성형 후 컬러 박스를 과도하게 여는 이유 우편 발송 상자
제품 포장 상자는 밝은 색상과 세련된 디자인뿐만 아니라, 다양한 요소를 갖춰야 합니다. 종이 상자하지만 또한 다음을 요구합니다. 종이 상자 제품은 아름다운 사각형 모양으로 곧게 뻗어 있어야 하며, 윤곽선이 선명하고 매끄러워야 하고, 돌출된 부분이 없어야 합니다. 그러나 생산 과정에서 성형 후 포장 상자가 과도하게 벌어지는 등의 문제가 종종 발생하며, 이는 소비자의 제품 신뢰도에 직접적인 영향을 미칩니다.
제품 포장 상자는 밝은 색상과 세련된 디자인뿐만 아니라, 아름다운 형태와 반듯한 사각형 모양, 깔끔하고 매끄러운 이음매, 그리고 튀어나온 선이 없는 깔끔한 마감을 갖춰야 합니다. 하지만 생산 과정에서 포장 상자의 성형 후 개봉 부위가 과도하게 벌어지는 등의 까다로운 문제가 종종 발생합니다. 특히 수많은 환자에게 판매되는 의약품 포장 상자의 경우, 이러한 문제가 더욱 두드러지게 나타납니다. 포장 상자의 품질 저하는 소비자의 제품 신뢰도에 직접적인 영향을 미칩니다. 더욱이 의약품 포장 상자는 대량 생산되고 규격이 다양하기 때문에 이러한 문제를 해결하기가 더욱 어렵습니다. 저는 실무 경험을 바탕으로 동료들과 함께 의약품 포장 상자의 성형 후 과도한 개봉 문제에 대해 논의하고 있습니다.
성형 후 종이상자가 과도하게 벌어지는 데에는 여러 가지 이유가 있으며, 결정적인 요인은 주로 두 가지 측면에 있습니다. 첫째, 종이 자체의 특성으로, 웹 용지의 사용 여부, 종이의 수분 함량, 종이 섬유 방향 등이 포함됩니다.、기술적인 이유로는 표면 처리, 템플릿 제작, 압흔선의 깊이, 스텐실 형식 등이 있습니다. 이 두 가지 주요 문제를 잘 해결할 수 있다면, 상자 성형 문제도 자연스럽게 해결될 것입니다.
1、종이는 종이상자 제작에 영향을 미치는 주요 요인입니다.
아시다시피, 현재 대부분의 인쇄소에서는 롤 용지를 사용하고 있으며, 일부는 여전히 수입 롤 용지를 사용하고 있습니다. 현장 및 운송 문제로 인해 국내에서 절단 작업을 해야 하는 경우가 있는데, 이 경우 절단된 용지의 보관 기간이 짧습니다. 또한 일부 제조업체는 자본 회전에 어려움을 겪어 필요에 따라 용지를 구매하고 판매합니다. 따라서 대부분의 절단 용지는 완전히 평평하지 않고 말리는 경향이 있습니다. 절단된 평면 용지를 직접 구매하는 것이 훨씬 낫습니다. 적어도 절단 후 일정 수준의 보관 과정을 거치기 때문입니다. 또한 용지의 수분 함량은 고르게 분포되어야 하며, 주변 온도 및 습도와 균형을 유지해야 합니다. 그렇지 않으면 시간이 지남에 따라 변형이 발생합니다. 절단된 용지를 너무 오래 쌓아두고 제때 사용하지 않으면, 사방의 수분 함량이 가운데보다 많거나 적어 용지가 휘어집니다. 따라서 용지 걸림이 발생할 경우, 당일 절단된 용지를 사용하고 용지 변형을 방지하기 위해 너무 오래 쌓아두지 않는 것이 좋습니다. 종이 상자 성형 후 과도한 벌어짐 현상과 종이 섬유 방향 등도 원인이 될 수 있습니다. 종이 섬유 배열의 가로 방향 변형은 작지만 세로 방향 변형은 큽니다. 종이 상자의 개방 방향이 종이 섬유 방향과 평행할 경우, 이러한 벌어짐 현상이 매우 두드러지게 나타납니다. 종이는 인쇄 과정에서 수분을 흡수하고 UV 코팅, 연마, 필름 코팅 등의 표면 처리를 거치면서 생산 과정에서 어느 정도 변형됩니다. 변형된 종이 표면과 바닥면 사이의 장력이 일정하지 않게 됩니다. 종이가 변형된 상태에서 성형 시 종이 상자의 양쪽 면이 접착되어 고정된 경우, 바깥쪽으로만 열리게 되면 성형 후 과도한 벌어짐이 발생할 수 있습니다.
2、컬러 박스 성형 개구부가 과도하게 벌어져 있는 것도 공정 운영에 영향을 미치는 요소이며, 이는 무시할 수 없는 부분입니다.
1. 의약품 포장재의 표면 처리는 일반적으로 UV 연마, 필름 코팅, 연마 등의 공정을 거칩니다. 이 중 연마, 필름 코팅, 연마 공정은 종이를 고온에서 탈수시켜 수분 함량을 크게 줄인 후, 늘리는 과정을 거치면서 종이 섬유 일부가 취성화되고 변형됩니다. 특히 300g 이상의 수성 기계 코팅 판지의 경우, 종이의 늘어짐 현상이 더욱 두드러지며 코팅된 제품이 안쪽으로 휘어지는 현상이 발생하는데, 이는 일반적으로 수작업으로 수정해야 합니다. 연마 처리된 제품의 온도는 너무 높지 않아야 하며, 일반적으로 80℃ 이하로 조절해야 합니다.℃연마 후에는 보통 24시간 정도 그대로 두어야 하며, 제품이 완전히 식은 후에야 다음 공정을 시작할 수 있습니다. 그렇지 않으면 라인이 폭발할 수 있습니다.종이 선물 포장
2. 다이 커팅 플레이트의 제작 기술 또한 종이 상자 성형에 영향을 미칩니다. 수동 플레이트 제작은 품질이 상대적으로 떨어지고, 규격, 절단 및 가공에 대한 이해도가 낮습니다. 일반적으로 제조업체는 수동 플레이트를 사용하지 않고 레이저 나이프 금형 회사에서 생산한 플레이트를 선택합니다. 그러나 잠금 방지선과 상하선의 크기가 종이 두께에 맞게 설정되었는지, 나이프 라인 규격이 모든 종이 두께에 적합한지, 다이 라인의 깊이가 적절한지 등의 문제는 종이 상자 성형 효과에 영향을 미칩니다. 다이 라인은 금형과 기계 사이의 압력으로 종이 표면에 찍히는 자국입니다. 다이 라인이 너무 깊으면 압력으로 인해 종이 섬유가 변형되고, 너무 얕으면 종이 섬유가 완전히 압착되지 않습니다. 종이 자체의 탄성 때문에 종이 상자의 양쪽을 성형하고 접을 때 개봉 부분의 절단면이 바깥쪽으로 벌어져 과도하게 열리는 현상이 발생합니다.
3. 우수한 압인 효과를 확보하기 위해서는 적절한 압인선과 고품질 강철 칼날을 선택하는 것 외에도 기계 압력 조절, 접착 스트립 선택 및 표준화된 설치에도 주의를 기울여야 합니다. 일반적으로 인쇄 업체에서는 판지 형태를 이용하여 압인선의 깊이를 조절합니다. 판지는 일반적으로 질감이 느슨하고 경도가 부족하여 압인선이 덜 선명하고 내구성이 떨어지는 경향이 있습니다. 수입산 하부 금형 재료를 사용하면 압인선이 더욱 선명해집니다.
4. 종이 섬유 배향 문제를 해결하는 주된 방법은 구성 형식 자체에서 해결책을 찾는 것입니다. 현재 시판되는 종이의 섬유 배향은 대부분 세로 방향으로 고정되어 있지만, 컬러 박스 인쇄는 일정량의 분할 용지, 삼중 용지 또는 사중 용지를 사용하여 이루어집니다. 일반적으로 제품 품질에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 용지를 더 많이 접합할수록 재료 낭비를 줄이고 비용을 절감할 수 있으므로 더 좋습니다. 그러나 섬유 배향을 고려하지 않고 재료비만 고려하면 성형 박스가 고객의 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 일반적으로 종이의 섬유 배향이 개봉 방향에 수직인 것이 이상적입니다.
요약하자면, 생산 과정에서 이러한 측면에 주의를 기울이고 종이 및 기술적인 측면에서 이를 최대한 피한다면, 성형 후 종이 상자가 과도하게 벌어지는 문제는 쉽게 해결할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 4월 4일
