Moldeatu ondoren kolore-kutxa gehiegi irekitzearen arrazoiak posta bidalketa kutxa
Produktuaren ontziratze-kutxak ez ditu kolore biziak eta diseinu eskuzabala bakarrik izan behar paperezko kaxa, baina baita ere eskatzen dute paperezko kaxa forma ederra izan behar du, karratua eta zutikakoa, koska-lerro garbi eta leunekin, eta leherketa-lerrorik gabe. Hala ere, arazo korapilatsu batzuk sortzen dira maiz ekoizpen-prozesuan, hala nola, ontzi-kartoi batzuk gehiegi irekitzea moldeatu ondoren, eta horrek zuzenean eragiten die kontsumitzaileen produktuarekiko konfiantzari.
Produktuaren ontziratze-kutxak ez ditu kolore biziak eta diseinu zabala izan behar bakarrik, baizik eta paper-kutxa forma ederra, karratua eta zutikakoa izan behar du, koska-lerro garbi eta leunekin, eta leherketa-lerrorik gabe. Hala ere, arazo korapilatsu batzuk sortzen dira maiz ekoizpen-prozesuan, hala nola, ontziratze-kartoi batzuen irekiera-zatia gehiegi irekitzen den fenomenoa moldeatu ondoren. Hori bereziki egia da ontziratze-kartoi farmazeutikoetan, milaka pazienteri eragiten dietenak. Ontziratze-kartoien kalitate eskasak zuzenean eragiten die kontsumitzaileen produktuarekiko konfiantzari. Aldi berean, ontziratze-kartoi farmazeutikoen kantitate handiak eta zehaztapen txikiek zaildu egiten dute dagokien arazoak konpontzea. Nire lan-esperientzia praktikoan oinarrituta, orain lankideekin eztabaidatzen ari naiz ontziratze-kutxa farmazeutikoen gehiegi irekitzearen arazoa moldeatu ondoren.
Moldeatu ondoren paper-kutxa gehiegi irekitzeko hainbat arrazoi daude, eta faktore erabakigarriak bi alderditan daude batez ere: lehenik, paperaren arrazoiak, besteak beste, web-paperaren erabilera, paperaren ur-edukia eta paperaren zuntz-norabidea. 2、Arrazoi teknologikoen artean, gainazalaren tratamendua, txantiloien ekoizpena, indentazio-lerroen sakonera eta txantiloiaren formatua daude. Bi arazo nagusi hauek ondo konpontzen badira, kartoizko moldeatzearen arazoa ere konponduko da.
1、Papera da kartoizko kaxen eraketan eragina duen faktore nagusia.
Badakizuenez, gehienek orain arrabol-papera erabiltzen dute, eta batzuek oraindik ere inportatutako arrabol-papera erabiltzen dute. Kokapen eta garraio arazoengatik, etxeko ebakidura beharrezkoa da, eta ebakidura-paperaren biltegiratze denbora laburra da. Gainera, fabrikatzaile batzuek zailtasunak dituzte kapitalaren birsorkuntzan, eta saltzen eta erosten dute aurrera egin ahala. Hori dela eta, ebakidura-paper gehiena ez da guztiz laua, eta oraindik ere kizkurtzeko joera dago. Ebakidura-paper laua zuzenean erosten baduzu, egoera askoz hobea da, gutxienez biltegiratze prozesu jakin bat du moztu ondoren. Gainera, paperaren ur edukia uniformeki banatu behar da, eta inguruko tenperatura eta hezetasunarekin orekatu behar da, bestela, denborarekin, deformazioa gertatuko da. Moztutako papera denbora luzez pilatzen bada eta garaiz erabiltzen ez bada, eta lau aldeetako ur edukia erdiko ur edukia baino handiagoa edo txikiagoa bada, papera tolestu egingo da. Beraz, paper-trapaketak erabiltzeko prozesuan, komeni da egun berean moztutako papera erabiltzea eta ez pilatzea denbora luzez, paperaren deformazioa saihesteko. Moldeatu ondoren paper-kutxaren gehiegizko irekiera bezalako faktoreak ere badaude, baita paperaren zuntz-norabidea ere. Paper-zuntzen antolamenduaren zeharkako deformazioa txikia da, eta bertikalekoa, berriz, handia. Paper-kutxaren irekiera-norabidea paperaren zuntz-norabidearekiko paraleloa denean, irekiera-hantura fenomeno hau oso agerikoa da. Paperak hezetasuna xurgatzen duenez inprimatze-prozesuan, eta gainazaleko tratamenduak jasaten dituenez, hala nola UV berniza, leuntzea eta film-estaldura, papera gehiago edo gutxiago deformatuko da ekoizpen-prozesuan. Deformatutako paper-gainazalaren eta beheko gainazalaren arteko tentsioa ez da koherentea. Papera deformatzen denean, paper-kutxaren bi aldeak itsatsi eta finkatu direnez moldeatu ondoren, kanporantz irekitzeak bakarrik eragin dezake gehiegizko irekiera moldeatu ondoren.
2、Prozesuaren funtzionamendua ere ezin da alde batera utzi kolore-kutxaren moldaketa-irekiduraren gehiegizko irekidura dela eta.
1. Farmazia-ontzien gainazaleko tratamenduak normalean UV leuntzea, film estaltzea, leuntzea eta beste prozesu batzuk erabiltzen ditu. Horien artean, leuntzeak, film estaltzeak eta leuntzeak papera tenperatura altuan deshidratatzea eragiten du, ur edukia nabarmen murriztuz, eta gero luzatzearen bidez, paper-zuntz batzuk hauskor eta deformatu egiten dira. Batez ere 300 g baino gehiagoko pisua duten uretan oinarritutako makinaz estalitako kartoietan, paperaren luzapena nabarmenagoa da, eta estalitako produktuak barrurantz tolestura-fenomenoa du, eta horrek normalean eskuzko zuzenketa behar du. Leundutako produktuaren tenperatura ez da oso altua izan behar, normalean 80 gradu azpitik kontrolatzen da.℃Leundu ondoren, normalean 24 orduz utzi behar da, eta hurrengo prozesua produktua guztiz hoztu ondoren bakarrik has daiteke, bestela lerro-leherketa bat gerta daiteke.paper-opari-ontziratzea
2. Trokel-ebaketa plaken ekoizpen-teknologiak paper-kutxen moldekatzean ere eragina du. Eskuzko plaken ekoizpena nahiko eskasa da, eta zehaztapenak, ebaketa eta matxeteak ez dira ondo ulertzen. Oro har, fabrikatzaileek eskuzko plakak baztertzen dituzte eta laser-labana moldeen enpresek ekoitzitako garagardo-plakak aukeratzen dituzte. Hala ere, antiblokeoaren eta goi/behe lerroaren tamaina paperaren pisuaren arabera ezartzen den ala ez, labana-lerroaren zehaztapena paper-lodiera guztietarako egokia den ala ez eta trokel-lerroaren sakonera egokia den ala ez bezalako gaiek eragina dute paper-kutxaren moldeaketa-efektuan. Trokel-lerroa txantiloiaren eta makinaren arteko presioak paperaren gainazalean sakatutako marka da. Trokel-lerroa sakonegia bada, paperaren zuntzak deformatu egingo dira presioaren ondorioz; trokel-lerroa sakonegia bada, paper-zuntzak ez dira guztiz prentsatzen. Paperaren beraren elastikotasunagatik, paper-kutxaren bi aldeak eratu eta tolesten direnean, irekidura-ertzean dagoen mozketa kanporantz zabalduko da, gehiegizko irekiduraren fenomenoa sortuz.
3. Indentazio-efektu ona bermatzeko, indentazio-lerro egokiak eta altzairuzko labana kalitate handikoak hautatzeaz gain, makinaren presioaren doikuntzari, itsasgarri-zerrenden aukeraketari eta instalazio estandarizatuari ere erreparatu behar zaio. Oro har, inprimategiek kartoiaren forma erabiltzen dute indentazio-lerroaren sakonera doitzeko. Badakigu kartoiak, oro har, ehundura soltea eta gogortasun eskasa duela, eta horrek indentazio-lerroa ez dela beteagoa eta iraunkorragoa izatea eragiten duela. Inportatutako beheko molde-materialak erabil badaitezke, indentazio-lerroa beteagoa izango da.
4. Paperaren zuntz-orientazioa konpontzeko modu nagusia konposizio-formatutik arazoa konpontzeko modu bat aurkitzea da. Gaur egun, merkatuan dagoen paperaren zuntz-orientazioa finkoa da funtsean, gehienbat luzetarako norabidean, kolore-kutxen inprimaketa, berriz, zatitutako, hirukoitzeko edo laukoitzeko paper kopuru jakin batean egiten da. Oro har, produktuaren kalitatean eragin gabe, zenbat eta paper gehiago lotu, orduan eta hobeto, horrek material-hondakinak murriztu ditzakeelako eta, beraz, kostuak murriztu. Hala ere, zuntz-orientazioa kontuan hartu gabe material-kostuak itsu-itsuan kontuan hartuta, moldeatutako kartoiak ezin ditu bezeroaren eskakizunak bete. Oro har, aproposa da paperaren zuntz-norabidea irekiduraren norabidearekiko perpendikularra izatea.
Laburbilduz, ekoizpen-prozesuan alderdi honi erreparatzen badiogu eta paperaren eta teknologiaren alderdietatik ahalik eta gehien saihesten badugu, moldeatu ondoren paper-kutxak gehiegi irekitzearen arazoa erraz konpondu daiteke.
Argitaratze data: 2023ko apirilaren 4a
