Raisons de l'ouverture excessive de la boîte de couleur après le moulage boîte d'expédition postale
La boîte d'emballage de couleur du produit ne doit pas seulement avoir des couleurs vives et un design généreux boîte en papier, mais nécessitent également la boîte en papier Il doit être de belle forme, carré et droit, avec des lignes d'indentation nettes et lisses, et sans éclats. Cependant, des problèmes épineux surviennent souvent lors du processus de production, comme l'ouverture excessive de certains cartons d'emballage après moulage, ce qui affecte directement la confiance des consommateurs dans le produit.
La boîte d'emballage colorée d'un produit doit non seulement présenter des couleurs vives et un design généreux, mais aussi une forme élégante, carrée et verticale, avec des lignes d'indentation nettes et lisses, sans éclats. Cependant, des problèmes épineux surviennent souvent lors de la production, comme l'ouverture excessive de certains cartons après moulage. C'est particulièrement vrai pour les cartons pharmaceutiques, utilisés par des milliers de patients. La mauvaise qualité des cartons affecte directement la confiance des consommateurs. De plus, la grande quantité et les petites spécifications des cartons pharmaceutiques compliquent la résolution de ces problèmes. Fort de mon expérience pratique, je discute actuellement avec mes collègues du problème de l'ouverture excessive des cartons pharmaceutiques après moulage.
Il existe diverses raisons à l'ouverture excessive de la boîte en papier après le moulage, et les facteurs décisifs se situent principalement dans deux aspects : premièrement, les raisons du papier, notamment l'utilisation de papier en bande, la teneur en eau du papier et la direction des fibres du papier. 2、Les raisons technologiques incluent le traitement de surface, la production du gabarit, la profondeur des lignes d'indentation et le format du pochoir. Si ces deux problèmes majeurs sont résolus, le problème du moulage du carton le sera également.
1、Le papier est le principal facteur affectant la formation des boîtes en papier.
Comme vous le savez, la plupart utilisent désormais du papier en rouleau, et certains utilisent encore du papier en rouleau importé. En raison de problèmes de site et de transport, le découpage local est nécessaire et la durée de stockage du papier découpé est courte. De plus, certains fabricants ont des difficultés de rotation du capital et vendent et achètent au fur et à mesure. Par conséquent, la plupart du papier découpé n'est pas parfaitement plat et a tendance à gondoler. Acheter directement du papier plat tranché est bien plus avantageux : il bénéficie au moins d'un certain processus de stockage après la découpe. De plus, la teneur en eau du papier doit être uniformément répartie et équilibrée avec la température et l'humidité ambiantes, afin d'éviter toute déformation. Si le papier découpé est empilé trop longtemps et non utilisé à temps, et que la teneur en eau sur les quatre côtés est supérieure ou inférieure à celle du milieu, le papier se pliera. Par conséquent, en cas de bourrage papier, il est conseillé d'utiliser du papier coupé le jour même et de ne pas l'empiler trop longtemps pour éviter toute déformation. D'autres facteurs entrent en jeu, tels qu'une ouverture excessive de la boîte après moulage, ainsi que le sens des fibres du papier. La déformation des fibres du papier est faible dans le sens transversal, tandis qu'elle est importante dans le sens vertical. Lorsque le sens d'ouverture de la boîte est parallèle au sens des fibres, ce phénomène de gonflement est très visible. Du fait de l'absorption d'humidité lors de l'impression et des traitements de surface tels que le vernis UV, le polissage et le pelliculage, le papier se déforme plus ou moins pendant la production. La tension entre la surface du papier déformé et la surface inférieure est irrégulière. Une fois le papier déformé, les deux côtés de la boîte ayant été collés et fixés lors du moulage, seule une ouverture vers l'extérieur peut entraîner une ouverture excessive après moulage.
2、Le fonctionnement du processus est également un facteur qui ne peut être ignoré en raison de l'ouverture excessive de l'ouverture de moulage de la boîte de couleur.
1. Le traitement de surface des emballages pharmaceutiques comprend généralement le polissage UV, le pelliculage, le polissage et d'autres procédés. Ces opérations entraînent une déshydratation du papier à haute température, réduisant ainsi considérablement sa teneur en eau. L'étirement fragilise et déforme ensuite certaines fibres du papier. En particulier pour le carton couché à l'eau de plus de 300 g, l'étirement du papier est plus marqué et le produit couché présente un phénomène de courbure vers l'intérieur, nécessitant généralement une correction manuelle. La température du produit poli ne doit pas être trop élevée, généralement inférieure à 80 °C.°CAprès le polissage, il faut généralement le laisser reposer pendant environ 24 heures, et le processus suivant ne peut être démarré qu'une fois le produit complètement refroidi, sinon il peut y avoir une explosion de ligne.emballage cadeau en papier
2. La technologie de production des plaques de découpe influence également le moulage des boîtes en carton. La production de plaques manuelles est relativement médiocre, et les spécifications, la découpe et les machettes sont mal maîtrisées. En général, les fabricants abandonnent les plaques manuelles et privilégient les plaques de bière fabriquées par des entreprises de moulage par découpe laser. Cependant, des facteurs tels que la taille de l'antiblocage et de la ligne haute/basse sont définis en fonction du grammage du papier, la spécification de la ligne de découpe est-elle adaptée à toutes les épaisseurs de papier, et la profondeur de la ligne de découpe est-elle appropriée ? Cela influence l'effet de moulage de la boîte en carton. La ligne de découpe est une marque imprimée sur la surface du papier par la pression entre le gabarit et la machine. Une ligne de découpe trop profonde déforme les fibres du papier sous la pression ; une ligne de découpe trop superficielle les déforme. En raison de l'élasticité du papier, lorsque les deux côtés de la boîte sont formés et repliés, la découpe sur le bord d'ouverture s'élargit vers l'extérieur, créant un phénomène d'ouverture excessive.
3. Afin d'assurer un bon effet d'indentation, outre le choix de lignes d'indentation appropriées et de couteaux en acier de haute qualité, il convient également de prêter attention au réglage de la pression de la machine, au choix des bandes adhésives et à une installation standardisée. Généralement, les imprimeries utilisent le carton pour ajuster la profondeur de la ligne d'indentation. Or, le carton a généralement une texture lâche et une dureté insuffisante, ce qui entraîne une ligne d'indentation moins complète et moins durable. L'utilisation de matériaux de moulage importés permettra d'obtenir une ligne d'indentation plus complète.
4. La principale solution pour résoudre le problème de l'orientation des fibres du papier consiste à trouver une solution au problème du format de composition. Actuellement, l'orientation des fibres du papier sur le marché est généralement fixe, généralement dans le sens longitudinal, tandis que l'impression des boîtes couleur s'effectue sur une certaine quantité de papier divisé, triple ou quadruple. En général, sans nuire à la qualité du produit, plus le nombre de feuilles de papier collées est élevé, mieux c'est, car cela permet de réduire le gaspillage de matière et donc les coûts. Cependant, si l'on considère aveuglément le coût des matériaux sans tenir compte de l'orientation des fibres, le carton moulé ne peut pas répondre aux exigences du client. En général, il est idéal que l'orientation des fibres du papier soit perpendiculaire à l'ouverture.
Pour résumer, tant que nous prêtons attention à cet aspect pendant le processus de production et l'évitons autant que possible du point de vue du papier et de la technologie, le problème de l'ouverture excessive des boîtes en papier après le moulage peut être facilement résolu.
Date de publication : 04/04/2023
