מִנְהָגקופסת מאפיםרעיונות למארזי מתנה לדייט לילי

בדרך כלל תהליך הייצור של קופסת הצבעים המותאמת אישית שלנו הוא כדלקמן.

1. עיצוב שלרעיונות למארזי מתנה לדייט לערב

שלב זה מבוצע בעיקר על ידכם, המעצב ובית הדפוס. ראשית, אתם מעצבים את האריזה ומסמכי ההדפסה בהתאם לדרישותיכם עם חברת הפרסום או המעצבים הפנימיים שלכם, ומשלימים את בחירת חומרי האריזה בו זמנית.

2. מחוץ לסרט עבוררעיונות למארזי מתנה לדייט לערב

שלחו את קבצי העיצוב למפעל הדפוס שלנו, ומפעל הדפוס שלנו וחברת הסרטים יפיקו את הסרט.

3. הדפסה שלרעיונות למארזי מתנה לדייט לערב

לאחר שמפעל הדפוס שלנו יקבל את הסרט, הוא יודפס בהתאם לגודל הסרט, עובי הנייר וצבע ההדפסה.

4. הכנת תבנית סכין והרכבת בור לקופסאות מתנה לדייט

יש לקבוע את ייצור תבניות החיתוך בהתאם לדוגמאות ולמוצרים מוגמרים למחצה מודפסים. תבנית חיתוך טובה קובעת את המראה והצורה של קופסת הצבע. בורות הרכבה משמשים בעיקר על קופסאות בורות. בחרו נייר בורות בהתאם לדרישותיכם והדביקו אותם יחד בעזרת מכונות מיוחדות.

5. טיפול במראה של חומרי דפוס עבור רעיונות למארזי מתנה לדייט

טיפול מראה זה נועד בעיקר לייפות את פני השטח, כולל למינציה, ברונזינג, UV, ליטוש שמן וכו'.

6. רעיונות לעיצוב קופסאות מתנה לדייט

השתמשו במכונות וחיתכו במתכות. חתכו את תיבת הצבע באמצעות מתכות כדי ליצור את הסגנון הבסיסי של תיבת הצבע.

7. קופסה דביקה לרעיונות למארזי מתנה לדייט

זה כדי להדביק את תיבת הצבע לחלקים שצריך לחבר אותם בצורה קבועה בהתאם לתבנית או לסגנון העיצוב.

אז אחרי כל התהליך הנ"ל, זמן ייצור המוני שלרעיונות למארזי מתנה לדייט לערב צריך בערך 25 ~ 28 ימים לאחר אישור קובץ העיצוב.

תהליכי ההדפסה הנפוצים ביותר עבור מוצרי קרטון כוללים בעיקר הדפסת אופסט, הדפסת letterpress (הדפסת פלקסו) והדפסת gravure. לשלוש צורות ההדפסה הללו יתרונות משלהן. לכן, בהתאם למצב בפועל של המפעל ולמאפייני המוצר, עלינו לשקול באופן מקיף את היתרונות והחסרונות ולבחור את תהליך הייצור המתאים לייצור הדפוס, על מנת להפחית טוב יותר את עלויות ייצור הדפוס, לשפר את יעילות ייצור הדפוס ואת איכות ההדפסה של המוצר.

1. תהליך הדפסת אופסט

תהליך הדפסת האופסט כולל קבוצות רב-צבעוניות ודגמי נייר גליל רב-תכליתיים ונייר שטוח. לראשון מהירות ייצור גבוהה יותר והוא מתאים להדפסת קרטונים מודפסים מראש עם קבוצות גדולות ומבני מוצר קבועים יחסית. לאחר ההדפסה, ניתן לשלב את נייר הפנים עם נייר גלי. הקרטון הגלי בקו הייצור מודבק ישירות למינציה. מהירות ההדפסה של האחרון יכולה להגיע לכ-10,000 גיליונות לשעה, המתאים להדפסת מוצרי קרטון המיוצרים בקבוצות קטנות ובינוניות, וניתן לשנות את מפרטי ההדפסה של נייר הפנים באופן גמיש.

מכונת נייר שטוחה יכולה גם להדפיס ישירות קרטון גלי דק, ודיוק הדפסת האובר שלה גבוה יותר מהקודמת, והאיכות יציבה יחסית. שכבת הדיו הדקה של תהליך הדפסת אופסט מתאימה יותר ללוחות קו עדינים וללוחות אנילוקס רב-צבעוניים של הדפסת אובר או הדפסת אובר. יתרונות הייצור של ייצור לוחות נוח ומהיר, פעולות טעינה והגהה קלות של לוחות ועלויות ייצור לוחות נמוכות נמצאים בשימוש נרחב בהדפסה של נייר קרטון מודפס מראש בצבע.

2. תהליך הדפסת גרבורה

תהליך הדפסת גראבורה מחולק גם למכונות הדפסה רשת והדפסה שטוחה, וישנם דגמים שונים של קבוצות צבעים ופונקציות. תהליך הדפסה זה מתאפיין בעמידות גבוהה של לוח הדפסה ומהירות הדפסה מהירה.

מכיוון ששכבת דיו הדפסת החרטום עבה יותר, צבע דיו ההדפסה מלא ומלא אפקט תלת-ממדי, שכבת הדפסת הפריסה עשירה, המרקם חזק וצבע דיו ההדפסה מתייבש מהר יותר, ולכן הוא מתאים יותר להדפסת מוצרים בעלי שטח גדול ונפח דיו עבה. תהליך הדפסת החרטום מתאים לא רק להדפסת לוחות קווי צבע אחידים וצבעי ספוט, אלא גם יכול להדפיס לוחות אנילוקס עדינים. בהשוואה להדפסת אופסט, הדפסת פלקסו או הדפסת משי, תהליך זה הוא בעל הסיכוי הנמוך ביותר לייצר הבדלים בצבעי ההדפסה. איכות הקרטונים המודפסים היא היציבה והטובה ביותר. מכיוון שלוחת החרטום עשויה מחומר גליל פלדה באמצעות ציפוי אלקטרוליטי, חריטה חשמלית וטכניקות עיבוד אחרות, תהליך ייצור הלוחות מסובך יחסית, חומרי ייצור הלוחות ועלויותיהם יקרים יחסית, וגם פעולת החלפת הלוחות בעייתית, ולכן הוא מתאים במיוחד להדפסה אצווה. ייצור כמות גדולה יותר של הדפסת קרטונים מודפסים מראש יכול להפחית טוב יותר את עלויות הייצור.

3. תהליך הדפסה פלקסוגרפית

תהליך ההדפסה הפלקסוגרפית מחולק גם למכונות הדפסה רב-צבעוניות על נייר גליל ומכונות הדפסה שטוחות על נייר. ביניהן, למכונות הדפסה שטוחות יש דגמים מודפסים מראש להדפסת נייר על פני השטח, כמו גם הדפסה ישירה על קרטון גלי, ויכולות להשלים יחידת חריץ, הזחה מקוונת וחריצה. תהליך ההדפסה הפלקסוגרפי תואם את היתרונות של תהליכי הדפסת letterpress, ליטוגרפיה וגרביור. מכיוון שלוח ההדפסה גמיש, לחץ ההדפסה קל בהרבה מתהליכים אחרים, עם לחץ הדפסה קל יותר, צבע דיו הדפסה עבה, חותם ברור ועמידות של לוח ההדפסה - התכונה העיקרית היא קצב הדפסה גבוה.

תהליך זה יכול לא רק להדפיס קרטון עם מבריק פני שטח טוב, אלא גם להדפיס קרטון עם פני שטח מחוספסים; הוא יכול להדפיס חומרים שאינם סופגים, ויכול להדפיס קרטון עם ספיגה חזקה; הוא יכול להדפיס גם נייר דק וגם נייר עבה; הוא מתאים להדפסת לוחות אנילוקס עדינים ולוח קו, וגם מתאים להדפסת לוחות קו או לוחות מלאים בצבע ספוט. לוחות הדפסה פלקסוגרפיים מחולקים ללוחות גומי ולוחות שרף. החומרים העיקריים של לוחות גומי הם גומי טבעי וגומי סינתטי. ישנם שלושה סוגים של ייצור לוחות: חריטה ידנית, חריטה בלייזר ויציקה. בעת שימוש בלוח גומי, יש לשים לב ליכולת ההדפסה שלו, כגון התחשבות בזיקה של הדיו, העברת הדיו, הכיסוי והיכולת לשחזור של הגומי, שימוש בדיו על בסיס מים להדפסה, שימוש בלוחות גומי טבעי בהשוואה ללוחות גומי סינתטי החומר טוב יותר. לוחות גומי בוטיל מתאימות יותר לשימוש בדיו על בסיס ממס.

בעת שימוש בלוחות גומי ניטריל, יש להימנע משימוש בדיו מבוסס ממס כדי למנוע קורוזיה ונזק מהלוחות על ידי ממסים. ללוח הגומי יש גם חסרונות של עיוות קל וסדקים, ולכן הוא אינו מתאים להדפסת מוצרים עדינים. תהליך ייצור לוחות שרף רגיש לאור הוא פשוט מאוד, ומהירות ייצור הלוחות שלו מהירה בהרבה מזו של לוחות גומי מגולפים ויצוקים ביד. פעולת טעינת הלוחות נוחה, ביצועי העברת הדיו של לוח ההדפסה טובים ואיכות ההדפסה יציבה יחסית. ללוח יש רוחב פס טוב, הוא יכול לשחזר רמות נקודות עדינות יותר של מבריקות גבוהות, יכול לשחזר יותר מ-2% נקודות ויכול להדפיס לוח אנילוקס של 150 שורות.

קצב ההתפשטות של לוח השרף המוצק קטן בהרבה מזה של לוח הגומי ולוח השרף הנוזלי, ולכן הוא מתאים יותר לייצור לוחות אנילוקס ולוחות קו להדפסה רב-צבעונית. עם זאת, מחיר לוח השרף המוצק יקר יחסית, ועלות הייצור גבוהה יחסית. לכן, הוא מתאים יותר להדפסת מוצרי אריזה בכמויות גדולות.

כאשר אנו משתמשים במכונת הדפסה על קרטונים, חומר ההדפסה עשוי לשנות את צבעו לאחר תקופת שימוש.

לאור מצב זה, אציג בפניכם כמה שיטות יעילות נוספות.

1ראשית, עלינו לבדוק האם עיצוב החומר המודפס שלנו על הפריסה סביר, כגון הצבת הדוגמה עם כמות גדולה יחסית של דיו בעמדת גרירה. עבור עיצוב פריסה כזה, זה בהחלט לא תורם להדפסה של חומר דפוס איכותי. עלינו למקם אותם במיקום הלסתות, דבר התורם לשליטה הלסתות על הנייר, ויהיה קל יותר להדפיס הדפסים שאינם משנים צבע. לאחר מכן, ייתכן שההדפסים שלנו יוכלו לפתור את בעיית שינוי הצבע. כמובן, ישנן בעיות שלא ניתן לפתור. אם לאחר כל המאמצים הללו, ההדפסים שלנו עדיין דהויים, יש להודיע לחברה לתיקון בהקדם האפשרי, כדי שניתן יהיה לפתור את הבעיה במהירות.

2.לאחר ששללנו את בעיית הסרט, עלינו לבדוק האם יש בעיה במערכת הדיו. אנו יכולים להשתמש בשיטה פשוטה מאוד כדי לבדוק את מערכת הדיו. ראשית, אנו משתמשים במי שטיפת מכוניות (ניתן להוסיף מים) כדי לנקות את מערכת הדיו ביסודיות. לאחר החניה עלינו לבדוק האם ישנם חלקיקים גבישיים לבנים בנתיב הדיו. אם אנו מוצאים חומרים כאלה, שינוי הצבע עשוי להיות שינוי צבע מקומי של החומר המודפס שנוצר על ידי החומר הגבישי. שינוי צבע זה לרוב בא לידי ביטוי ביתר שאת. הצבע החלקי של מברשת המוצר הוא יציקת צבע.

לאחר שטיפת המכונית, לא מצאנו את החומרים הגבישיים הללו. הפעלנו מחדש את מכונת ההדפסה והדבקנו דיו לכל גליל דיו. לאחר הדבקת הדיו, סגרנו את גליל הדיו פורם ואת גליל המים פורם כדי לבדוק האם הלחץ הגיע לתקן. אם לא, אני מציע לכוונן מחדש את כל לחצי גלילי הדיו, שהגיעו למצב טוב יותר.

3.לאחר ביצוע הדברים הללו, נוכל לנסות להדפיס. עדיף שנבחר נייר מצופה טוב יותר להדפסה ניסיונית, כדי להימנע מהשפעת בעיות נייר עלינו. עבור נייר דק, נפח האוויר על ההטבעה צריך להיות קטן ככל האפשר, ועבור נייר עבה, עלינו להגדיל אותו בהתאם. אם כבר התרחש שינוי צבע של חומר ההדפסה, אסור לנו להתחיל להסיק מסקנות לגבי הבעיה של מכונת ההדפסה עצמה, עלינו לחפש תחילה את הסיבה סביב מכונת ההדפסה, תחילה עלינו להשתמש בזכוכית מגדלת כדי להתבונן בנקודות על לוח ההדפסה, ולבדוק אם יש עיוות של הנקודות המופיעות, אם נמצא שהנקודות עווותות על לוח ההדפסה, עלינו לבדוק את הסרט כדי לשלול את הבעיה כאשר הסרט משתחרר.

4.בדקו את מצב טעינת הנייר, כולל כוונון אוויר טעינת הנייר, שטוחות הנייר על המד הקדמי, שיתוף הפעולה בין הנייר לחלק הלחיצה על הנייר, פעולת רצועת הזנת הנייר וכו'. לאחר שאין בעיה במערכת נתיב הדיו, אנו בודקים את מצב נתיב המים, ומתאימים את הלחץ בין גליל המים של הפלטה, גליל המדידה, גליל דלי המים וגליל תיעול המים, במיוחד את הלחץ של הגליל האמצעי, מכיוון שהטכנולוגיה שלנו אינה מספיקה. בתנאים מסוימים, עדיף לא להשתמש בגליל המים הביניים במהלך תהליך ההדפסה.

5.אם החום עדיין לא פותר את בעיית שינוי הצבע לאחר כל אלה, ייתכן שנצטרך לשקול את בעיית השיניים. עלינו לנקות את רפידות השיניים, ועדיף להסיר את הקפיץ לצורך ניקוי. חלק מהיצרנים שלנו משתמשים במכונה שאני יודע רק איך לנקות את רפידות השיניים, אבל אני לא יודע אם ניקוי יריעות השיניים הוא באמת לא בסדר.

בדקו שיניים מתות, השתמשו במסיר חלודה יעיל במיוחד כמו WD-40, ושמנו את השיניים והפירים כדי לוודא שאין שיניים מתות. אם אין בעיה עם נתיב הדיו, עלינו לבדוק האם הגב הגומי הוא סטנדרטי. אנו מציעים שעובי הגב יהיה משי ]35, ושהשמיכה רצוי שתמותג ברצועות אלומיניום והשמיכה צריכה להיות חדשה. עדיף להדק מחדש את השמיכה החדשה לאחר שימוש זמן מה.

לקראת חג המולד, אנו מאמינים שרוב החברים מתכננים לרכוש אריזות של קופסאות מתנה בהתאמה אישית. אל תהססו לפנות אלינו. הצוות שלנו לא רק קופסאות נייר בהתאמה אישית, אלא גם שקיות נייר בהתאמה אישית, מדבקות, סרטים, כרטיסי תודה ומעטפות וכו'. Fuliter משפרים את האריזות שלכם.