મેઇલર શિપિંગ બોક્સને મોલ્ડ કર્યા પછી રંગીન બોક્સ વધુ પડતું ખોલવાના કારણો

મોલ્ડિંગ પછી કલર બોક્સ વધુ પડતું ખોલવાના કારણો મેઇલર શિપિંગ બોક્સ

ઉત્પાદનના પેકેજિંગ કલર બોક્સમાં ફક્ત તેજસ્વી રંગો અને ઉદાર ડિઝાઇન હોવી જોઈએ નહીં. કાગળનું બોક્સ, પણ જરૂરી છે કાગળનું બોક્સ સુંદર આકાર, ચોરસ અને સીધો, સ્પષ્ટ અને સરળ ઇન્ડેન્ટેશન રેખાઓ સાથે, અને ફૂટતી રેખાઓ વિના. જો કે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઘણીવાર કેટલીક કાંટાળી સમસ્યાઓ ઊભી થાય છે, જેમ કે મોલ્ડિંગ પછી કેટલાક પેકેજિંગ કાર્ટનને વધુ પડતું ખોલવું, જે ગ્રાહકોના ઉત્પાદન પરના વિશ્વાસને સીધી અસર કરે છે.

ઉત્પાદનના પેકેજિંગ કલર બોક્સમાં માત્ર તેજસ્વી રંગો અને ઉદાર ડિઝાઇન હોવી જોઈએ નહીં, પરંતુ કાગળના બોક્સને સુંદર આકાર, ચોરસ અને સીધા, સ્પષ્ટ અને સરળ ઇન્ડેન્ટેશન રેખાઓ સાથે અને ફૂટતી રેખાઓ વિના પણ હોવું જોઈએ. જો કે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઘણીવાર કેટલીક કાંટાળી સમસ્યાઓ ઊભી થાય છે, જેમ કે મોલ્ડિંગ પછી કેટલાક પેકેજિંગ કાર્ટનના ખુલવાનો ભાગ વધુ પડતો ખુલે છે. આ ખાસ કરીને ફાર્માસ્યુટિકલ પેકેજિંગ કાર્ટન્સ માટે સાચું છે, જેનો હજારો દર્દીઓ સામનો કરે છે. પેકેજિંગ કાર્ટનની નબળી ગુણવત્તા ગ્રાહકોના ઉત્પાદન પરના વિશ્વાસને સીધી અસર કરે છે. તે જ સમયે, ફાર્માસ્યુટિકલ પેકેજિંગ કાર્ટનની મોટી માત્રા અને નાની વિશિષ્ટતાઓ સંબંધિત સમસ્યાઓનું નિરાકરણ કરવાનું વધુ મુશ્કેલ બનાવે છે. મારા વ્યવહારુ કાર્ય અનુભવના આધારે, હું હવે મારા સાથીદારો સાથે મોલ્ડિંગ પછી ફાર્માસ્યુટિકલ પેકેજિંગ બોક્સના વધુ પડતા ખોલવાની સમસ્યા પર ચર્ચા કરી રહ્યો છું.

મોલ્ડિંગ પછી પેપર બોક્સ વધુ પડતું ખુલવા પાછળના વિવિધ કારણો છે, અને નિર્ણાયક પરિબળો મુખ્યત્વે બે પાસાઓમાં છે: પ્રથમ, પેપરના કારણો, જેમાં વેબ પેપરનો ઉપયોગ, પેપરમાં પાણીની માત્રા અને પેપરની ફાઇબર દિશાનો સમાવેશ થાય છે. 2,તકનીકી કારણોમાં સપાટીની સારવાર, ટેમ્પલેટ ઉત્પાદન, ઇન્ડેન્ટેશન લાઇનની ઊંડાઈ અને સ્ટેન્સિલ ફોર્મેટનો સમાવેશ થાય છે. જો આ બે મુખ્ય સમસ્યાઓ સારી રીતે ઉકેલી શકાય, તો કાર્ટન મોલ્ડિંગની સમસ્યા પણ તે મુજબ ઉકેલાઈ જશે.

૧,કાગળના બોક્સની રચનાને અસર કરતું મુખ્ય પરિબળ કાગળ છે.

જેમ તમે જાણો છો, તેમાંના મોટાભાગના હવે રોલર પેપરનો ઉપયોગ કરે છે, અને કેટલાક હજુ પણ આયાતી રોલર પેપરનો ઉપયોગ કરે છે. સ્થળ અને પરિવહન સમસ્યાઓને કારણે, ઘરેલુ સ્લિટિંગ જરૂરી છે, અને સ્લિટેડ પેપરનો સંગ્રહ સમય ઓછો છે. વધુમાં, કેટલાક ઉત્પાદકોને મૂડી ટર્નઓવરમાં મુશ્કેલી પડે છે, અને તેઓ જેમ જેમ વેચે છે અને ખરીદે છે તેમ તેમ વેચે છે. તેથી, મોટાભાગના સ્લિટેડ પેપર સંપૂર્ણપણે સપાટ નથી હોતા, અને હજુ પણ કર્લ થવાની વૃત્તિ છે. જો તમે સીધા સ્લાઇસ્ડ ફ્લેટ પેપર ખરીદો છો, તો પરિસ્થિતિ ઘણી સારી છે, ઓછામાં ઓછું કાપ્યા પછી તેની ચોક્કસ સંગ્રહ પ્રક્રિયા છે. વધુમાં, કાગળમાં પાણીની માત્રા સમાનરૂપે વિતરિત થવી જોઈએ, અને આસપાસના તાપમાન અને ભેજ સાથે સંતુલિત થવી જોઈએ, અન્યથા, સમય જતાં, વિકૃતિ થશે. જો કાપેલા કાગળને ખૂબ લાંબા સમય સુધી સ્ટેક કરવામાં આવે છે અને સમયસર ઉપયોગમાં લેવામાં આવતો નથી, અને ચારે બાજુ પાણીની માત્રા મધ્યમાં પાણીની માત્રા કરતા વધારે અથવા ઓછી હોય છે, તો કાગળ વળાંક લેશે. તેથી, કાગળ જામનો ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયામાં, તે જ દિવસે કાપેલા કાગળનો ઉપયોગ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે અને કાગળના વિકૃતિને ટાળવા માટે તેને ખૂબ લાંબા સમય સુધી સ્ટેક ન કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. મોલ્ડિંગ પછી પેપર બોક્સનું વધુ પડતું ખુલવું, તેમજ કાગળની ફાઇબર દિશા જેવા પરિબળો પણ છે. ત્રાંસી દિશામાં પેપર ફાઇબર ગોઠવણીનું વિકૃતિ નાનું હોય છે, જ્યારે ઊભી દિશામાં વિકૃતિ મોટી હોય છે. એકવાર પેપર બોક્સની ખુલવાની દિશા કાગળની ફાઇબર દિશાની સમાંતર હોય, તો ખુલતા બલ્જની આ ઘટના ખૂબ જ સ્પષ્ટ છે. છાપકામ પ્રક્રિયા દરમિયાન કાગળ ભેજને શોષી લે છે અને યુવી વાર્નિશ, પોલિશિંગ અને ફિલ્મ કવરિંગ જેવી સપાટીની સારવારમાંથી પસાર થાય છે તે હકીકતને કારણે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન કાગળ વધુ કે ઓછા વિકૃત થશે. વિકૃત કાગળની સપાટી અને નીચેની સપાટી વચ્ચેનો તણાવ અસંગત છે. એકવાર કાગળ વિકૃત થઈ જાય, કારણ કે મોલ્ડિંગ દરમિયાન પેપર બોક્સની બંને બાજુઓ ગુંદરવાળી અને નિશ્ચિત થઈ જાય છે, ફક્ત બહારની તરફ ખુલવાથી મોલ્ડિંગ પછી વધુ પડતું ખુલી શકે છે.

2,કલર બોક્સ મોલ્ડિંગ ઓપનિંગના વધુ પડતા ઓપનિંગને કારણે પ્રક્રિયા કામગીરી પણ એક પરિબળ છે જેને અવગણી શકાય નહીં.

1. ફાર્માસ્યુટિકલ પેકેજિંગની સપાટીની સારવાર સામાન્ય રીતે યુવી પોલિશિંગ, ફિલ્મ કવરિંગ, પોલિશિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ અપનાવે છે. તેમાંથી, પોલિશિંગ, ફિલ્મ કવરિંગ અને પોલિશિંગ કાગળને ઉચ્ચ તાપમાને ડિહાઇડ્રેશનમાંથી પસાર કરે છે, તેના પાણીની માત્રામાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરે છે, અને પછી સ્ટ્રેચિંગ દ્વારા, કેટલાક કાગળના તંતુઓ બરડ અને વિકૃત બની જાય છે. ખાસ કરીને 300 ગ્રામથી વધુ વજનવાળા પાણી આધારિત મશીન કોટેડ પેપરબોર્ડ માટે, કાગળનું સ્ટ્રેચિંગ વધુ સ્પષ્ટ છે, અને કોટેડ ઉત્પાદનમાં અંદરની તરફ વળાંકની ઘટના છે, જેને સામાન્ય રીતે મેન્યુઅલ કરેક્શનની જરૂર પડે છે. પોલિશ્ડ ઉત્પાદનનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું ન હોવું જોઈએ, સામાન્ય રીતે 80 થી નીચે નિયંત્રિત હોવું જોઈએ.℃. પોલિશ કર્યા પછી, તેને સામાન્ય રીતે લગભગ 24 કલાક માટે છોડી દેવાની જરૂર પડે છે, અને ઉત્પાદન સંપૂર્ણપણે ઠંડુ થયા પછી જ આગળની પ્રક્રિયા શરૂ કરી શકાય છે, અન્યથા લાઇન વિસ્ફોટ થઈ શકે છે.કાગળ-ભેટ-પેકેજિંગ

2. ડાઇ કટીંગ પ્લેટ્સની ઉત્પાદન તકનીક કાગળના બોક્સના મોલ્ડિંગને પણ અસર કરે છે. મેન્યુઅલ પ્લેટ્સનું ઉત્પાદન પ્રમાણમાં નબળું છે, અને સ્પષ્ટીકરણો, કટીંગ અને માચેટ્સ સારી રીતે સમજી શકાતા નથી. સામાન્ય રીતે, ઉત્પાદકો સામાન્ય રીતે મેન્યુઅલ પ્લેટોને દૂર કરે છે અને લેસર છરી મોલ્ડ કંપનીઓ દ્વારા ઉત્પાદિત બીયર પ્લેટો પસંદ કરે છે. જો કે, કાગળના વજન અનુસાર એન્ટિ લોક અને હાઇ/લો લાઇનનું કદ સેટ કરવામાં આવે છે કે કેમ, છરી લાઇનનું સ્પષ્ટીકરણ બધી કાગળની જાડાઈ માટે યોગ્ય છે કે કેમ, અને ડાઇ લાઇનની ઊંડાઈ યોગ્ય છે કે કેમ તે જેવા મુદ્દાઓ કાગળના બોક્સના મોલ્ડિંગ અસરને અસર કરે છે. ડાઇ લાઇન એ ટેમ્પલેટ અને મશીન વચ્ચેના દબાણ દ્વારા કાગળની સપાટી પર દબાવવામાં આવેલ નિશાન છે. જો ડાઇ લાઇન ખૂબ ઊંડી હોય, તો કાગળના તંતુઓ દબાણને કારણે વિકૃત થઈ જશે; જો ડાઇ લાઇન ખૂબ છીછરી હોય, તો કાગળના તંતુઓ સંપૂર્ણપણે દબાવવામાં આવતા નથી. કાગળની સ્થિતિસ્થાપકતાને કારણે, જ્યારે કાગળના બોક્સની બંને બાજુઓ બને છે અને પાછળ ફોલ્ડ થાય છે, ત્યારે શરૂઆતની ધાર પરનો કટઆઉટ બહારની તરફ વિસ્તરશે, જે વધુ પડતા ખુલવાની ઘટના બનાવે છે.

3. સારી ઇન્ડેન્ટેશન અસર સુનિશ્ચિત કરવા માટે, યોગ્ય ઇન્ડેન્ટેશન લાઇન અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્ટીલ છરીઓ પસંદ કરવા ઉપરાંત, મશીન દબાણના ગોઠવણ, એડહેસિવ સ્ટ્રીપ્સની પસંદગી અને પ્રમાણિત ઇન્સ્ટોલેશન પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ. સામાન્ય રીતે, પ્રિન્ટિંગ કંપનીઓ ઇન્ડેન્ટેશન લાઇનની ઊંડાઈને સમાયોજિત કરવા માટે કાર્ડબોર્ડના સ્વરૂપનો ઉપયોગ કરે છે. આપણે જાણીએ છીએ કે પેપરબોર્ડમાં સામાન્ય રીતે છૂટક ટેક્સચર અને અપૂરતી કઠિનતા હોય છે, જેના પરિણામે ઓછી સંપૂર્ણ અને ટકાઉ ઇન્ડેન્ટેશન લાઇન બને છે. જો આયાતી તળિયાની મોલ્ડ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકાય, તો ઇન્ડેન્ટેશન લાઇન વધુ સંપૂર્ણ બનશે.

4. કાગળના ફાઇબર ઓરિએન્ટેશનને ઉકેલવાનો મુખ્ય રસ્તો એ છે કે રચના ફોર્મેટમાંથી સમસ્યાનો ઉકેલ લાવવાનો માર્ગ શોધવો. આજકાલ, બજારમાં કાગળનું ફાઇબર ઓરિએન્ટેશન મૂળભૂત રીતે નિશ્ચિત છે, મોટે ભાગે રેખાંશ દિશામાં, જ્યારે રંગ બોક્સનું છાપકામ ચોક્કસ માત્રામાં સ્પ્લિટ, ટ્રિપલેટ અથવા ક્વાડ્રપલ કાગળ પર કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કર્યા વિના, કાગળના જેટલા વધુ ટુકડાઓ કાપવામાં આવે છે, તેટલું સારું, કારણ કે આ સામગ્રીનો બગાડ ઘટાડી શકે છે અને તેના કારણે ખર્ચ ઘટાડી શકે છે. જો કે, ફાઇબર ઓરિએન્ટેશનને ધ્યાનમાં લીધા વિના સામગ્રીના ખર્ચને આંધળો ધ્યાનમાં લેવાથી, મોલ્ડેડ કાર્ટન ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતું નથી. સામાન્ય રીતે, કાગળની ફાઇબર દિશા ઓપનિંગની દિશાને લંબરૂપ હોવી આદર્શ છે.

સારાંશમાં, જ્યાં સુધી આપણે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન આ પાસા પર ધ્યાન આપીએ છીએ અને કાગળ અને ટેકનોલોજીના પાસાઓથી શક્ય તેટલું દૂર રહીએ છીએ, ત્યાં સુધી મોલ્ડિંગ પછી કાગળના બોક્સ વધુ પડતા ખોલવાની સમસ્યા સરળતાથી ઉકેલી શકાય છે.