മെയിലർ ഷിപ്പിംഗ് ബോക്സ് മോൾഡ് ചെയ്ത ശേഷം കളർ ബോക്സ് അമിതമായി തുറക്കുന്നതിനുള്ള കാരണങ്ങൾ

മോൾഡിംഗ് കഴിഞ്ഞ് കളർ ബോക്സ് അമിതമായി തുറക്കുന്നതിനുള്ള കാരണങ്ങൾ മെയിലർ ഷിപ്പിംഗ് ബോക്സ്

ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പാക്കേജിംഗ് കളർ ബോക്സിൽ തിളക്കമുള്ള നിറങ്ങളും ഉദാരമായ രൂപകൽപ്പനയും മാത്രമല്ല ഉണ്ടാകേണ്ടത്. കടലാസ് പെട്ടി, എന്നാൽ ഇവയും ആവശ്യമാണ് കടലാസ് പെട്ടി മനോഹരമായി ആകൃതിയിലുള്ളതും, ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതും, നിവർന്നുനിൽക്കുന്നതും, വ്യക്തവും സുഗമവുമായ ഇൻഡന്റേഷൻ ലൈനുകൾ ഉള്ളതും, പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്ന വരകളില്ലാത്തതും ആയിരിക്കുക. എന്നിരുന്നാലും, ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ പലപ്പോഴും ചില മുള്ളുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാറുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന്, ചില പാക്കേജിംഗ് കാർട്ടണുകൾ മോൾഡിംഗ് കഴിഞ്ഞ് അമിതമായി തുറക്കുന്നത്, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിലുള്ള ഉപഭോക്താക്കളുടെ വിശ്വാസത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പാക്കേജിംഗ് കളർ ബോക്സിന് തിളക്കമുള്ള നിറങ്ങളും ഉദാരമായ രൂപകൽപ്പനയും മാത്രമല്ല, പേപ്പർ ബോക്സ് മനോഹരമായി ആകൃതിയിലുള്ളതും, ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതും, നിവർന്നുനിൽക്കുന്നതും, വ്യക്തവും സുഗമവുമായ ഇൻഡന്റേഷൻ ലൈനുകളുള്ളതും, പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്ന വരകളില്ലാത്തതുമായിരിക്കണം. എന്നിരുന്നാലും, ചില പാക്കേജിംഗ് കാർട്ടണുകളുടെ തുറക്കൽ ഭാഗം മോൾഡിംഗ് കഴിഞ്ഞ് അമിതമായി തുറക്കുന്ന പ്രതിഭാസം പോലുള്ള ചില മുള്ളുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകാറുണ്ട്. ആയിരക്കണക്കിന് രോഗികളെ അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പാക്കേജിംഗ് കാർട്ടണുകളുടെ കാര്യത്തിൽ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും സത്യമാണ്. പാക്കേജിംഗ് കാർട്ടണുകളുടെ മോശം ഗുണനിലവാരം ഉൽപ്പന്നത്തിലുള്ള ഉപഭോക്താക്കളുടെ വിശ്വാസത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. അതേസമയം, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പാക്കേജിംഗ് കാർട്ടണുകളുടെ വലിയ അളവും ചെറിയ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും അനുബന്ധ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു. എന്റെ പ്രായോഗിക പ്രവൃത്തി പരിചയത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, മോൾഡിംഗ് കഴിഞ്ഞ് ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പാക്കേജിംഗ് ബോക്സുകൾ അമിതമായി തുറക്കുന്നതിന്റെ പ്രശ്നത്തെക്കുറിച്ച് ഞാൻ ഇപ്പോൾ എന്റെ സഹപ്രവർത്തകരുമായി ചർച്ച ചെയ്യുന്നു.

മോൾഡിംഗ് കഴിഞ്ഞ് പേപ്പർ ബോക്സ് അമിതമായി തുറക്കുന്നതിന് വിവിധ കാരണങ്ങളുണ്ട്, നിർണായക ഘടകങ്ങൾ പ്രധാനമായും രണ്ട് വശങ്ങളിലാണ്: ഒന്നാമതായി, വെബ് പേപ്പറിന്റെ ഉപയോഗം, പേപ്പറിന്റെ ജലാംശം, പേപ്പറിന്റെ ഫൈബർ ദിശ എന്നിവയുൾപ്പെടെ പേപ്പറിന്റെ കാരണങ്ങൾ. 2、,സാങ്കേതിക കാരണങ്ങളിൽ ഉപരിതല ചികിത്സ, ടെംപ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണം, ഇൻഡന്റേഷൻ ലൈനുകളുടെ ആഴം, സ്റ്റെൻസിൽ ഫോർമാറ്റ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ രണ്ട് പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങൾ നന്നായി പരിഹരിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, കാർട്ടൺ മോൾഡിംഗിന്റെ പ്രശ്നവും അതിനനുസരിച്ച് പരിഹരിക്കപ്പെടും.

1 、,പേപ്പർ ബോക്സുകളുടെ രൂപീകരണത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകം കടലാസാണ്.

നിങ്ങൾക്കറിയാവുന്നതുപോലെ, അവരിൽ ഭൂരിഭാഗവും ഇപ്പോൾ റോളർ പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചിലർ ഇപ്പോഴും ഇറക്കുമതി ചെയ്ത റോളർ പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സൈറ്റ്, ഗതാഗത പ്രശ്നങ്ങൾ കാരണം, ഗാർഹിക സ്ലിറ്റിംഗ് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ സ്ലിറ്റഡ് പേപ്പറിന്റെ സംഭരണ ​​സമയം കുറവാണ്. കൂടാതെ, ചില നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് മൂലധന വിറ്റുവരവിൽ ബുദ്ധിമുട്ടുണ്ട്, അവർ വിൽക്കുകയും വാങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, സ്ലിറ്റഡ് പേപ്പറിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും പൂർണ്ണമായും പരന്നതല്ല, ചുരുളാനുള്ള പ്രവണത ഇപ്പോഴും ഉണ്ട്. നിങ്ങൾ നേരിട്ട് അരിഞ്ഞ ഫ്ലാറ്റ് പേപ്പർ വാങ്ങുകയാണെങ്കിൽ, സ്ഥിതി വളരെ മികച്ചതാണ്, കുറഞ്ഞത് മുറിച്ചതിനുശേഷം അതിന് ഒരു പ്രത്യേക സംഭരണ ​​പ്രക്രിയയുണ്ട്. കൂടാതെ, പേപ്പറിന്റെ ജലാംശം തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യണം, കൂടാതെ ചുറ്റുമുള്ള താപനിലയും ഈർപ്പവും ഉപയോഗിച്ച് സന്തുലിതമാക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം, കാലക്രമേണ, രൂപഭേദം സംഭവിക്കും. കട്ട് പേപ്പർ വളരെ നേരം അടുക്കി വയ്ക്കുകയും സമയബന്ധിതമായി ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കുകയും ചെയ്താൽ, നാല് വശങ്ങളിലെയും ജലാംശം നടുവിലുള്ള ജലാംശത്തേക്കാൾ കൂടുതലോ കുറവോ ആണെങ്കിൽ, പേപ്പർ വളയും. അതിനാൽ, പേപ്പർ ജാമുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഒരേ ദിവസം മുറിച്ച പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കുന്നതും പേപ്പറിന്റെ രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കാൻ കൂടുതൽ നേരം അടുക്കി വയ്ക്കാതിരിക്കുന്നതും നല്ലതാണ്. മോൾഡിംഗ് കഴിഞ്ഞ് പേപ്പർ ബോക്സ് അമിതമായി തുറക്കുന്നതും പേപ്പറിന്റെ ഫൈബർ ദിശയും പോലുള്ള ഘടകങ്ങളുണ്ട്. തിരശ്ചീന ദിശയിലുള്ള പേപ്പർ ഫൈബർ ക്രമീകരണത്തിന്റെ രൂപഭേദം ചെറുതാണ്, അതേസമയം ലംബ ദിശയിലുള്ള രൂപഭേദം വലുതാണ്. പേപ്പർ ബോക്സിന്റെ തുറക്കുന്ന ദിശ പേപ്പറിന്റെ ഫൈബർ ദിശയ്ക്ക് സമാന്തരമായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, തുറക്കുന്ന ബൾജ് എന്ന പ്രതിഭാസം വളരെ വ്യക്തമാണ്. പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പേപ്പർ ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുകയും യുവി വാർണിഷ്, പോളിഷിംഗ്, ഫിലിം കവറിംഗ് തുടങ്ങിയ ഉപരിതല ചികിത്സകൾക്ക് വിധേയമാകുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ പേപ്പർ കൂടുതലോ കുറവോ രൂപഭേദം വരുത്തും. രൂപഭേദം വരുത്തിയ പേപ്പർ പ്രതലത്തിനും അടിഭാഗത്തെ പ്രതലത്തിനും ഇടയിലുള്ള പിരിമുറുക്കം അസ്ഥിരമാണ്. പേപ്പർ രൂപഭേദം സംഭവിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് പേപ്പർ ബോക്സിന്റെ രണ്ട് വശങ്ങളും ഒട്ടിച്ച് ഉറപ്പിച്ചതിനാൽ, പുറത്തേക്ക് തുറക്കുന്നത് മാത്രമേ മോൾഡിംഗിന് ശേഷം അമിതമായി തുറക്കലിന് കാരണമാകൂ.

2、,കളർ ബോക്സ് മോൾഡിംഗ് ഓപ്പണിംഗിന്റെ അമിതമായ തുറക്കൽ കാരണം പ്രോസസ്സ് പ്രവർത്തനം അവഗണിക്കാൻ കഴിയാത്ത ഒരു ഘടകമാണ്.

1. ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പാക്കേജിംഗിന്റെ ഉപരിതല ചികിത്സയിൽ സാധാരണയായി യുവി പോളിഷിംഗ്, ഫിലിം കവറിംഗ്, പോളിഷിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. അവയിൽ, പോളിഷിംഗ്, ഫിലിം കവറിംഗ്, പോളിഷിംഗ് എന്നിവ പേപ്പറിനെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ നിർജ്ജലീകരണം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ജലത്തിന്റെ അളവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു, തുടർന്ന് വലിച്ചുനീട്ടുന്നതിലൂടെ ചില പേപ്പർ നാരുകൾ പൊട്ടുന്നതും വികൃതവുമാകുന്നു. പ്രത്യേകിച്ച് 300 ഗ്രാമിൽ കൂടുതൽ ഭാരമുള്ള വാട്ടർ-ബേസ്ഡ് മെഷീൻ കോട്ടഡ് പേപ്പർബോർഡിന്, പേപ്പറിന്റെ നീട്ടൽ കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്, കൂടാതെ പൂശിയ ഉൽപ്പന്നത്തിന് അകത്തേക്ക് വളയുന്ന ഒരു പ്രതിഭാസമുണ്ട്, ഇതിന് സാധാരണയായി മാനുവൽ തിരുത്തൽ ആവശ്യമാണ്. മിനുക്കിയ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ താപനില വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്, സാധാരണയായി 80 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.℃. പോളിഷ് ചെയ്ത ശേഷം, സാധാരണയായി ഇത് ഏകദേശം 24 മണിക്കൂർ നേരം വയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഉൽപ്പന്നം പൂർണ്ണമായും തണുപ്പിച്ചതിനുശേഷം മാത്രമേ അടുത്ത പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കാൻ കഴിയൂ, അല്ലാത്തപക്ഷം ഒരു ലൈൻ സ്ഫോടനം ഉണ്ടായേക്കാം.പേപ്പർ-ഗിഫ്റ്റ്-പാക്കേജിംഗ്

2. ഡൈ കട്ടിംഗ് പ്ലേറ്റുകളുടെ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ പേപ്പർ ബോക്സുകളുടെ മോൾഡിംഗിനെയും ബാധിക്കുന്നു. മാനുവൽ പ്ലേറ്റുകളുടെ നിർമ്മാണം താരതമ്യേന മോശമാണ്, കൂടാതെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, കട്ടിംഗ്, മാഷെറ്റുകൾ എന്നിവ നന്നായി മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയില്ല. സാധാരണയായി, നിർമ്മാതാക്കൾ സാധാരണയായി മാനുവൽ പ്ലേറ്റുകൾ ഒഴിവാക്കുകയും ലേസർ നൈഫ് മോൾഡ് കമ്പനികൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ബിയർ പ്ലേറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ആന്റി ലോക്കിന്റെയും ഹൈ/ലോ ലൈനിന്റെയും വലുപ്പം പേപ്പറിന്റെ ഭാരം അനുസരിച്ച് സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടോ, കത്തി ലൈനിന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ എല്ലാ പേപ്പർ കനത്തിനും അനുയോജ്യമാണോ, ഡൈ ലൈനിന്റെ ആഴം ഉചിതമാണോ തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ പേപ്പർ ബോക്സിന്റെ മോൾഡിംഗ് ഇഫക്റ്റിനെ ബാധിക്കുന്നു. ടെംപ്ലേറ്റിനും മെഷീനിനും ഇടയിലുള്ള മർദ്ദം പേപ്പറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അമർത്തുന്ന ഒരു അടയാളമാണ് ഡൈ ലൈൻ. ഡൈ ലൈൻ വളരെ ആഴമുള്ളതാണെങ്കിൽ, സമ്മർദ്ദം കാരണം പേപ്പറിന്റെ നാരുകൾ രൂപഭേദം വരുത്തും; ഡൈ ലൈൻ വളരെ ആഴം കുറഞ്ഞതാണെങ്കിൽ, പേപ്പർ നാരുകൾ പൂർണ്ണമായും അമർത്തപ്പെടുന്നില്ല. പേപ്പറിന്റെ തന്നെ ഇലാസ്തികത കാരണം, പേപ്പർ ബോക്സിന്റെ ഇരുവശങ്ങളും രൂപപ്പെടുകയും പിന്നിലേക്ക് മടക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഓപ്പണിംഗ് എഡ്ജിലെ കട്ട്ഔട്ട് പുറത്തേക്ക് വികസിക്കുകയും അമിതമായ തുറക്കലിന്റെ ഒരു പ്രതിഭാസം രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും.

3. നല്ല ഇൻഡന്റേഷൻ പ്രഭാവം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ഉചിതമായ ഇൻഡന്റേഷൻ ലൈനുകളും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റീൽ കത്തികളും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനൊപ്പം, മെഷീൻ മർദ്ദത്തിന്റെ ക്രമീകരണം, പശ സ്ട്രിപ്പുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ എന്നിവയിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം. സാധാരണയായി, ഇൻഡന്റേഷൻ ലൈനിന്റെ ആഴം ക്രമീകരിക്കാൻ പ്രിന്റിംഗ് കമ്പനികൾ കാർഡ്ബോർഡ് ഫോം ഉപയോഗിക്കുന്നു. പേപ്പർബോർഡിന് സാധാരണയായി അയഞ്ഞ ഘടനയും അപര്യാപ്തമായ കാഠിന്യവും ഉണ്ടെന്ന് നമുക്കറിയാം, ഇത് കുറഞ്ഞ പൂർണ്ണവും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമായ ഇൻഡന്റേഷൻ ലൈനിന് കാരണമാകുന്നു. ഇറക്കുമതി ചെയ്ത അടിഭാഗത്തെ മോൾഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, ഇൻഡന്റേഷൻ ലൈൻ കൂടുതൽ പൂർണ്ണമാകും.

4. പേപ്പറിന്റെ ഫൈബർ ഓറിയന്റേഷൻ പരിഹരിക്കാനുള്ള പ്രധാന മാർഗം കോമ്പോസിഷൻ ഫോർമാറ്റിൽ നിന്ന് പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാനുള്ള ഒരു മാർഗം കണ്ടെത്തുക എന്നതാണ്. ഇക്കാലത്ത്, വിപണിയിൽ പേപ്പറിന്റെ ഫൈബർ ഓറിയന്റേഷൻ അടിസ്ഥാനപരമായി സ്ഥിരമാണ്, കൂടുതലും രേഖാംശ ദിശയിലാണ്, അതേസമയം കളർ ബോക്സുകളുടെ പ്രിന്റിംഗ് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള സ്പ്ലിറ്റ്, ട്രിപ്പിൾ അല്ലെങ്കിൽ ക്വാഡ്രപ്പിൾ പേപ്പറിലാണ് നടത്തുന്നത്. സാധാരണയായി, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കാതെ, കൂടുതൽ പേപ്പർ കഷണങ്ങൾ സ്പ്ലൈസ് ചെയ്യുന്നത് നല്ലതാണ്, കാരണം ഇത് മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യം കുറയ്ക്കുകയും അതുവഴി ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. എന്നിരുന്നാലും, ഫൈബർ ഓറിയന്റേഷൻ പരിഗണിക്കാതെ മെറ്റീരിയൽ ചെലവുകൾ അന്ധമായി പരിഗണിക്കുമ്പോൾ, മോൾഡഡ് കാർട്ടണിന് ഉപഭോക്താവിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല. പൊതുവേ, പേപ്പറിന്റെ ഫൈബർ ദിശ തുറക്കുന്നതിന്റെ ദിശയിലേക്ക് ലംബമായിരിക്കുന്നതാണ് അനുയോജ്യം.

ചുരുക്കത്തിൽ, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ നമ്മൾ ഈ വശം ശ്രദ്ധിക്കുകയും പേപ്പറിന്റെയും സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും വശങ്ങളിൽ നിന്ന് പരമാവധി ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്താൽ, മോൾഡിംഗ് കഴിഞ്ഞ് പേപ്പർ ബോക്സുകൾ അമിതമായി തുറക്കുന്നതിന്റെ പ്രശ്നം എളുപ്പത്തിൽ പരിഹരിക്കാനാകും.