A színdoboz túlzott kinyitásának okai a formázás után postai szállítódoboz
A termék csomagolásának színes dobozának nemcsak élénk színekkel és nagyvonalú kialakítással kell rendelkeznie papírdoboz, de azt is megkövetelik, hogy papírdoboz szép formájú, szögletes és függőleges, tiszta és sima bemélyedésekkel, robbanó vonalak nélkül. A gyártási folyamat során azonban gyakran felmerülnek néhány nehézkes probléma, például egyes csomagolódobozok túlzott kinyitása a formázás után, ami közvetlenül befolyásolja a fogyasztók termékbe vetett bizalmát.
A termék csomagoló dobozának nemcsak élénk színekkel és nagyvonalú kialakítással kell rendelkeznie, hanem a papírdoboznak is gyönyörű formájúnak, szögletesnek és függőlegesnek kell lennie, tiszta és sima bemélyedésekkel, és robbanó vonalak nélkül. A gyártási folyamat során azonban gyakran felmerülnek néhány nehéz probléma, például az a jelenség, hogy egyes csomagolódobozok nyitó részét túlzottan kinyitják a fröccsöntés után. Ez különösen igaz a gyógyszeripari csomagolódobozokra, amelyekkel több ezer beteg szembesül. A csomagolódobozok rossz minősége közvetlenül befolyásolja a fogyasztók termékbe vetett bizalmát. Ugyanakkor a gyógyszeripari csomagolódobozok nagy mennyisége és kis specifikációi megnehezítik a megfelelő problémák megoldását. Gyakorlati tapasztalataim alapján most kollégáimmal megvitatom a gyógyszeripari csomagolódobozok fröccsöntés utáni túlzott kinyitásának problémáját.
A papírdoboz túlzott kinyitásának a formázás után számos oka lehet, és a döntő tényezők főként két aspektusban rejlenek: először is, a papír okai, beleértve a hálópapír használatát, a papír víztartalmát és a papír rostirányát. 2.、A technológiai okok közé tartozik a felületkezelés, a sablongyártás, a bemélyedési vonalak mélysége és a sablon formátuma. Ha ezt a két fő problémát jól meg lehet oldani, akkor a kartondobozok fröccsöntésének problémája is ennek megfelelően megoldódik.
1、A papír a fő tényező, amely befolyásolja a papírdobozok kialakulását.
Mint tudják, a legtöbbjük ma már hengerelt papírt használ, és néhányan még mindig importált hengerelt papírt. A helyszíni és szállítási problémák miatt belföldi hasításra van szükség, és a hasított papír tárolási ideje rövid. Ezenkívül egyes gyártóknak nehézségei vannak a tőkeforgalommal, és menet közben adnak el és vásárolnak. Ezért a hasított papír nagy része nem teljesen sík, és továbbra is hajlamos a hullámosodásra. Ha közvetlenül szeletelt síkpapírt vásárol, a helyzet sokkal jobb, legalább a vágás utáni tárolási folyamatnak van egy bizonyos szintje. Ezenkívül a papír víztartalmának egyenletesen kell eloszlania, és kiegyensúlyozottnak kell lennie a környezeti hőmérséklettel és páratartalommal, különben idővel deformáció lép fel. Ha a vágott papírt túl sokáig halmozzák fel, és nem használják fel időben, és a négy oldalon lévő víztartalom nagyobb vagy kisebb, mint a középső víztartalom, a papír meghajlik. Ezért a papírelakadás során célszerű az ugyanazon a napon vágott papírt használni, és nem túl sokáig halmozni, hogy elkerüljék a papír deformálódását. Vannak olyan tényezők is, mint a papírdoboz túlzott kinyílása a formázás után, valamint a papír rostiránya. A papír rostjainak elrendezésének deformációja keresztirányban kicsi, míg függőleges irányban nagy. Amint a papírdoboz nyitási iránya párhuzamos a papír rostirányával, a kidudorodás jelensége nagyon nyilvánvaló. Mivel a papír a nyomtatási folyamat során nedvességet szív fel, és felületkezelésen, például UV-lakkozáson, polírozáson és fóliázáson megy keresztül, a papír többé-kevésbé deformálódik a gyártási folyamat során. A deformált papírfelület és az alsó felület közötti feszültség inkonzisztens. Miután a papír deformálódott, mivel a papírdoboz két oldalát a formázás során összeragasztották és rögzítették, csak a kifelé nyílás vezethet túlzott kinyíláshoz a formázás után.
2、A folyamat működése szintén egy olyan tényező, amelyet nem szabad figyelmen kívül hagyni a színdoboz formázónyílásának túlzott kinyitása miatt.
1. A gyógyszeripari csomagolások felületkezelése általában UV-polírozást, fóliázást, polírozást és egyéb eljárásokat alkalmaz. Ezek közül a polírozás, a fóliázás és a polírozás magas hőmérsékletű dehidratációt eredményez, jelentősen csökkentve a víztartalmát, majd a nyújtás következtében egyes papírrostok rideggé válnak és deformálódnak. Különösen a 300 g-nál nagyobb súlyú, vízbázisú, géppel bevont karton esetében a papír nyúlása szembetűnőbb, és a bevont termék befelé hajlik, ami általában kézi korrekciót igényel. A polírozott termék hőmérséklete nem lehet túl magas, általában 80 °C alatt kell tartani.℃Polírozás után általában körülbelül 24 órán át kell állni, és a következő folyamat csak a termék teljes lehűlése után indítható el, különben gyártósor-robbanás következhet be.papír ajándékcsomagolás
2. A stancolólemezek gyártástechnológiája a papírdobozok formázását is befolyásolja. A kézi lemezek gyártása viszonylag gyenge, a specifikációk, a vágás és a macheték nem teljesen ismertek. Általában a gyártók elhagyják a kézi lemezeket, és a lézerkés-öntő cégek által gyártott sörlemezeket választják. Azonban olyan kérdések, mint például, hogy a blokkolásgátló és a magas/alacsony vonal mérete a papír súlyának megfelelően van-e beállítva, hogy a késvonal specifikációja minden papírvastagsághoz alkalmas-e, és hogy a szerszámvonal mélysége megfelelő-e, befolyásolják a papírdoboz formázási hatását. A szerszámvonal a papír felületére a sablon és a gép közötti nyomás által nyomott jel. Ha a szerszámvonal túl mély, a papír szálai a nyomás miatt deformálódnak; ha a szerszámvonal túl sekély, a papír szálai nem préselődnek át teljesen. Magának a papírnak a rugalmassága miatt, amikor a papírdoboz mindkét oldalát kialakítják és visszahajtják, a nyitóél kivágása kifelé tágul, ami túlzott nyitódás jelenségét okozza.
3. A jó bemélyedési hatás biztosítása érdekében a megfelelő bemélyedési vonalak és a kiváló minőségű acélkés kiválasztása mellett figyelmet kell fordítani a gépnyomás beállítására, a ragasztószalagok kiválasztására és a szabványosított telepítésre is. A nyomdák általában kartonpapírt használnak a bemélyedési vonal mélységének beállításához. Tudjuk, hogy a karton általában laza textúrájú és nem kellően kemény, ami kevésbé telt és tartós bemélyedési vonalat eredményez. Ha importált alsó formaanyagokat lehet használni, a bemélyedési vonal teltebbé válik.
4. A papír rostorientációjának megoldásának fő módja a probléma megoldásának megtalálása az összetételi formátumból. Manapság a piacon lévő papír rostorientációja alapvetően rögzített, többnyire hosszirányban, míg a színes dobozok nyomtatását bizonyos mennyiségű hasított, triplet vagy négyszeres papírra végzik. Általában, a termékminőség befolyásolása nélkül, minél több papírdarabot toldanak össze, annál jobb, mivel ez csökkentheti az anyagpazarlást és ezáltal a költségeket. Azonban, ha vakon, a rostorientáció figyelembevétele nélkül, az anyagköltségeket veszik figyelembe, a fröccsöntött karton nem tudja kielégíteni az ügyfél igényeit. Általánosságban elmondható, hogy ideális, ha a papír rostiránya merőleges a nyílás irányára.
Összefoglalva, amennyiben a gyártási folyamat során odafigyelünk erre a szempontra, és a papír és a technológia szempontjából a lehető legnagyobb mértékben elkerüljük, a papírdobozok túlzott kinyitásának problémája a formázás után könnyen megoldható.
Közzététel ideje: 2023. április 4.
