Razlozi za prekomjerno otvaranje kutije s bojom nakon oblikovanja kutija za slanje pošte
Kutija za pakiranje proizvoda u boji ne bi trebala imati samo jarke boje i velikodušan dizajn papirna kutija, ali također zahtijevaju papirna kutija biti lijepo oblikovan, četvrtast i uspravan, s jasnim i glatkim linijama udubljenja i bez eksplodirajućih linija. Međutim, tijekom proizvodnog procesa često se javljaju neki trnoviti problemi, poput prekomjernog otvaranja nekih kutija za pakiranje nakon oblikovanja, što izravno utječe na povjerenje potrošača u proizvod.
Kutija za pakiranje proizvoda u boji ne bi trebala imati samo jarke boje i velikodušan dizajn, već bi trebala zahtijevati i da papirnata kutija bude lijepo oblikovana, četvrtasta i uspravna, s jasnim i glatkim linijama udubljenja i bez eksplodirajućih linija. Međutim, u proizvodnom procesu često se javljaju neki trnoviti problemi, poput fenomena da se otvor nekih kutija za pakiranje prekomjerno otvara nakon oblikovanja. To se posebno odnosi na kutije za farmaceutsko pakiranje, s kojima se suočavaju tisuće pacijenata. Loša kvaliteta kutija za pakiranje izravno utječe na povjerenje potrošača u proizvod. Istovremeno, velika količina i male specifikacije kutija za farmaceutsko pakiranje otežavaju rješavanje odgovarajućih problema. Na temelju svog praktičnog radnog iskustva, sada s kolegama raspravljam o problemu prekomjernog otvaranja kutija za farmaceutsko pakiranje nakon oblikovanja.
Postoje različiti razlozi za prekomjerno otvaranje papirnate kutije nakon oblikovanja, a odlučujući čimbenici su uglavnom u dva aspekta: prvo, razlozi za papir, uključujući upotrebu rolne papira, sadržaj vode u papiru i smjer vlakana papira. 2、Tehnološki razlozi uključuju površinsku obradu, izradu šablona, dubinu udubljenja i format šablona. Ako se ova dva glavna problema mogu dobro riješiti, problem oblikovanja kartona također će biti riješen u skladu s tim.
1、Papir je glavni faktor koji utječe na formiranje papirnatih kutija.
Kao što znate, većina njih sada koristi rolani papir, a neki još uvijek koriste uvozni rolani papir. Zbog problema s lokacijom i transportom, potrebno je domaće rezanje, a vrijeme skladištenja rezanog papira je kratko. Osim toga, neki proizvođači imaju poteškoća s prometom kapitala te prodaju i kupuju usput. Stoga većina rezanog papira nije potpuno ravna i još uvijek postoji tendencija uvijanja. Ako izravno kupujete rezani ravni papir, situacija je puno bolja, barem ima određeni proces skladištenja nakon rezanja. Osim toga, sadržaj vode u papiru mora biti ravnomjerno raspoređen i mora biti uravnotežen s okolnom temperaturom i vlagom, inače će se s vremenom dogoditi deformacija. Ako se rezani papir predugo slaže i ne koristi na vrijeme, a sadržaj vode na četiri strane je veći ili manji od sadržaja vode u sredini, papir će se saviti. Stoga se prilikom korištenja zaglavljivanja papira preporučuje korištenje papira koji je izrezan istog dana i ne slaganje predugo kako bi se izbjegla deformacija papira. Tu su i faktori poput prekomjernog otvaranja papirnate kutije nakon oblikovanja, kao i smjera vlakana papira. Deformacija rasporeda vlakana papira u poprečnom smjeru je mala, dok je deformacija u vertikalnom smjeru velika. Kada je smjer otvaranja papirnate kutije paralelan smjeru vlakana papira, ovaj fenomen izbočenja otvora je vrlo očit. Zbog činjenice da papir upija vlagu tijekom procesa ispisa i prolazi kroz površinske tretmane poput UV laka, poliranja i prekrivajućih folija, papir će se više ili manje deformirati tijekom proizvodnog procesa. Napetost između deformirane površine papira i donje površine je neujednačena. Nakon što se papir deformira, budući da su dvije strane papirnate kutije zalijepljene i fiksirane tijekom oblikovanja, samo otvaranje prema van može dovesti do prekomjernog otvaranja nakon oblikovanja.
2、Proces rada je također faktor koji se ne može zanemariti zbog pretjeranog otvaranja otvora za kalupljenje kutije u boji.
1. Površinska obrada farmaceutske ambalaže obično uključuje UV poliranje, prekrivanje folijom, poliranje i druge postupke. Poliranje, prekrivanje folijom i poliranje uzrokuju dehidraciju papira na visokim temperaturama, značajno smanjujući njegov sadržaj vode, a zatim istezanjem neka vlakna papira postaju krhka i deformirana. Posebno kod kartona na bazi vode s strojnim premazom težine veće od 300 g, istezanje papira je očitije, a premazani proizvod ima fenomen savijanja prema unutra, što obično zahtijeva ručnu korekciju. Temperatura poliranog proizvoda ne smije biti previsoka, općenito se kontrolira ispod 80.℃Nakon poliranja, obično ga je potrebno ostaviti oko 24 sata, a sljedeći postupak može se započeti tek nakon što se proizvod potpuno ohladi, inače može doći do eksplozije linije.papirnato-poklon-pakiranje
2. Tehnologija proizvodnje ploča za rezanje kalupom također utječe na oblikovanje papirnatih kutija. Proizvodnja ručnih ploča je relativno loša, a specifikacije, rezanje i mačete nisu dobro shvaćene. Općenito, proizvođači uglavnom eliminiraju ručne ploče i biraju ploče za pivo koje proizvode tvrtke za lasersko rezanje kalupa. Međutim, problemi poput toga je li veličina antilock i visoke/niske linije postavljena prema težini papira, je li specifikacija linije noža prikladna za sve debljine papira i je li dubina linije matrice odgovarajuća utječu na učinak oblikovanja papirnate kutije. Linija matrice je oznaka utisnuta na površinu papira pritiskom između predloška i stroja. Ako je linija matrice preduboka, vlakna papira će se deformirati zbog pritiska; Ako je linija matrice preplitka, vlakna papira neće se u potpunosti protisnuti. Zbog elastičnosti samog papira, kada se obje strane papirnate kutije oblikuju i presavijaju, izrez na rubu otvora će se proširiti prema van, stvarajući fenomen prekomjernog otvaranja.
3. Kako bi se osigurao dobar učinak udubljenja, osim odabira odgovarajućih linija udubljenja i visokokvalitetnih čeličnih noževa, treba obratiti pozornost i na podešavanje pritiska stroja, odabir ljepljivih traka i standardiziranu ugradnju. Općenito, tiskare koriste oblik kartona za podešavanje dubine linije udubljenja. Znamo da karton općenito ima labavu teksturu i nedovoljnu tvrdoću, što rezultira manje punom i izdržljivom linijom udubljenja. Ako se mogu koristiti uvozni materijali za donji kalup, linija udubljenja će postati punija.
4. Glavni način rješavanja problema orijentacije vlakana papira je pronaći način rješavanja problema iz formata sastava. Danas je orijentacija vlakana papira na tržištu u osnovi fiksna, uglavnom u uzdužnom smjeru, dok se tisak kutija s bojama provodi na određenoj količini podijeljenog, trostrukog ili četverostrukog papira. Općenito, bez utjecaja na kvalitetu proizvoda, što se više komada papira spoji, to bolje, jer to može smanjiti otpad materijala i time smanjiti troškove. Međutim, slijepo razmatranje troškova materijala bez uzimanja u obzir orijentacije vlakana, oblikovani karton ne može zadovoljiti zahtjeve kupca. Općenito, idealno je da smjer vlakana papira bude okomit na smjer otvora.
Ukratko, sve dok obraćamo pažnju na ovaj aspekt tijekom proizvodnog procesa i izbjegavamo ga koliko god je to moguće s gledišta papira i tehnologije, problem prekomjernog otvaranja papirnatih kutija nakon oblikovanja može se lako riješiti.
Vrijeme objave: 04.04.2023.
