မေးလ်ပို့သေတ္တာကို ပုံသွင်းပြီးနောက် အရောင်သေတ္တာကို အလွန်အကျွံဖွင့်ရခြင်းအကြောင်းရင်းများ

ပုံသွင်းပြီးနောက် အရောင်သေတ္တာ အလွန်အကျွံပွင့်ရခြင်းအကြောင်းရင်းများ စာပို့သေတ္တာ

ထုတ်ကုန်၏ထုပ်ပိုးမှုအရောင်သေတ္တာသည် တောက်ပသောအရောင်များနှင့် ကျယ်ဝန်းသောဒီဇိုင်းရှိရုံသာမက စက္ကူဘူးဒါပေမယ့် လိုအပ်ပါတယ်၊ စက္ကူဘူး လှပစွာပုံသဏ္ဍာန်ရှိရန်၊ စတုရန်းပုံသဏ္ဍာန်ရှိပြီး တည့်တည့်မတ်မတ်ရှိရန်၊ ရှင်းလင်းချောမွေ့သော အချိုင့်မျဉ်းကြောင်းများပါရှိရန်နှင့် ပေါက်ကွဲထွက်နေသောမျဉ်းကြောင်းများမပါရှိရန်။ သို့သော်၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အချို့သောခက်ခဲသောပြဿနာများ ပေါ်ပေါက်လာလေ့ရှိပြီး၊ ဥပမာအားဖြင့် ပုံသွင်းပြီးနောက် ထုပ်ပိုးပုံးအချို့ကို အလွန်အကျွံဖွင့်ခြင်းကဲ့သို့ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် စားသုံးသူများ၏ ထုတ်ကုန်အပေါ် ယုံကြည်မှုကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။

ထုတ်ကုန်၏ထုပ်ပိုးမှုအရောင်သေတ္တာသည် တောက်ပသောအရောင်များနှင့် ကျယ်ဝန်းသောဒီဇိုင်းရှိရုံသာမက စက္ကူသေတ္တာသည် လှပစွာပုံသဏ္ဍာန်ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး၊ စတုရန်းပုံသဏ္ဍာန်ရှိပြီး ဖြောင့်တန်းနေရမည်၊ ရှင်းလင်းချောမွေ့သော အချိုင့်မျဉ်းကြောင်းများပါရှိရမည်ဖြစ်ပြီး ပေါက်ကွဲသောမျဉ်းကြောင်းများမပါရှိရပါ။ သို့သော်၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အခက်အခဲရှိသောပြဿနာအချို့ ပေါ်ပေါက်လာလေ့ရှိပြီး ဥပမာအားဖြင့် ထုပ်ပိုးမှုကတ်ထူပုံးအချို့၏ အဖွင့်အပိုင်းသည် ပုံသွင်းပြီးနောက် အလွန်အကျွံပွင့်သွားခြင်းကဲ့သို့သော ဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် လူနာထောင်ပေါင်းများစွာနှင့် ရင်ဆိုင်ရသည့် ဆေးဝါးထုပ်ပိုးမှုကတ်ထူပုံးများအတွက် အထူးသဖြင့် မှန်ကန်ပါသည်။ ထုပ်ပိုးမှုကတ်ထူပုံးများ၏ အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းမှုသည် ထုတ်ကုန်အပေါ် စားသုံးသူများ၏ ယုံကြည်မှုကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဆေးဝါးထုပ်ပိုးမှုကတ်ထူပုံးများ၏ များပြားသောပမာဏနှင့် သေးငယ်သောသတ်မှတ်ချက်များသည် သက်ဆိုင်ရာပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် ပိုမိုခက်ခဲစေသည်။ ကျွန်ုပ်၏လက်တွေ့လုပ်ငန်းအတွေ့အကြုံအပေါ် အခြေခံ၍ ကျွန်ုပ်၏လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များနှင့် ပုံသွင်းပြီးနောက် ဆေးဝါးထုပ်ပိုးမှုကတ်ထူပုံးများ အလွန်အကျွံပွင့်သွားခြင်းပြဿနာကို ဆွေးနွေးနေပါသည်။

ပုံသွင်းပြီးနောက် စက္ကူသေတ္တာ အလွန်အကျွံပွင့်ရခြင်းအတွက် အကြောင်းရင်းများစွာရှိပြီး အဓိကအားဖြင့် ရှုထောင့်နှစ်ခုတွင် အဆုံးအဖြတ်ပေးသည်- ပထမအချက်မှာ စက္ကူအတွက် အကြောင်းရင်းများဖြစ်သည့် ဝဘ်စက္ကူအသုံးပြုမှု၊ စက္ကူ၏ရေပါဝင်မှုနှင့် စက္ကူ၏အမျှင်ဦးတည်ချက်တို့ဖြစ်သည်။၊နည်းပညာဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်းများတွင် မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်း၊ ပုံစံပြားထုတ်လုပ်မှု၊ အချိုင့်မျဉ်းများ၏ အနက်နှင့် စတန်းစီပုံစံတို့ ပါဝင်သည်။ ဤအဓိကပြဿနာနှစ်ခုကို ကောင်းစွာဖြေရှင်းနိုင်ပါက ကတ်ထူပုံသွင်းခြင်းပြဿနာကိုလည်း ထိုနည်းလည်းကောင်း ဖြေရှင်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

၁၊စက္ကူသည် စက္ကူသေတ္တာများဖွဲ့စည်းမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသော အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။

သင်သိသည့်အတိုင်း ၎င်းတို့အများစုသည် ယခုအခါ ရိုလာစက္ကူကို အသုံးပြုကြပြီး အချို့မှာမူ တင်သွင်းလာသော ရိုလာစက္ကူကို အသုံးပြုနေဆဲဖြစ်သည်။ နေရာနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးပြဿနာများကြောင့် ပြည်တွင်းဖြတ်တောက်ရန် လိုအပ်ပြီး ဖြတ်တောက်ထားသော စက္ကူ၏ သိုလှောင်ချိန်သည် တိုတောင်းသည်။ ထို့အပြင်၊ ထုတ်လုပ်သူအချို့သည် အရင်းအနှီးလည်ပတ်မှုတွင် အခက်အခဲရှိပြီး ၎င်းတို့သည် လည်ပတ်နေစဉ် ရောင်းချဝယ်ယူကြသည်။ ထို့ကြောင့် ဖြတ်တောက်ထားသော စက္ကူအများစုသည် လုံးဝပြားချပ်မနေဘဲ ကောက်ကွေးတတ်သည့် သဘောသဘာဝလည်း ရှိနေသည်။ သင်သည် လှီးထားသော ပြားချပ်စက္ကူကို တိုက်ရိုက်ဝယ်ယူပါက အခြေအနေမှာ အများကြီးပိုကောင်းပြီး အနည်းဆုံးတော့ ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် သိုလှောင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ စက္ကူ၏ ရေပါဝင်မှုကို ညီတူညီမျှ ဖြန့်ဝေရမည်ဖြစ်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆနှင့် ဟန်ချက်ညီရမည်၊ မဟုတ်ပါက အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပုံပျက်သွားလိမ့်မည်။ ဖြတ်တောက်ထားသော စက္ကူကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ စုပုံထားပြီး အချိန်မီ အသုံးမပြုပါက၊ လေးဘက်တွင် ရေပါဝင်မှုသည် အလယ်ရှိ ရေပါဝင်မှုထက် ပိုများခြင်း သို့မဟုတ် နည်းပါက စက္ကူသည် ကွေးသွားလိမ့်မည်။ ထို့ကြောင့် စက္ကူပိတ်ဆို့ခြင်းကို အသုံးပြုသည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ စက္ကူပုံပျက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် တစ်ရက်တည်းတွင် ဖြတ်တောက်ထားသော စက္ကူကို အသုံးပြုပြီး အချိန်ကြာမြင့်စွာ စုပုံခြင်းမပြုရန် အကြံပြုလိုပါသည်။ ပုံသွင်းပြီးနောက် စက္ကူသေတ္တာ အလွန်အကျွံပွင့်ခြင်းအပြင် စက္ကူ၏ဖိုက်ဘာဦးတည်ချက်လည်း ရှိပါသည်။ စက္ကူဖိုက်ဘာအစီအစဉ်၏ ပြောင်းပြန်ဦးတည်ချက်သည် သေးငယ်ပြီး ဒေါင်လိုက်ဦးတည်ချက်တွင် ပုံပျက်ခြင်းမှာ များပြားပါသည်။ စက္ကူသေတ္တာ၏ ဖွင့်သည့်ဦးတည်ချက်သည် စက္ကူ၏ဖိုက်ဘာဦးတည်ချက်နှင့် အပြိုင်ဖြစ်ပါက ဤပွင့်ထွက်ဖောင်းကြွမှုဖြစ်စဉ်သည် အလွန်သိသာထင်ရှားပါသည်။ စက္ကူသည် ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူပြီး UV ဗာနစ်၊ ඔප දැමීමနှင့် ဖလင်ဖုံးအုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ကုသမှုများကို ခံယူရသောကြောင့် စက္ကူသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အနည်းနှင့်အများ ပုံပျက်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ပုံပျက်နေသော စက္ကူမျက်နှာပြင်နှင့် အောက်ခြေမျက်နှာပြင်ကြားရှိ တင်းမာမှုသည် မညီမညာဖြစ်သည်။ စက္ကူပုံပျက်သွားသောအခါ၊ စက္ကူသေတ္တာ၏ နှစ်ဖက်စလုံးကို ပုံသွင်းနေစဉ်အတွင်း ကော်ဖြင့်ကပ်ပြီး တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် အပြင်ဘက်သို့ ပွင့်သွားမှသာ ပုံသွင်းပြီးနောက် အလွန်အကျွံပွင့်သွားနိုင်သည်။

2၊အရောင်သေတ္တာပုံသွင်းအပေါက် အလွန်အကျွံပွင့်ခြင်းကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်လည်ပတ်မှုသည်လည်း လျစ်လျူရှု၍မရသော အချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည်။

၁။ ဆေးဝါးထုပ်ပိုးမှု၏ မျက်နှာပြင်ကုသမှုတွင် UV ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ ဖလင်ဖုံးအုပ်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များကို များသောအားဖြင့် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ၎င်းတို့တွင် ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ ဖလင်ဖုံးအုပ်ခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းတို့ကြောင့် စက္ကူသည် အပူချိန်မြင့်မားစွာ ရေဓာတ်ခန်းခြောက်စေပြီး ရေပါဝင်မှုကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေပြီး ဆန့်ထုတ်ခြင်းဖြင့် စက္ကူအမျှင်အချို့သည် ကြွပ်ဆတ်ပြီး ပုံပျက်သွားသည်။ အထူးသဖြင့် ၃၀၀ ဂရမ်ထက်ပိုသော ရေအခြေခံ စက်ဖြင့် အုပ်ထားသော စက္ကူပြားများအတွက် စက္ကူဆန့်ထုတ်ခြင်းသည် ပိုမိုသိသာထင်ရှားပြီး အုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်သည် အတွင်းဘက်သို့ ကွေးညွှတ်သည့်ဖြစ်စဉ်ရှိပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် လက်ဖြင့်ပြုပြင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပွတ်တိုက်ထားသော ထုတ်ကုန်၏ အပူချိန်သည် အလွန်မြင့်မားမနေသင့်ဘဲ ယေဘုယျအားဖြင့် ၈၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အောက်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။℃။ ඔප දැමීමပြီးနောက် ၎င်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် ၂၄ နာရီခန့် ထားရန် လိုအပ်ပြီး ထုတ်ကုန် လုံးဝအေးသွားမှသာ နောက်လုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်နိုင်သည်၊ မဟုတ်ပါက လိုင်းပေါက်ကွဲမှု ရှိနိုင်သည်။စက္ကူလက်ဆောင်ထုပ်ပိုးခြင်း

၂။ ဒိုင်ဖြတ်ပြားများ ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာသည် စက္ကူသေတ္တာများ၏ ပုံသွင်းခြင်းကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိသည်။ လက်ဖြင့်ပြားများ ထုတ်လုပ်မှုသည် အတော်လေး ညံ့ဖျင်းပြီး သတ်မှတ်ချက်များ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဓားများကို ကောင်းစွာနားမလည်ပါ။ ယေဘုယျအားဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် လက်ဖြင့်ပြားများကို ဖျက်သိမ်းပြီး လေဆာဓားမှိုကုမ္ပဏီများမှ ထုတ်လုပ်သော ဘီယာပြားများကို ရွေးချယ်လေ့ရှိသည်။ သို့သော် anti lock နှင့် high/low line ၏ အရွယ်အစားကို စက္ကူ၏အလေးချိန်အလိုက် သတ်မှတ်ထားခြင်း ရှိ၊ မရှိ၊ ဓားလိုင်း၏ သတ်မှတ်ချက်သည် စက္ကူအထူအားလုံးအတွက် သင့်လျော်မှု ရှိ၊ မရှိနှင့် ဒိုင်လိုင်း၏ အနက်သည် သင့်လျော်မှု ရှိ၊ မရှိ စသည့် ပြဿနာများသည် စက္ကူသေတ္တာ၏ ပုံသွင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဒိုင်လိုင်းသည် ပုံစံခွက်နှင့် စက်ကြားရှိ ဖိအားဖြင့် စက္ကူမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖိထားသော အမှတ်အသားတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဒိုင်လိုင်းသည် အလွန်နက်ရှိုင်းပါက စက္ကူ၏အမျှင်များသည် ဖိအားကြောင့် ပုံပျက်သွားလိမ့်မည်။ ဒိုင်လိုင်းသည် အလွန်တိမ်ပါက စက္ကူအမျှင်များကို အပြည့်အဝ ဖိမထားနိုင်ပါ။ စက္ကူ၏ elasticity ကြောင့် စက္ကူသေတ္တာ၏ နှစ်ဖက်စလုံးကို ဖွဲ့စည်းပြီး ပြန်ခေါက်လိုက်သောအခါ အဖွင့်အနားရှိ cutout သည် အပြင်ဘက်သို့ ကျယ်ပြန့်လာပြီး အလွန်အကျွံ အဖွင့်ဖြစ်စဉ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။

၃။ ကောင်းမွန်သော ချိုင့်ဝင်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် သင့်လျော်သော ချိုင့်ဝင်မျဉ်းများနှင့် အရည်အသွေးမြင့် သံမဏိဓားများကို ရွေးချယ်ခြင်းအပြင် စက်ဖိအားချိန်ညှိခြင်း၊ ကော်စတစ်ကာများ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် စံသတ်မှတ်ထားသော တပ်ဆင်ခြင်းတို့ကိုလည်း အာရုံစိုက်သင့်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ပုံနှိပ်ကုမ္ပဏီများသည် ချိုင့်ဝင်မျဉ်း၏ အနက်ကို ချိန်ညှိရန် ကတ်ထူပြားပုံစံကို အသုံးပြုကြသည်။ စက္ကူပြားသည် ယေဘုယျအားဖြင့် လျော့ရဲသော အသွင်အပြင်နှင့် မာကျောမှု မလုံလောက်သောကြောင့် ချိုင့်ဝင်မျဉ်း နည်းပါးပြီး တာရှည်ခံမှု နည်းပါးကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ သိပါသည်။ တင်သွင်းလာသော အောက်ခြေမှိုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပါက ချိုင့်ဝင်မျဉ်းသည် ပိုမိုပြည့်လာမည်ဖြစ်သည်။

၄။ စက္ကူ၏ အမျှင် ဦးတည်ချက်ကို ဖြေရှင်းရန် အဓိကနည်းလမ်းမှာ ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံမှ ပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် နည်းလမ်းရှာဖွေရန်ဖြစ်သည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် ဈေးကွက်ရှိ စက္ကူ၏ အမျှင် ဦးတည်ချက်ကို အခြေခံအားဖြင့် အလျားလိုက် ဦးတည်ချက်တွင် အများစုမှာ ပုံသေဖြစ်ပြီး အရောင်သေတ္တာများ ပုံနှိပ်ခြင်းကိုမူ ခွဲ၊ သုံးပိုင်း သို့မဟုတ် လေးပိုင်းစက္ကူ ပမာဏတစ်ခုတွင် လုပ်ဆောင်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ စက္ကူအပိုင်းအစများ ခွဲလေလေ ပိုကောင်းလေလေဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ သို့သော် အမျှင် ဦးတည်ချက်ကို မစဉ်းစားဘဲ ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်များကို မျက်စိစုံမှိတ်စဉ်းစားပါက ပုံသွင်းထားသော ကတ်ထူပုံးသည် ဖောက်သည်၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ ယေဘုယျအားဖြင့် စက္ကူ၏ အမျှင် ဦးတည်ချက်သည် အပေါက်၏ ဦးတည်ချက်နှင့် ထောင့်မှန်ကျရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

အကျဉ်းချုပ်ရလျှင် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဤရှုထောင့်ကို အာရုံစိုက်ပြီး စက္ကူနှင့် နည်းပညာရှုထောင့်များမှ တတ်နိုင်သမျှ ရှောင်ရှားသရွေ့ ပုံသွင်းပြီးနောက် စက္ကူသေတ္တာများ အလွန်အကျွံပွင့်ခြင်းပြဿနာကို အလွယ်တကူ ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။