성형 후 컬러박스가 과도하게 열리는 이유 우편물 배송 상자
제품의 포장 색상 상자는 밝은 색상과 관대한 디자인만 가져야 하는 것이 아닙니다. 종이 상자, 그러나 또한 필요합니다 종이 상자 아름다운 모양, 정사각형, 곧은 모양, 선명하고 매끄러운 압흔, 그리고 터지는 선이 없어야 합니다. 그러나 생산 과정에서 종종 까다로운 문제가 발생하는데, 예를 들어 성형 후 일부 포장 상자가 과도하게 개봉되는 경우가 발생하여 소비자의 제품 신뢰도에 직접적인 영향을 미칩니다.
제품의 포장 색상 상자는 밝은 색상과 넉넉한 디자인뿐만 아니라 종이 상자의 모양이 아름답고 정사각형이며 똑바로 서 있어야 하며, 선명하고 매끄러운 압흔이 있어야 하며, 터지는 선이 없어야 합니다. 그러나 생산 과정에서 일부 포장 상자의 경우 성형 후 개봉 부분이 과도하게 열리는 현상과 같은 까다로운 문제가 자주 발생합니다. 특히 수천 명의 환자를 대상으로 하는 의약품 포장 상자의 경우 더욱 그렇습니다. 포장 상자의 품질 불량은 제품에 대한 소비자의 신뢰도에 직접적인 영향을 미칩니다. 동시에 의약품 포장 상자의 수량과 규격이 제한적이어서 해당 문제 해결이 더욱 어렵습니다. 저는 실무 경험을 바탕으로 현재 동료들과 성형 후 의약품 포장 상자의 과도한 개봉 문제에 대해 논의하고 있습니다.
성형 후 종이상자가 과도하게 열리는 데에는 여러 가지 원인이 있으며 결정적인 요인은 주로 두 가지 측면에 있습니다.첫째, 종이의 원인으로는 웹지 사용, 종이의 수분 함량, 종이의 섬유 방향 등이 있습니다.2、기술적 이유로는 표면 처리, 템플릿 제작, 압입선 깊이, 그리고 스텐실 형식 등이 있습니다. 이 두 가지 주요 문제가 잘 해결된다면, 카톤 성형 문제도 그에 따라 해결될 것입니다.
1、종이는 종이상자의 형성에 영향을 미치는 주요 요소입니다.
아시다시피, 현재 대부분 롤러지를 사용하고 있으며, 일부는 여전히 수입 롤러지를 사용하고 있습니다. 현장 및 운송 문제로 인해 국내에서 슬리팅을 해야 하고, 슬리팅된 종이의 보관 기간이 짧습니다. 또한, 일부 제조업체는 자본 회전에 어려움을 겪어 재고를 쌓아두고 있습니다. 따라서 슬리팅된 종이는 대부분 완전히 평평하지 않고 여전히 말리는 경향이 있습니다. 슬라이싱된 평평한 종이를 직접 구매하면 상황이 훨씬 나아집니다. 적어도 재단 후 일정한 보관 과정을 거치게 됩니다. 또한, 종이의 수분 함량은 균등하게 분포되어야 하며 주변 온도 및 습도와 균형을 이루어야 합니다. 그렇지 않으면 시간이 지남에 따라 변형이 발생합니다. 재단된 종이를 너무 오랫동안 쌓아 두거나 제때 사용하지 않으면 네 면의 수분 함량이 중앙의 수분 함량보다 크거나 작을 경우 종이가 휘어집니다. 따라서 종이 걸림 처리 과정에서는 당일에 재단된 종이를 사용하고 너무 오랫동안 쌓아 두지 않는 것이 종이 변형을 방지하는 데 좋습니다. 성형 후 종이 상자의 과도한 개방과 종이의 섬유 방향과 같은 요인도 있습니다. 종이 섬유 배열의 횡방향 변형은 작은 반면 수직 방향의 변형은 큽니다. 종이 상자의 개방 방향이 종이의 섬유 방향과 평행하면 이러한 개방 팽창 현상이 매우 분명합니다. 종이는 인쇄 과정에서 습기를 흡수하고 UV 바니시, 연마 및 필름 코팅과 같은 표면 처리를 거치기 때문에 생산 과정에서 종이가 다소 변형됩니다. 변형된 종이 표면과 바닥면 사이의 장력이 일정하지 않습니다. 종이가 변형되면 종이 상자의 양면이 성형 중에 접착되어 고정되었기 때문에 바깥쪽으로만 열리면 성형 후 과도한 개방으로 이어질 수 있습니다.
2、컬러박스 성형 개구부의 과도한 개방으로 인한 공정작업 또한 무시할 수 없는 요소입니다.
1. 의약품 포장재의 표면 처리는 일반적으로 UV 연마, 필름 피복, 연마 등의 공정을 사용합니다. 이 중 연마, 필름 피복, 연마 공정은 종이를 고온 탈수시켜 수분 함량을 크게 감소시키고, 이후 연신을 통해 일부 종이 섬유가 부서지기 쉽고 변형되도록 합니다. 특히 300g 이상의 수성 기계 코팅 판지의 경우, 종이의 연신이 더욱 두드러지고 코팅된 제품이 안쪽으로 휘어지는 현상이 발생하여 일반적으로 수동 교정이 필요합니다. 연마된 제품의 온도는 너무 높아서는 안 되며, 일반적으로 80°C 이하로 조절해야 합니다.섭씨. 연마 후 보통 24시간 정도 방치해야 하며, 제품이 완전히 식은 후에야 다음 공정을 시작할 수 있습니다. 그렇지 않으면 라인 폭발이 발생할 수 있습니다.종이 선물 포장
2. 다이커팅 판의 생산 기술은 종이 상자 성형에도 영향을 미칩니다. 수동 판의 생산은 상대적으로 열악하며, 사양, 절단, 마체테에 대한 이해가 부족합니다. 일반적으로 제조업체는 수동 판을 폐기하고 레이저 나이프 금형 회사에서 생산한 맥주 판을 선택합니다. 그러나 잠금 방지선과 상하단선의 크기가 종이 무게에 따라 설정되는지, 나이프 라인의 사양이 모든 종이 두께에 적합한지, 다이 라인의 깊이가 적절한지 등의 문제는 종이 상자의 성형 효과에 영향을 미칩니다. 다이 라인은 템플릿과 기계 사이의 압력에 의해 종이 표면에 눌려지는 자국입니다. 다이 라인이 너무 깊으면 종이 섬유가 압력으로 인해 변형되고, 다이 라인이 너무 얕으면 종이 섬유가 완전히 눌리지 않습니다. 종이 자체의 탄성으로 인해 종이 상자의 양면을 성형하고 접을 때, 개구부 가장자리의 절취선이 바깥쪽으로 팽창하여 과도하게 열리는 현상이 발생합니다.
3. 좋은 압입 효과를 보장하기 위해서는 적절한 압입선과 고품질 강철 나이프를 선택하는 것 외에도 기계 압력 조절, 접착 스트립 선택, 그리고 표준화된 설치에도 주의를 기울여야 합니다. 일반적으로 인쇄 회사는 판지 형태를 사용하여 압입선의 깊이를 조절합니다. 판지는 일반적으로 질감이 거칠고 경도가 낮아 압입선이 덜 꽉 차고 내구성이 떨어집니다. 수입 바닥 금형 재료를 사용할 수 있다면 압입선이 더 꽉 차게 될 것입니다.
4. 종이의 섬유 배향 문제를 해결하는 주요 방법은 구성 형식에서 문제를 해결하는 방법을 찾는 것입니다. 현재 시중에 판매되는 종이의 섬유 배향은 기본적으로 고정되어 있으며, 대부분 세로 방향으로 되어 있습니다. 반면 색상 상자 인쇄는 일정량의 분할, 삼중, 사중 용지에 인쇄됩니다. 일반적으로 제품 품질에 영향을 미치지 않으면서, 접합하는 종이의 양이 많을수록 재료 낭비를 줄이고 비용을 절감할 수 있습니다. 그러나 섬유 배향을 고려하지 않고 재료비만 맹목적으로 고려하면 성형된 상자는 고객의 요구를 충족할 수 없습니다. 일반적으로 종이의 섬유 방향은 개구 방향과 수직이 되는 것이 이상적입니다.
요약하자면, 우리가 생산 과정에서 이 측면에 주의를 기울이고 종이와 기술적인 측면에서 최대한 피한다면, 성형 후 종이 상자가 과도하게 열리는 문제는 쉽게 해결될 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 4월 4일
