मेलर शिपिंग बॉक्स को ढालने के बाद रंग बॉक्स के अत्यधिक खुलने के कारण

मोल्डिंग के बाद कलर बॉक्स के अत्यधिक खुलने के कारण मेलर शिपिंग बॉक्स

उत्पाद के पैकेजिंग रंग बॉक्स में न केवल चमकीले रंग और उदार डिजाइन होना चाहिए कागज बॉक्स, लेकिन यह भी आवश्यक है कागज बॉक्स सुंदर आकार, चौकोर और सीधा, स्पष्ट और चिकनी इंडेंटेशन रेखाओं वाला, और बिना किसी उभरी हुई रेखाओं वाला होना। हालाँकि, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान अक्सर कुछ कठिनाइयाँ उत्पन्न होती हैं, जैसे कि ढलाई के बाद कुछ पैकेजिंग कार्टन का अत्यधिक खुल जाना, जो सीधे तौर पर उत्पाद में उपभोक्ताओं के विश्वास को प्रभावित करता है।

उत्पाद के पैकेजिंग रंग बॉक्स में न केवल चमकीले रंग और उदार डिजाइन होना चाहिए, बल्कि पेपर बॉक्स को सुंदर आकार, चौकोर और सीधा होना चाहिए, स्पष्ट और चिकनी इंडेंटेशन लाइनों के साथ, और बिना फटने वाली लाइनों के साथ। हालांकि, उत्पादन प्रक्रिया में अक्सर कुछ कांटेदार समस्याएं उत्पन्न होती हैं, जैसे कि कुछ पैकेजिंग डिब्बों का उद्घाटन भाग मोल्डिंग के बाद अत्यधिक खुल जाता है। यह विशेष रूप से फार्मास्युटिकल पैकेजिंग डिब्बों का सच है, जिसका सामना हजारों मरीजों को करना पड़ता है। पैकेजिंग डिब्बों की खराब गुणवत्ता सीधे उत्पाद में उपभोक्ताओं के विश्वास को प्रभावित करती है। इसी समय, फार्मास्युटिकल पैकेजिंग डिब्बों की बड़ी मात्रा और छोटे विनिर्देशों से संबंधित समस्याओं को हल करना अधिक कठिन हो जाता है। अपने व्यावहारिक कार्य अनुभव के आधार पर, मैं अब अपने सहयोगियों के साथ मोल्डिंग के बाद फार्मास्युटिकल पैकेजिंग बॉक्स के अत्यधिक खुलने की समस्या पर चर्चा कर रहा हूं।

मोल्डिंग के बाद पेपर बॉक्स के अत्यधिक खुलने के विभिन्न कारण हैं, और निर्णायक कारक मुख्य रूप से दो पहलुओं में हैं: पहला, कागज के कारण, जिसमें वेब पेपर का उपयोग, कागज की पानी की सामग्री और कागज की फाइबर दिशा शामिल है। 2、तकनीकी कारणों में सतह उपचार, टेम्पलेट उत्पादन, इंडेंटेशन लाइनों की गहराई और स्टेंसिल प्रारूप शामिल हैं। यदि इन दो प्रमुख समस्याओं का समाधान अच्छी तरह से किया जा सके, तो कार्टन मोल्डिंग की समस्या भी उसी प्रकार हल हो जाएगी।

1、कागज बक्सों के निर्माण को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक कागज है।

जैसा कि आप जानते हैं, ज़्यादातर निर्माता अब रोलर पेपर का इस्तेमाल करते हैं, और कुछ अभी भी आयातित रोलर पेपर का इस्तेमाल करते हैं। जगह और परिवहन संबंधी समस्याओं के कारण, घरेलू स्लिटिंग की आवश्यकता होती है, और स्लिटेड पेपर का भंडारण समय कम होता है। इसके अलावा, कुछ निर्माताओं को पूँजी का लेन-देन मुश्किल होता है, और वे चलते-फिरते बेचते और खरीदते हैं। इसलिए, ज़्यादातर स्लिटेड पेपर पूरी तरह से सपाट नहीं होते, और उनमें अभी भी मुड़ने की प्रवृत्ति होती है। अगर आप सीधे कटे हुए फ्लैट पेपर खरीदते हैं, तो स्थिति काफ़ी बेहतर होती है, कम से कम काटने के बाद इसकी एक निश्चित भंडारण प्रक्रिया होती है। इसके अलावा, कागज़ में पानी की मात्रा समान रूप से वितरित होनी चाहिए, और आसपास के तापमान और आर्द्रता के साथ संतुलित होनी चाहिए, अन्यथा, समय के साथ, विरूपण हो जाएगा। अगर कटे हुए कागज़ को बहुत देर तक एक के ऊपर एक करके रखा जाए और समय पर इस्तेमाल न किया जाए, और चारों तरफ़ पानी की मात्रा बीच वाले हिस्से से ज़्यादा या कम हो, तो कागज़ मुड़ जाएगा। इसलिए, पेपर जैम का इस्तेमाल करते समय, उसी दिन कटे हुए कागज़ का इस्तेमाल करने की सलाह दी जाती है और कागज़ के विरूपण से बचने के लिए उसे बहुत देर तक एक के ऊपर एक करके न रखने की सलाह दी जाती है। मोल्डिंग के बाद पेपर बॉक्स का अत्यधिक खुलना और कागज के रेशे की दिशा जैसे कारक भी हैं। अनुप्रस्थ दिशा में पेपर फाइबर व्यवस्था का विरूपण छोटा होता है, जबकि ऊर्ध्वाधर दिशा में विरूपण बड़ा होता है। एक बार पेपर बॉक्स के खुलने की दिशा कागज के रेशे की दिशा के समानांतर हो जाने पर, खुलने का यह उभार बहुत स्पष्ट होता है। चूँकि कागज मुद्रण प्रक्रिया के दौरान नमी को अवशोषित करता है और यूवी वार्निश, पॉलिशिंग और फिल्म कवरिंग जैसे सतह उपचारों से गुजरता है, इसलिए उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कागज कमोबेश विकृत हो जाएगा। विकृत कागज की सतह और निचली सतह के बीच तनाव असंगत होता है। एक बार कागज विकृत हो जाने पर, चूँकि मोल्डिंग के दौरान पेपर बॉक्स के दोनों किनारों को चिपकाया और स्थिर किया गया है, केवल बाहर की ओर खुलने से मोल्डिंग के बाद अत्यधिक उद्घाटन हो सकता है।

2、प्रक्रिया संचालन भी एक कारक है जिसे रंग बॉक्स मोल्डिंग खोलने के अत्यधिक उद्घाटन के कारण नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है।

1. दवा पैकेजिंग के सतह उपचार में आमतौर पर यूवी पॉलिशिंग, फिल्म कवरिंग, पॉलिशिंग और अन्य प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है। इनमें से, पॉलिशिंग, फिल्म कवरिंग और पॉलिशिंग से कागज़ उच्च तापमान पर निर्जलित होता है, जिससे उसकी जल सामग्री काफ़ी कम हो जाती है, और फिर खिंचाव के कारण, कागज़ के कुछ रेशे भंगुर और विकृत हो जाते हैं। विशेष रूप से 300 ग्राम से अधिक वज़न वाले जल-आधारित मशीन-कोटेड पेपरबोर्ड के लिए, कागज़ का खिंचाव अधिक स्पष्ट होता है, और लेपित उत्पाद में अंदर की ओर झुकाव होता है, जिसे आमतौर पर मैन्युअल रूप से ठीक करने की आवश्यकता होती है। पॉलिश किए गए उत्पाद का तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, आमतौर पर 80°C से नीचे नियंत्रित किया जाता है।℃पॉलिश करने के बाद, इसे आमतौर पर लगभग 24 घंटे के लिए छोड़ दिया जाना चाहिए, और अगली प्रक्रिया केवल उत्पाद के पूरी तरह से ठंडा होने के बाद ही शुरू की जा सकती है, अन्यथा लाइन विस्फोट हो सकता है।कागज़-उपहार-पैकेजिंग

2. डाई कटिंग प्लेटों की उत्पादन तकनीक भी कागज़ के बक्सों की ढलाई को प्रभावित करती है। मैनुअल प्लेटों का उत्पादन अपेक्षाकृत कमज़ोर होता है, और उनके विनिर्देशों, कटिंग और माचेज़ को अच्छी तरह से समझा नहीं जाता है। आमतौर पर, निर्माता मैनुअल प्लेटों का उपयोग बंद कर देते हैं और लेज़र नाइफ मोल्डिंग कंपनियों द्वारा निर्मित बीयर प्लेटों का उपयोग करते हैं। हालाँकि, कागज़ के वज़न के अनुसार एंटी-लॉक और हाई/लो लाइन का आकार निर्धारित किया गया है या नहीं, क्या नाइफ लाइन का विनिर्देश सभी कागज़ की मोटाई के लिए उपयुक्त है, और क्या डाई लाइन की गहराई उपयुक्त है, जैसे मुद्दे कागज़ के बक्सों के ढलाई प्रभाव को प्रभावित करते हैं। डाई लाइन, टेम्पलेट और मशीन के बीच दबाव द्वारा कागज़ की सतह पर लगाया गया एक निशान है। यदि डाई लाइन बहुत गहरी है, तो कागज़ के रेशे दबाव के कारण विकृत हो जाएँगे; यदि डाई लाइन बहुत उथली है, तो कागज़ के रेशे पूरी तरह से दब नहीं पाएँगे। कागज़ की अपनी लोच के कारण, जब कागज़ के बक्से के दोनों किनारों को मोड़ा और मोड़ा जाता है, तो खुलने वाले किनारे पर कटआउट बाहर की ओर फैल जाएगा, जिससे अत्यधिक खुलने की स्थिति बन जाएगी।

3. एक अच्छा इंडेंटेशन प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए, उपयुक्त इंडेंटेशन लाइनों और उच्च-गुणवत्ता वाले स्टील के चाकू के चयन के अलावा, मशीन के दबाव के समायोजन, चिपकने वाली पट्टियों के चयन और मानकीकृत स्थापना पर भी ध्यान देना चाहिए। आमतौर पर, प्रिंटिंग कंपनियाँ इंडेंटेशन लाइन की गहराई को समायोजित करने के लिए कार्डबोर्ड के रूप का उपयोग करती हैं। हम जानते हैं कि पेपरबोर्ड की बनावट आमतौर पर ढीली होती है और कठोरता अपर्याप्त होती है, जिसके परिणामस्वरूप इंडेंटेशन लाइन कम भरी और टिकाऊ होती है। यदि आयातित बॉटम मोल्ड सामग्री का उपयोग किया जा सकता है, तो इंडेंटेशन लाइन अधिक भरी हुई हो जाएगी।

4. कागज़ के रेशों के अभिविन्यास को हल करने का मुख्य तरीका संरचना प्रारूप से समस्या का समाधान ढूँढ़ना है। आजकल, बाज़ार में उपलब्ध कागज़ के रेशों का अभिविन्यास मूलतः स्थिर होता है, ज़्यादातर अनुदैर्ध्य दिशा में, जबकि रंगीन बक्सों की छपाई एक निश्चित मात्रा में विभाजित, त्रिगुणित या चतुर्भुज कागज़ पर की जाती है। आम तौर पर, उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित किए बिना, कागज़ के जितने ज़्यादा टुकड़ों को जोड़ा जाए, उतना ही बेहतर होता है, क्योंकि इससे सामग्री की बर्बादी कम हो सकती है और लागत भी कम हो सकती है। हालाँकि, रेशों के अभिविन्यास पर विचार किए बिना सामग्री की लागत पर आँख मूंदकर विचार करने से, ढाला हुआ कार्टन ग्राहक की ज़रूरतों को पूरा नहीं कर सकता। सामान्य तौर पर, कागज़ के रेशों की दिशा, खुलने की दिशा के लंबवत होना आदर्श होता है।

संक्षेप में, जब तक हम उत्पादन प्रक्रिया के दौरान इस पहलू पर ध्यान देते हैं और कागज और प्रौद्योगिकी के पहलुओं से जितना संभव हो सके इससे बचते हैं, मोल्डिंग के बाद कागज के बक्से के अत्यधिक खुलने की समस्या को आसानी से हल किया जा सकता है।