendi nõudeid täita. Üldiselt on ideaalne, kui paberi kiudude suund on risti ava suunaga.
Kokkuvõtteks võib öelda, et seni, kuni pöörame sellele aspektile tootmisprotsessi käigus tähelepanu ja väldime seda paberi ja tehnoloogia aspektist nii palju kui võimalik, saab paberkarpide liigse avamise probleemi pärast vormimist hõlpsalt lahendada.
Postituse aeg: 04.04.2023
