Syitä värilaatikon liialliseen avaamiseen muovauksen jälkeen postituslaatikko
Tuotteen pakkausvärilaatikon ei tulisi olla vain kirkkaita värejä ja antelias muotoilu paperilaatikko, mutta vaativat myös paperilaatikko olla kauniisti muotoiltu, suorakulmainen ja pystysuora, selkeillä ja sileillä painaumaviivoilla ja ilman räjähtäviä linjoja. Tuotantoprosessissa ilmenee kuitenkin usein hankalia ongelmia, kuten joidenkin pakkauslaatikoiden liiallinen avaaminen muovauksen jälkeen, mikä vaikuttaa suoraan kuluttajien luottamukseen tuotteeseen.
Tuotteen pakkausvärilaatikon ei tulisi olla ainoastaan kirkkaanvärinen ja runsasmuotoinen, vaan myös paperilaatikon tulee olla kauniisti muotoiltu, neliömäinen ja pystysuora, selkeillä ja sileillä syvennyslinjoilla ja ilman räjähtäviä linjoja. Tuotantoprosessissa esiintyy kuitenkin usein hankalia ongelmia, kuten se, että joidenkin pakkauslaatikoiden avausosa avautuu liikaa muovauksen jälkeen. Tämä pätee erityisesti lääkepakkauslaatikoihin, joita tuhannet potilaat käyttävät. Pakkauslaatikoiden heikko laatu vaikuttaa suoraan kuluttajien luottamukseen tuotteeseen. Samaan aikaan lääkepakkauslaatikoiden suuri määrä ja pienet ominaisuudet vaikeuttavat vastaavien ongelmien ratkaisemista. Käytännön työkokemukseni perusteella keskustelen nyt kollegoideni kanssa lääkepakkauslaatikoiden liiallisen avaamisen ongelmasta muovauksen jälkeen.
Paperilaatikon liialliseen avautumiseen muovauksen jälkeen on useita syitä, ja ratkaisevat tekijät ovat pääasiassa kaksi näkökohtaa: ensinnäkin paperin syyt, mukaan lukien verkkopaperin käyttö, paperin vesipitoisuus ja paperin kuitusuunta. 2、Teknologisia syitä ovat pintakäsittely, mallin valmistus, sisennysviivojen syvyys ja mallin muoto. Jos nämä kaksi suurta ongelmaa voidaan ratkaista hyvin, myös kartonkilaatikoiden muovausongelma ratkaistaan vastaavasti.
1、Paperi on tärkein tekijä, joka vaikuttaa paperilaatikoiden muodostumiseen.
Kuten tiedätte, useimmat niistä käyttävät nykyään rullapaperia, ja jotkut käyttävät edelleen maahantuotua rullapaperia. Paikka- ja kuljetusongelmien vuoksi kotimainen leikkaus on tarpeen, ja leikatun paperin varastointiaika on lyhyt. Lisäksi joillakin valmistajilla on vaikeuksia pääoman kiertonopeudessa, ja he myyvät ja ostavat sitä sitä mukaa, kun niitä tulee. Siksi suurin osa leikatusta paperista ei ole täysin tasaista, ja sillä on edelleen taipumus käpristyä. Jos ostat suoraan leikattua tasaista paperia, tilanne on paljon parempi, ainakin sillä on tietty varastointiprosessi leikkaamisen jälkeen. Lisäksi paperin vesipitoisuuden on oltava tasaisesti jakautunut ja tasapainossa ympäröivän lämpötilan ja kosteuden kanssa, muuten se muodonmuutos tapahtuu ajan myötä. Jos leikattua paperia pinotaan liian kauan eikä sitä käytetä ajoissa, ja vesipitoisuus neljällä sivulla on suurempi tai pienempi kuin vesipitoisuus keskellä, paperi taipuu. Siksi paperitukoksia käytettäessä on suositeltavaa käyttää samana päivänä leikattua paperia eikä pinota sitä liian kauan, jotta paperi ei muodonmuutos. Myös paperilaatikon liiallinen avautuminen muovauksen jälkeen sekä paperin kuitujen suunta ovat vaikuttavia tekijöitä. Paperin kuitujärjestelyn muodonmuutos poikittaissuunnassa on pieni, kun taas pystysuunnassa se on suuri. Kun paperilaatikon avautumissuunta on paperin kuitujen suunnan suuntainen, tämä avautumispullistuma on hyvin ilmeinen. Koska paperi imee kosteutta painoprosessin aikana ja se pintakäsitellään, kuten UV-lakkaamalla, kiillottamalla ja kalvopinnoittamalla, paperi muuttaa muotoaan enemmän tai vähemmän tuotantoprosessin aikana. Muodostuneen paperin pinnan ja pohjan välinen jännitys on epätasainen. Kun paperi muuttaa muotoaan, koska paperilaatikon kaksi sivua on liimattu ja kiinnitetty muovauksen aikana, pelkkä ulospäin avautuminen voi johtaa liialliseen avautumiseen muovauksen jälkeen.
2、Prosessitoiminta on myös tekijä, jota ei voida sivuuttaa värilaatikon muovausaukon liiallisen avaamisen vuoksi.
1. Lääkepakkausten pintakäsittelyssä käytetään yleensä UV-kiillotusta, kalvopäällystystä, kiillotusta ja muita prosesseja. Kiillotus, kalvopäällystys ja kiillotus johtavat paperin korkean lämpötilan kuivumiseen, mikä vähentää merkittävästi sen vesipitoisuutta. Venytyksen seurauksena osa paperikuiduista haurastuu ja muuttaa muotoaan. Erityisesti yli 300 g painavan vesipohjaisen koneellisesti päällystetyn kartongin venyminen on selvempää, ja päällystetyssä tuotteessa on sisäänpäin taipumista, mikä yleensä vaatii manuaalista korjausta. Kiillotetun tuotteen lämpötilan ei tulisi olla liian korkea, yleensä alle 80 °C.℃Kiillotuksen jälkeen se on yleensä jätettävä noin 24 tunniksi, ja seuraava prosessi voidaan aloittaa vasta, kun tuote on täysin jäähtynyt, muuten linja voi räjähtää.paperinen lahjapakkaus
2. Leikkauslevyjen tuotantotekniikka vaikuttaa myös paperilaatikoiden muovaukseen. Manuaalisten levyjen tuotanto on suhteellisen heikkoa, eikä teknisiä tietoja, leikkausta ja viidakkoveitsiä ymmärretä hyvin. Yleensä valmistajat luopuvat manuaalisista levyistä ja valitsevat laserveitsimuottiyritysten valmistamia olutlevyjä. Paperilaatikon muovausvaikutukseen vaikuttavat kuitenkin esimerkiksi se, onko lukkiutumattoman viivan ja ylä-/alaviivan koko asetettu paperin painon mukaan, onko veitsiviivan spesifikaatio sopiva kaikille paperin paksuuksille ja onko muottiviivan syvyys sopiva. Muottiviiva on paperin pintaan painettu merkki, joka syntyy mallineen ja koneen välisen paineen vaikutuksesta. Jos muottiviiva on liian syvä, paperin kuidut muuttuvat paineen vaikutuksesta. Jos muottiviiva on liian matala, paperin kuidut eivät puristu kokonaan läpi. Paperin itsensä joustavuuden vuoksi, kun paperilaatikon molemmat puolet muotoillaan ja taitetaan taaksepäin, aukon reunassa oleva leikkaus laajenee ulospäin, jolloin syntyy liiallinen avautuminen.
3. Hyvän sisennysvaikutuksen varmistamiseksi on asianmukaisten sisennysviivojen ja korkealaatuisten teräsveitsien valinnan lisäksi kiinnitettävä huomiota myös koneen paineen säätöön, liimanauhojen valintaan ja standardoituun asennukseen. Yleensä painoyritykset käyttävät pahvia sisennysviivan syvyyden säätämiseen. Tiedämme, että pahvilla on yleensä löysä rakenne ja riittämätön kovuus, mikä johtaa vähemmän täyteen ja kestävään sisennysviivaan. Jos voidaan käyttää maahantuotuja pohjamuottimateriaaleja, sisennysviivasta tulee täyteläisempi.
4. Paperin kuitujen suuntauksen tärkein ratkaisu on löytää tapa ratkaista ongelma koostumusmuodosta. Nykyään markkinoilla olevan paperin kuitujen suunta on periaatteessa kiinteä, enimmäkseen pituussuunnassa, kun taas värilaatikoiden painatus suoritetaan tietylle määrälle halkaistua, triplettiä tai nelinkertaista paperia. Yleisesti ottaen, vaikuttamatta tuotteen laatuun, mitä enemmän paperinpaloja on liitetty yhteen, sitä parempi, koska tämä voi vähentää materiaalihävikkiä ja siten alentaa kustannuksia. Kuitenkin, jos materiaalikustannuksia tarkastellaan sokeasti ottamatta huomioon kuitujen suuntausta, muovattu kartonki ei voi täyttää asiakkaan vaatimuksia. Yleisesti ottaen on ihanteellista, että paperin kuitujen suunta on kohtisuorassa aukon suuntaan nähden.
Yhteenvetona voidaan todeta, että kunhan kiinnitämme tähän näkökohtaan huomiota tuotantoprosessin aikana ja vältämme sitä mahdollisimman paljon paperin ja teknologian näkökulmasta, paperilaatikoiden liiallisen avaamisen ongelma muovauksen jälkeen voidaan helposti ratkaista.
Julkaisun aika: 04.04.2023
