دلایل باز شدن بیش از حد جعبه رنگ پس از قالب گیری جعبه حمل و نقل پستی

دلایل باز شدن بیش از حد جعبه رنگ پس از قالب گیری جعبه حمل و نقل پستی

جعبه رنگی بسته‌بندی محصول نه تنها باید رنگ‌های روشن و طراحی سخاوتمندانه‌ای داشته باشد جعبه کاغذی، بلکه نیاز به جعبه کاغذی باید به زیبایی شکل گرفته، مربع و قائم، با خطوط فرورفتگی واضح و صاف و بدون خطوط انفجاری باشد. با این حال، برخی از مسائل دردسرساز اغلب در طول فرآیند تولید ایجاد می‌شوند، مانند باز شدن بیش از حد برخی از کارتن‌های بسته‌بندی پس از قالب‌گیری که مستقیماً بر اعتماد مصرف‌کنندگان به محصول تأثیر می‌گذارد.

جعبه رنگی بسته‌بندی محصول نه تنها باید رنگ‌های روشن و طراحی سخاوتمندانه‌ای داشته باشد، بلکه لازم است جعبه کاغذی به زیبایی شکل گرفته، مربعی و عمودی، با خطوط فرورفتگی واضح و صاف و بدون خطوط انفجاری باشد. با این حال، برخی مشکلات آزاردهنده اغلب در فرآیند تولید ایجاد می‌شوند، مانند پدیده‌ای که قسمت بازشونده برخی از کارتن‌های بسته‌بندی پس از قالب‌گیری بیش از حد باز می‌شود. این امر به ویژه در مورد کارتن‌های بسته‌بندی دارویی که با هزاران بیمار مواجه هستند، صادق است. کیفیت پایین کارتن‌های بسته‌بندی مستقیماً بر اعتماد مصرف‌کنندگان به محصول تأثیر می‌گذارد. در عین حال، تعداد زیاد و مشخصات کوچک کارتن‌های بسته‌بندی دارویی، حل مشکلات مربوطه را دشوارتر می‌کند. بر اساس تجربه کاری عملی‌ام، اکنون با همکارانم در مورد مشکل باز شدن بیش از حد جعبه‌های بسته‌بندی دارویی پس از قالب‌گیری بحث می‌کنم.

دلایل مختلفی برای باز شدن بیش از حد جعبه کاغذ پس از قالب گیری وجود دارد و عوامل تعیین کننده عمدتاً در دو جنبه قرار دارند: اول، دلایل کاغذ، از جمله استفاده از کاغذ وب، میزان آب کاغذ و جهت الیاف کاغذ. 2،دلایل تکنولوژیکی شامل عملیات سطحی، تولید قالب، عمق خطوط فرورفتگی و قالب شابلون است. اگر این دو مشکل عمده را بتوان به خوبی حل کرد، مشکل قالب گیری کارتن نیز به تبع آن حل خواهد شد.

۱،کاغذ عامل اصلی مؤثر در شکل گیری جعبه های کاغذی است.

همانطور که می‌دانید، اکثر آنها اکنون از کاغذ غلتکی استفاده می‌کنند و برخی هنوز از کاغذ غلتکی وارداتی استفاده می‌کنند. به دلیل مشکلات سایت و حمل و نقل، برش داخلی لازم است و زمان نگهداری کاغذ برش خورده کوتاه است. علاوه بر این، برخی از تولیدکنندگان در گردش سرمایه مشکل دارند و به مرور زمان خرید و فروش می‌کنند. بنابراین، بیشتر کاغذهای برش خورده کاملاً صاف نیستند و هنوز هم تمایل به پیچ خوردن وجود دارد. اگر مستقیماً کاغذ صاف برش خورده خریداری کنید، وضعیت بسیار بهتر است، حداقل پس از برش، فرآیند نگهداری خاصی دارد. علاوه بر این، میزان آب کاغذ باید به طور مساوی توزیع شود و با دما و رطوبت اطراف متعادل باشد، در غیر این صورت، با گذشت زمان، تغییر شکل رخ می‌دهد. اگر کاغذ برش خورده برای مدت طولانی روی هم انباشته شود و به موقع استفاده نشود و میزان آب در چهار طرف بیشتر یا کمتر از میزان آب در وسط باشد، کاغذ خم می‌شود. بنابراین، در فرآیند استفاده از گیر کردن کاغذ، توصیه می‌شود از کاغذی که در همان روز برش داده شده است استفاده کنید و آن را برای مدت طولانی روی هم انباشته نکنید تا از تغییر شکل کاغذ جلوگیری شود. همچنین عواملی مانند باز شدن بیش از حد جعبه کاغذ پس از قالب‌گیری و همچنین جهت الیاف کاغذ وجود دارد. تغییر شکل آرایش الیاف کاغذ در جهت عرضی کم است، در حالی که تغییر شکل در جهت عمودی زیاد است. هنگامی که جهت باز شدن جعبه کاغذ موازی با جهت الیاف کاغذ باشد، این پدیده برآمدگی دهانه بسیار آشکار است. با توجه به اینکه کاغذ در طول فرآیند چاپ رطوبت را جذب می‌کند و تحت عملیات سطحی مانند لاک UV، پولیش و پوشش فیلم قرار می‌گیرد، کاغذ کم و بیش در طول فرآیند تولید تغییر شکل می‌دهد. کشش بین سطح کاغذ تغییر شکل یافته و سطح زیرین ناهماهنگ است. هنگامی که کاغذ تغییر شکل می‌دهد، زیرا دو طرف جعبه کاغذ در طول قالب‌گیری چسبانده و ثابت شده‌اند، تنها باز شدن به سمت بیرون می‌تواند منجر به باز شدن بیش از حد پس از قالب‌گیری شود.

2،عملیات فرآیند نیز عاملی است که به دلیل باز شدن بیش از حد دهانه قالب جعبه رنگ، نمی‌توان آن را نادیده گرفت.

۱. عملیات سطحی بسته‌بندی دارویی معمولاً شامل پولیش UV، پوشش فیلم، صیقل‌دهی و سایر فرآیندها می‌شود. در میان آنها، پولیش، پوشش فیلم و صیقل‌دهی باعث می‌شود کاغذ در دمای بالا خشک شود و به طور قابل توجهی میزان آب آن کاهش یابد و سپس از طریق کشش، برخی از الیاف کاغذ شکننده و تغییر شکل دهند. به خصوص برای مقوای پوشش داده شده با دستگاه بر پایه آب با وزن بیش از ۳۰۰ گرم، کشش کاغذ واضح‌تر است و محصول پوشش داده شده دارای پدیده خمش به سمت داخل است که عموماً نیاز به اصلاح دستی دارد. دمای محصول صیقل داده شده نباید خیلی بالا باشد و معمولاً زیر ۸۰ درجه سانتیگراد کنترل می‌شود.℃پس از پولیش، معمولاً باید حدود ۲۴ ساعت بماند و فرآیند بعدی فقط پس از خنک شدن کامل محصول قابل شروع است، در غیر این صورت ممکن است ترکیدگی خط رخ دهد.بسته‌بندی هدیه کاغذی

۲. فناوری تولید صفحات برش قالب نیز بر قالب‌گیری جعبه‌های کاغذی تأثیر می‌گذارد. تولید صفحات دستی نسبتاً ضعیف است و مشخصات، برش و ماچت‌ها به خوبی درک نشده‌اند. به‌طورکلی، تولیدکنندگان عموماً صفحات دستی را حذف می‌کنند و صفحات آبجو تولید شده توسط شرکت‌های قالب‌گیری چاقوی لیزری را انتخاب می‌کنند. با این حال، مسائلی مانند اینکه آیا اندازه خط ضد قفل و خط بالا/پایین بر اساس وزن کاغذ تنظیم شده است، آیا مشخصات خط چاقو برای همه ضخامت‌های کاغذ مناسب است و آیا عمق خط قالب مناسب است، بر اثر قالب‌گیری جعبه کاغذ تأثیر می‌گذارد. خط قالب علامتی است که توسط فشار بین قالب و دستگاه روی سطح کاغذ فشار داده می‌شود. اگر خط قالب خیلی عمیق باشد، الیاف کاغذ به دلیل فشار تغییر شکل می‌دهند. اگر خط قالب خیلی کم عمق باشد، الیاف کاغذ به‌طور کامل فشرده نمی‌شوند. به دلیل خاصیت ارتجاعی خود کاغذ، هنگامی که هر دو طرف جعبه کاغذ شکل داده شده و به عقب تا می‌شوند، برش روی لبه بازشونده به سمت بیرون گسترش می‌یابد و پدیده باز شدن بیش از حد را ایجاد می‌کند.

۳. برای اطمینان از اثر فرورفتگی خوب، علاوه بر انتخاب خطوط فرورفتگی مناسب و چاقوهای فولادی با کیفیت بالا، باید به تنظیم فشار دستگاه، انتخاب نوارهای چسب و نصب استاندارد نیز توجه شود. به طور کلی، شرکت‌های چاپ از شکل مقوا برای تنظیم عمق خط فرورفتگی استفاده می‌کنند. می‌دانیم که مقوا عموماً بافت شل و سختی ناکافی دارد که منجر به خط فرورفتگی کم‌حجم‌تر و بادوام‌تر می‌شود. اگر بتوان از مواد قالب پایینی وارداتی استفاده کرد، خط فرورفتگی پرتر می‌شود.

۴. راه اصلی برای حل مشکل جهت‌گیری الیاف کاغذ، یافتن راهی برای حل این مشکل از طریق قالب ترکیب است. امروزه، جهت‌گیری الیاف کاغذ موجود در بازار اساساً ثابت است، عمدتاً در جهت طولی، در حالی که چاپ جعبه‌های رنگی روی مقدار مشخصی از کاغذهای دولایه، سه‌لایه یا چهارلایه انجام می‌شود. به طور کلی، بدون تأثیر بر کیفیت محصول، هر چه تعداد بیشتری کاغذ به هم متصل شوند، بهتر است، زیرا این امر می‌تواند ضایعات مواد را کاهش داده و در نتیجه هزینه‌ها را کاهش دهد. با این حال، با در نظر گرفتن کورکورانه هزینه‌های مواد بدون در نظر گرفتن جهت‌گیری الیاف، کارتن قالب‌گیری شده نمی‌تواند نیازهای مشتری را برآورده کند. به طور کلی، ایده‌آل این است که جهت الیاف کاغذ عمود بر جهت دهانه باشد.

خلاصه اینکه، تا زمانی که در طول فرآیند تولید به این جنبه توجه کنیم و تا حد امکان از جنبه‌های کاغذ و فناوری از آن اجتناب کنیم، مشکل باز شدن بیش از حد جعبه‌های کاغذی پس از قالب‌گیری به راحتی قابل حل است.