मोल्डिंग के बाद मेलर शिपिंग बॉक्स के रंगीन बॉक्स के अत्यधिक खुलने के कारण

मोल्डिंग के बाद कलर बॉक्स के अत्यधिक खुलने के कारण मेलर शिपिंग बॉक्स

उत्पाद के पैकेजिंग बॉक्स का रंग न केवल चमकीले रंगों और आकर्षक डिज़ाइन वाला होना चाहिए, बल्कि इसमें और भी बहुत कुछ होना चाहिए। कागज बॉक्सलेकिन इसकी आवश्यकता भी है कागज बॉक्स ये सुंदर आकार के, चौकोर और सीधे होने चाहिए, जिनमें स्पष्ट और चिकनी उभरी हुई रेखाएं हों और कोई उभरी हुई रेखाएं न हों। हालांकि, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान अक्सर कुछ जटिल समस्याएं उत्पन्न हो जाती हैं, जैसे कि मोल्डिंग के बाद कुछ पैकेजिंग कार्टन का अत्यधिक खुल जाना, जो सीधे तौर पर उत्पाद पर उपभोक्ताओं के विश्वास को प्रभावित करता है।

उत्पाद के पैकेजिंग बॉक्स का रंग न केवल आकर्षक और डिज़ाइनदार होना चाहिए, बल्कि यह भी ज़रूरी है कि बॉक्स का आकार सुंदर, चौकोर और सीधा हो, उस पर स्पष्ट और चिकनी रेखाएं हों और कोई उभरी हुई रेखाएं न हों। हालांकि, उत्पादन प्रक्रिया में अक्सर कुछ पेचीदा समस्याएं आ जाती हैं, जैसे कि कुछ पैकेजिंग कार्टन का खुलने वाला हिस्सा मोल्डिंग के बाद ज़रूरत से ज़्यादा खुल जाना। यह समस्या विशेष रूप से दवाइयों के पैकेजिंग कार्टन के मामले में देखी जाती है, जो हज़ारों मरीज़ों के संपर्क में आते हैं। पैकेजिंग कार्टन की खराब गुणवत्ता सीधे तौर पर उत्पाद पर उपभोक्ताओं के भरोसे को प्रभावित करती है। साथ ही, दवाइयों के पैकेजिंग कार्टन की बड़ी मात्रा और सीमित विशिष्टताओं के कारण इन समस्याओं का समाधान करना और भी मुश्किल हो जाता है। अपने व्यावहारिक कार्य अनुभव के आधार पर, मैं वर्तमान में अपने सहयोगियों के साथ मोल्डिंग के बाद दवाइयों के पैकेजिंग बॉक्स के ज़रूरत से ज़्यादा खुलने की समस्या पर चर्चा कर रहा हूँ।

मोल्डिंग के बाद पेपर बॉक्स के अत्यधिक खुलने के कई कारण हैं, और निर्णायक कारक मुख्य रूप से दो पहलुओं में हैं: पहला, कागज के कारण, जिसमें वेब पेपर का उपयोग, कागज की जल मात्रा और कागज के रेशों की दिशा शामिल है।、तकनीकी कारणों में सतह उपचार, टेम्पलेट उत्पादन, इंडेंटेशन लाइनों की गहराई और स्टेंसिल प्रारूप शामिल हैं। यदि इन दो प्रमुख समस्याओं का अच्छी तरह से समाधान हो जाए, तो कार्टन मोल्डिंग की समस्या भी तदनुसार हल हो जाएगी।

1、कागज, कागज के डिब्बों के निर्माण को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक है।

जैसा कि आप जानते हैं, आजकल अधिकतर निर्माता रोलर पेपर का उपयोग करते हैं, और कुछ अभी भी आयातित रोलर पेपर का उपयोग करते हैं। स्थान और परिवहन संबंधी समस्याओं के कारण, घरेलू स्तर पर ही पेपर काटना आवश्यक है, और कटे हुए पेपर का भंडारण समय कम होता है। इसके अलावा, कुछ निर्माताओं को पूंजी जुटाने में कठिनाई होती है, और वे आवश्यकतानुसार ही पेपर खरीदते-बेचते हैं। इसलिए, अधिकांश कटा हुआ पेपर पूरी तरह से सपाट नहीं होता है, और उसमें मुड़ने की प्रवृत्ति होती है। यदि आप सीधे कटा हुआ सपाट पेपर खरीदते हैं, तो स्थिति काफी बेहतर होती है, कम से कम काटने के बाद इसे सुरक्षित रखने की एक निश्चित प्रक्रिया होती है। इसके अलावा, पेपर में पानी की मात्रा समान रूप से वितरित होनी चाहिए, और आसपास के तापमान और आर्द्रता के साथ संतुलित होनी चाहिए, अन्यथा समय के साथ पेपर में विकृति आ जाएगी। यदि कटे हुए पेपर को बहुत लंबे समय तक ढेर करके रखा जाता है और समय पर उपयोग नहीं किया जाता है, और चारों ओर पानी की मात्रा बीच की तुलना में अधिक या कम हो जाती है, तो पेपर मुड़ जाएगा। इसलिए, पेपर का उपयोग करते समय, उसी दिन काटे गए पेपर का उपयोग करना उचित है और पेपर में विकृति से बचने के लिए इसे बहुत लंबे समय तक ढेर करके नहीं रखना चाहिए। मोल्डिंग के बाद पेपर बॉक्स का अत्यधिक खुलना और पेपर के रेशों की दिशा जैसे कारक भी इसमें भूमिका निभाते हैं। अनुप्रस्थ दिशा में पेपर के रेशों की संरचना में विरूपण कम होता है, जबकि ऊर्ध्वाधर दिशा में विरूपण अधिक होता है। जब पेपर बॉक्स के खुलने की दिशा पेपर के रेशों की दिशा के समानांतर हो जाती है, तो यह उभार स्पष्ट रूप से दिखाई देता है। छपाई प्रक्रिया के दौरान पेपर नमी सोख लेता है और यूवी वार्निश, पॉलिशिंग और फिल्म कोटिंग जैसे सतही उपचारों से गुजरता है, इसलिए उत्पादन प्रक्रिया के दौरान पेपर में कमोबेश विरूपण हो जाता है। विकृत पेपर की सतह और निचली सतह के बीच तनाव एकसमान नहीं होता। एक बार पेपर विकृत हो जाने पर, मोल्डिंग के दौरान पेपर बॉक्स के दोनों किनारों को चिपकाकर स्थिर कर दिया जाता है, इसलिए केवल बाहर की ओर खुलने से मोल्डिंग के बाद अत्यधिक खुलना हो सकता है।

2、कलर बॉक्स मोल्डिंग ओपनिंग के अत्यधिक खुलने के कारण प्रक्रिया संचालन भी एक ऐसा कारक है जिसे नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है।

1. दवाइयों की पैकेजिंग की सतह के उपचार में आमतौर पर यूवी पॉलिशिंग, फिल्म कोटिंग, पॉलिशिंग और अन्य प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है। इनमें से, पॉलिशिंग, फिल्म कोटिंग और पॉलिशिंग से कागज उच्च तापमान पर निर्जलीकरण से गुजरता है, जिससे उसकी जल मात्रा काफी कम हो जाती है। इसके बाद, खिंचाव के कारण कागज के कुछ रेशे भंगुर और विकृत हो जाते हैं। विशेष रूप से 300 ग्राम से अधिक वजन वाले जल-आधारित मशीन-लेपित पेपरबोर्ड में, कागज का खिंचाव अधिक स्पष्ट होता है, और लेपित उत्पाद में अंदर की ओर मुड़ने की प्रवृत्ति देखी जाती है, जिसे आमतौर पर मैन्युअल रूप से ठीक करने की आवश्यकता होती है। पॉलिश किए गए उत्पाद का तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, आमतौर पर इसे 80 डिग्री सेल्सियस से नीचे नियंत्रित किया जाता है।℃पॉलिश करने के बाद, इसे आमतौर पर लगभग 24 घंटे के लिए छोड़ देना चाहिए, और अगली प्रक्रिया तभी शुरू की जा सकती है जब उत्पाद पूरी तरह से ठंडा हो जाए, अन्यथा लाइन में विस्फोट हो सकता है।कागज-उपहार-पैकेजिंग

2. डाई कटिंग प्लेटों की उत्पादन तकनीक भी पेपर बॉक्स की मोल्डिंग को प्रभावित करती है। मैनुअल प्लेटों का उत्पादन अपेक्षाकृत कम गुणवत्ता वाला होता है, और इसके विनिर्देश, कटिंग और कटाई के तरीके अच्छी तरह से समझे नहीं जाते हैं। आमतौर पर, निर्माता मैनुअल प्लेटों को हटाकर लेजर नाइफ मोल्ड कंपनियों द्वारा निर्मित प्लेटों का उपयोग करते हैं। हालांकि, एंटी-लॉक और हाई/लो लाइन का आकार पेपर के वजन के अनुसार निर्धारित किया गया है या नहीं, नाइफ लाइन का विनिर्देश सभी मोटाई के पेपर के लिए उपयुक्त है या नहीं, और डाई लाइन की गहराई उपयुक्त है या नहीं, जैसे मुद्दे पेपर बॉक्स की मोल्डिंग को प्रभावित करते हैं। डाई लाइन टेम्पलेट और मशीन के बीच दबाव द्वारा पेपर की सतह पर बनाया गया निशान होता है। यदि डाई लाइन बहुत गहरी होती है, तो दबाव के कारण पेपर के रेशे विकृत हो जाते हैं; यदि डाई लाइन बहुत उथली होती है, तो पेपर के रेशे पूरी तरह से नहीं दबते हैं। पेपर की लोच के कारण, जब पेपर बॉक्स के दोनों किनारों को आकार देकर मोड़ा जाता है, तो खुलने वाले किनारे पर बना कटआउट बाहर की ओर फैल जाता है, जिससे अत्यधिक खुलापन दिखाई देता है।

3. बेहतर इंडेंटेशन प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए, उपयुक्त इंडेंटेशन लाइनों और उच्च गुणवत्ता वाले स्टील के चाकू चुनने के अलावा, मशीन के दबाव के समायोजन, चिपकने वाली पट्टियों के चयन और मानकीकृत स्थापना पर भी ध्यान देना चाहिए। आम तौर पर, प्रिंटिंग कंपनियां इंडेंटेशन लाइन की गहराई को समायोजित करने के लिए कार्डबोर्ड का उपयोग करती हैं। हम जानते हैं कि कार्डबोर्ड की बनावट आमतौर पर ढीली होती है और कठोरता अपर्याप्त होती है, जिसके परिणामस्वरूप इंडेंटेशन लाइन कम गहरी और टिकाऊ होती है। यदि आयातित बॉटम मोल्ड सामग्री का उपयोग किया जाए, तो इंडेंटेशन लाइन अधिक गहरी हो जाएगी।

4. कागज के रेशों की दिशा संबंधी समस्या को हल करने का मुख्य तरीका कंपोजीशन फॉर्मेट से ही समाधान खोजना है। आजकल, बाजार में उपलब्ध कागज के रेशों की दिशा लगभग तय होती है, अधिकतर अनुदैर्ध्य दिशा में होती है, जबकि रंगीन डिब्बों की छपाई कुछ मात्रा में विभाजित, तिगुने या चौगुने कागज पर की जाती है। आम तौर पर, उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित किए बिना, कागज के जितने अधिक टुकड़े जोड़े जाते हैं, उतना ही बेहतर होता है, क्योंकि इससे सामग्री की बर्बादी कम होती है और इस प्रकार लागत कम होती है। हालांकि, रेशों की दिशा पर विचार किए बिना केवल सामग्री की लागत पर ध्यान केंद्रित करने से, ढाले गए डिब्बे ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते। सामान्य तौर पर, कागज के रेशों की दिशा खोलने की दिशा के लंबवत होना आदर्श होता है।

संक्षेप में कहें तो, यदि हम उत्पादन प्रक्रिया के दौरान इस पहलू पर ध्यान दें और कागज और प्रौद्योगिकी के पहलुओं से जितना संभव हो सके इससे बचें, तो मोल्डिंग के बाद कागज के डिब्बों के अत्यधिक खुलने की समस्या को आसानी से हल किया जा सकता है।