ಮೇಲರ್ ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಬಣ್ಣದ ಬಾಕ್ಸ್ ಅತಿಯಾಗಿ ತೆರೆಯಲು ಕಾರಣಗಳು

ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ನಂತರ ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಅತಿಯಾಗಿ ತೆರೆಯಲು ಕಾರಣಗಳು ಅಂಚೆಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಸಾಗಣೆ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ

ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಉದಾರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿರಬಾರದು. ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ, ಆದರೆ ಇವುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಸುಂದರವಾಗಿ ಆಕಾರ, ಚೌಕಾಕಾರ ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿರಬೇಕು, ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ರೇಖೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟಗೊಳ್ಳುವ ರೇಖೆಗಳಿಲ್ಲದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಮುಳ್ಳಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಕೆಲವು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ತೆರೆಯುವುದು, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲಿನ ಗ್ರಾಹಕರ ನಂಬಿಕೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಉದಾರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯು ಸುಂದರವಾಗಿ ಆಕಾರದಲ್ಲಿರಬೇಕು, ಚೌಕಾಕಾರ ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿರಬೇಕು, ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ರೇಖೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟಗೊಳ್ಳುವ ರೇಖೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಇರಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಮುಳ್ಳಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕೆಲವು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಆರಂಭಿಕ ಭಾಗವನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಅತಿಯಾಗಿ ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬ ವಿದ್ಯಮಾನ. ಇದು ಸಾವಿರಾರು ರೋಗಿಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುವ ಔಷಧೀಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲಿನ ಗ್ರಾಹಕರ ನಂಬಿಕೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಔಷಧೀಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಅನುಗುಣವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ನನ್ನ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕೆಲಸದ ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ನಾನು ಈಗ ನನ್ನ ಸಹೋದ್ಯೋಗಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಔಷಧೀಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ತೆರೆಯುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತಿದ್ದೇನೆ.

ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ನಂತರ ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಅತಿಯಾಗಿ ತೆರೆಯಲು ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿವೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಕಾಗದದ ಕಾರಣಗಳು, ವೆಬ್ ಕಾಗದದ ಬಳಕೆ, ಕಾಗದದ ನೀರಿನ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ನಾರಿನ ದಿಕ್ಕು ಸೇರಿದಂತೆ. 2、ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ರೇಖೆಗಳ ಆಳ ಮತ್ತು ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್ ಸ್ವರೂಪ ಸೇರಿವೆ. ಈ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಕಾರ್ಟನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಯೂ ಅದಕ್ಕೆ ತಕ್ಕಂತೆ ಪರಿಹರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

1、ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಕಾಗದ.

ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ಅವರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವರು ಈಗ ರೋಲರ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವರು ಇನ್ನೂ ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಂಡ ರೋಲರ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ದೇಶೀಯ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಲಿಟೆಡ್ ಪೇಪರ್‌ನ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ಬಂಡವಾಳ ವಹಿವಾಟಿನಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅವರು ಮಾರಾಟ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಖರೀದಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಲಿಟೆಡ್ ಪೇಪರ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಸುರುಳಿಯಾಗುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಇದೆ. ನೀವು ನೇರವಾಗಿ ಹೋಳು ಮಾಡಿದ ಫ್ಲಾಟ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸಿದರೆ, ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಅದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶೇಖರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕಾಗದದ ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ವಿರೂಪ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸಿದ ಕಾಗದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯದವರೆಗೆ ಜೋಡಿಸಿ ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಬಳಸದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ನೀರಿನ ಅಂಶವು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಅಂಶಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಕಾಗದವು ಬಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಾಗದದ ಜಾಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅದೇ ದಿನ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಕಾಗದವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯದವರೆಗೆ ಜೋಡಿಸದಿರುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ನಂತರ ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ತೆರೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಫೈಬರ್ ದಿಕ್ಕಿನಂತಹ ಅಂಶಗಳೂ ಇವೆ. ಅಡ್ಡ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕಾಗದದ ನಾರಿನ ಜೋಡಣೆಯ ವಿರೂಪತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಲಂಬ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ವಿರೂಪತೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ತೆರೆಯುವ ದಿಕ್ಕು ಕಾಗದದ ನಾರಿನ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾದ ನಂತರ, ತೆರೆಯುವ ಉಬ್ಬುವಿಕೆಯ ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಬಹಳ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಾಗದವು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು UV ವಾರ್ನಿಷ್, ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಹೊದಿಕೆಯಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಾಗದವು ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಒತ್ತಡವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ. ಕಾಗದವು ವಿರೂಪಗೊಂಡ ನಂತರ, ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಎರಡು ಬದಿಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡುವಾಗ ಅಂಟಿಸಿ ಸರಿಪಡಿಸಿದಾಗ, ಹೊರಕ್ಕೆ ತೆರೆಯುವುದು ಮಾತ್ರ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ನಂತರ ಅತಿಯಾದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

2、ಕಲರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಅತಿಯಾದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

1. ಔಷಧೀಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ UV ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಫಿಲ್ಮ್ ಕವರಿಂಗ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಫಿಲ್ಮ್ ಕವರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಕಾಗದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹಿಗ್ಗಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕೆಲವು ಕಾಗದದ ನಾರುಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ 300 ಗ್ರಾಂ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತೂಕವಿರುವ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಯಂತ್ರ ಲೇಪಿತ ಪೇಪರ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ, ಕಾಗದದ ಹಿಗ್ಗುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪಿತ ಉತ್ಪನ್ನವು ಒಳಮುಖವಾಗಿ ಬಾಗುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ತಿದ್ದುಪಡಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 80 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.℃ ℃. ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಬಿಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾದ ನಂತರವೇ ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಲೈನ್ ಸ್ಫೋಟ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.ಪೇಪರ್-ಗಿಫ್ಟ್-ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್

2. ಡೈ ಕಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪೇಪರ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾನುಯಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಚ್ಚೆಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮ್ಯಾನುಯಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ನೈಫ್ ಅಚ್ಚು ಕಂಪನಿಗಳಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಬಿಯರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆಂಟಿ ಲಾಕ್ ಮತ್ತು ಹೈ/ಲೋ ಲೈನ್‌ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಾಗದದ ತೂಕಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ, ಚಾಕು ರೇಖೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯು ಎಲ್ಲಾ ಕಾಗದದ ದಪ್ಪಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಡೈ ಲೈನ್‌ನ ಆಳವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಪೇಪರ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಡೈ ಲೈನ್ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಡುವಿನ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಿದ ಗುರುತು. ಡೈ ಲೈನ್ ತುಂಬಾ ಆಳವಾಗಿದ್ದರೆ, ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಕಾಗದದ ಫೈಬರ್‌ಗಳು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ; ಡೈ ಲೈನ್ ತುಂಬಾ ಆಳವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಪೇಪರ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒತ್ತಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕಾಗದದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದಿಂದಾಗಿ, ಪೇಪರ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳು ರೂಪುಗೊಂಡು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮಡಿಸಿದಾಗ, ತೆರೆಯುವ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಕಟೌಟ್ ಹೊರಕ್ಕೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಅತಿಯಾದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಉತ್ತಮ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಲೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಕ್ಕಿನ ಚಾಕುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಯಂತ್ರದ ಒತ್ತಡದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪಟ್ಟಿಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಬಗ್ಗೆಯೂ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮುದ್ರಣ ಕಂಪನಿಗಳು ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಲೈನ್‌ನ ಆಳವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಕಾರ್ಡ್‌ಬೋರ್ಡ್ ರೂಪವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಪೇಪರ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಡಿಲವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಲೈನ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಂಡ ಕೆಳಭಾಗದ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದಾದರೆ, ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಲೈನ್ ಪೂರ್ಣವಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಕಾಗದದ ಫೈಬರ್ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಮುಖ್ಯ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಸ್ವರೂಪದಿಂದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು. ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಕಾಗದದ ಫೈಬರ್ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವು ಮೂಲತಃ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉದ್ದದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ, ಆದರೆ ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಪ್ಲಿಟ್, ಟ್ರಿಪ್ಲೆಟ್ ಅಥವಾ ಕ್ವಾಡ್ರುಪಲ್ ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಾಧಿಸದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಕಾಗದದ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ವಿಭಜಿಸಿದರೆ ಉತ್ತಮ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಫೈಬರ್ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸದೆ ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಕುರುಡಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಾಗದದ ಫೈಬರ್ ದಿಕ್ಕು ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಈ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಕಾಗದ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ದೂರವಿಡುತ್ತೇವೆ, ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ತೆರೆಯುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.