Raisons de l'ouverture excessive de la boîte de couleur après moulage boîte d'expédition
L'emballage du produit ne doit pas seulement présenter des couleurs vives et un design soigné. boîte en cartonmais exigent également le boîte en carton L'objectif est d'obtenir des produits de forme carrée et verticale, aux lignes de moulage nettes et régulières, sans bavures. Cependant, des problèmes épineux surviennent fréquemment lors de la production, comme l'ouverture excessive de certains emballages après moulage, ce qui nuit directement à la confiance des consommateurs.
L'emballage d'un produit doit non seulement présenter des couleurs vives et un design soigné, mais aussi une forme régulière, carrée et verticale, avec des lignes de moulage nettes et régulières, sans bavures. Cependant, des problèmes épineux surviennent fréquemment lors de la production, comme l'ouverture excessive de certains emballages après moulage. Ce phénomène est particulièrement fréquent pour les emballages pharmaceutiques, destinés à des milliers de patients. La mauvaise qualité de ces emballages nuit directement à la confiance des consommateurs. Par ailleurs, le volume important et la précision des spécifications des emballages pharmaceutiques rendent la résolution de ces problèmes plus complexe. Fort de mon expérience, j'aborde actuellement avec mes collègues la question de l'ouverture excessive des emballages pharmaceutiques après moulage.
L’ouverture excessive de la boîte en carton après moulage peut s’expliquer par diverses raisons, les facteurs déterminants étant principalement de deux ordres : premièrement, les caractéristiques du papier, notamment l’utilisation de papier en bobine, sa teneur en eau et l’orientation de ses fibres.、Les raisons technologiques incluent le traitement de surface, la production des gabarits, la profondeur des lignes d'indentation et le format des pochoirs. Si ces deux problèmes majeurs sont résolus, le problème du moulage des cartons le sera également.
1、Le papier est le principal facteur influençant la formation des boîtes en carton.
Comme vous le savez, la plupart des fabricants utilisent désormais du papier en rouleau, et certains utilisent encore du papier en rouleau importé. En raison de contraintes liées à l'emplacement et au transport, le refendage local est nécessaire, et la durée de stockage du papier refendu est courte. De plus, certains fabricants ont des difficultés de rotation de capital et achètent et vendent au fur et à mesure. Par conséquent, la plupart du papier refendu n'est pas parfaitement plat et a tendance à se courber. Si vous achetez directement du papier plat prédécoupé, la situation est bien meilleure, car il bénéficie au moins d'un processus de stockage après la découpe. Par ailleurs, le taux d'humidité du papier doit être uniformément réparti et équilibré avec la température et l'humidité ambiantes, sinon, il se déformera avec le temps. Si le papier découpé est empilé trop longtemps et n'est pas utilisé rapidement, et que le taux d'humidité sur les bords diffère du taux d'humidité au centre, le papier se courbera. Par conséquent, en cas de bourrage papier, il est conseillé d'utiliser le papier découpé le jour même et de ne pas l'empiler trop longtemps afin d'éviter toute déformation. D'autres facteurs entrent en jeu, comme une ouverture excessive de la boîte après moulage, ainsi que l'orientation des fibres du papier. La déformation des fibres est faible dans le sens transversal, tandis qu'elle est importante dans le sens vertical. Lorsque l'ouverture de la boîte est parallèle à l'orientation des fibres, ce phénomène de gonflement est très marqué. Le papier absorbe l'humidité lors de l'impression et subit des traitements de surface tels que le vernis UV, le polissage et le pelliculage, ce qui entraîne une déformation plus ou moins importante pendant la production. La tension entre la surface déformée du papier et le fond de la boîte est alors inégale. Une fois le papier déformé, les deux côtés de la boîte étant collés et fixés lors du moulage, une ouverture vers l'extérieur uniquement peut provoquer une ouverture excessive après moulage.
2、Le processus de fabrication est également un facteur à ne pas négliger en raison de l'ouverture excessive de l'ouverture du moule de la boîte de couleur.
1. Le traitement de surface des emballages pharmaceutiques comprend généralement le polissage UV, le pelliculage, le polissage et d'autres procédés. Le polissage, le pelliculage et le polissage entraînent une déshydratation du papier à haute température, réduisant considérablement sa teneur en eau. Par étirage, certaines fibres du papier deviennent cassantes et se déforment. Cet étirage est particulièrement marqué pour les cartons couchés à l'eau de plus de 300 g/m², et le produit couché présente un gauchissement vers l'intérieur, nécessitant généralement une correction manuelle. La température du produit poli ne doit pas être trop élevée et est généralement maintenue en dessous de 80 °C.℃Après le polissage, il faut généralement laisser reposer le produit pendant environ 24 heures, et l'étape suivante ne peut commencer qu'une fois le produit complètement refroidi, sous peine d'explosion de la ligne de production.emballage cadeau en papier
2. La technologie de production des matrices de découpe influe également sur le moulage des boîtes en carton. La production de matrices manuelles est relativement rudimentaire, et leurs spécifications, découpes et outils de machinage sont mal maîtrisés. Généralement, les fabricants abandonnent les matrices manuelles au profit de matrices produites par des entreprises spécialisées dans les moules à découpe laser. Cependant, des aspects tels que le réglage de la taille des lignes de blocage et de hauteur/basse en fonction du grammage du papier, l'adéquation des spécifications de la ligne de découpe à toutes les épaisseurs de papier et la profondeur appropriée de la ligne de découpe affectent la qualité du moulage de la boîte. La ligne de découpe est une marque imprimée sur la surface du papier par la pression exercée entre le gabarit et la machine. Si la ligne de découpe est trop profonde, les fibres du papier se déforment sous l'effet de la pression ; si elle est trop superficielle, les fibres ne sont pas complètement pressées. En raison de l'élasticité du papier, lors du pliage des deux côtés de la boîte, la découpe sur le bord d'ouverture s'élargit, créant une ouverture excessive.
3. Afin de garantir un bon effet d'indentation, outre le choix de lignes d'indentation appropriées et de couteaux en acier de haute qualité, il convient également de veiller au réglage de la pression de la machine, à la sélection des bandes adhésives et à une installation standardisée. Généralement, les imprimeries utilisent du carton comme gabarit pour ajuster la profondeur de la ligne d'indentation. Or, le carton a généralement une texture lâche et une dureté insuffisante, ce qui se traduit par une ligne d'indentation moins nette et moins durable. L'utilisation de matériaux de moule de fond importés permettrait d'obtenir une ligne d'indentation plus nette.
4. La principale solution au problème d'orientation des fibres du papier réside dans sa conception. Actuellement, l'orientation des fibres du papier disponible sur le marché est généralement fixe, le plus souvent longitudinale, tandis que l'impression des boîtes en couleur est réalisée sur du papier composé de plusieurs feuilles (tripliées, triples ou quadruples). En règle générale, sans incidence sur la qualité du produit, plus le nombre de feuilles assemblées est élevé, mieux c'est, car cela permet de réduire le gaspillage de matière et donc les coûts. Cependant, si l'on considère uniquement le coût des matériaux sans tenir compte de l'orientation des fibres, le carton moulé ne répondra pas aux exigences du client. Idéalement, l'orientation des fibres du papier devrait être perpendiculaire à la direction de l'ouverture.
En résumé, pourvu que l'on prête attention à cet aspect lors du processus de production et que l'on l'évite autant que possible du point de vue du papier et de la technologie, le problème de l'ouverture excessive des boîtes en carton après moulage peut être facilement résolu.
Date de publication : 4 avril 2023
