मेलर ढुवानी बक्स मोल्ड गरेपछि रङ बक्स अत्यधिक खोल्नुको कारणहरू

मोल्डिङ पछि रङ बक्स अत्यधिक खोल्नुको कारणहरू मेलर ढुवानी बक्स

उत्पादनको प्याकेजिङ रङ बक्समा उज्यालो रङ र उदार डिजाइन मात्र हुनु हुँदैन। कागजको बक्स, तर यो पनि आवश्यक छ कागजको बक्स सुन्दर आकारको, वर्गाकार र ठाडो, स्पष्ट र चिल्लो इन्डेन्टेसन रेखाहरू सहित, र विस्फोटन रेखाहरू बिना। यद्यपि, उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा प्रायः केही काँडादार समस्याहरू उत्पन्न हुन्छन्, जस्तै मोल्डिङ पछि केही प्याकेजिङ कार्टनहरू अत्यधिक खोल्नु, जसले उत्पादनमा उपभोक्ताहरूको विश्वासलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।

उत्पादनको प्याकेजिङ रङ बक्समा चम्किलो रङ र उदार डिजाइन मात्र हुनु हुँदैन, तर कागजको बक्स सुन्दर आकारको, वर्गाकार र ठाडो, स्पष्ट र चिल्लो इन्डेन्टेसन रेखाहरू भएको र विस्फोटन रेखाहरू बिना पनि हुनुपर्छ। यद्यपि, उत्पादन प्रक्रियामा प्रायः केही काँडादार समस्याहरू उत्पन्न हुन्छन्, जस्तै मोल्डिङ पछि केही प्याकेजिङ कार्टनहरूको खोल्ने भाग अत्यधिक खोलिएको घटना। यो विशेष गरी औषधि प्याकेजिङ कार्टनहरूको लागि सत्य हो, जसले हजारौं बिरामीहरूको सामना गर्दछ। प्याकेजिङ कार्टनहरूको खराब गुणस्तरले उत्पादनमा उपभोक्ताहरूको विश्वासलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। एकै समयमा, औषधि प्याकेजिङ कार्टनहरूको ठूलो मात्रा र सानो विशिष्टताहरूले सम्बन्धित समस्याहरू समाधान गर्न अझ गाह्रो बनाउँछ। मेरो व्यावहारिक कार्य अनुभवको आधारमा, म अब मेरा सहकर्मीहरूसँग मोल्डिङ पछि औषधि प्याकेजिङ बक्सहरू अत्यधिक खोल्ने समस्याको बारेमा छलफल गर्दैछु।

मोल्डिङ पछि कागजको बक्स अत्यधिक खोल्नुका विभिन्न कारणहरू छन्, र निर्णायक कारकहरू मुख्यतया दुई पक्षहरूमा छन्: पहिलो, कागजको कारणहरू, जसमा वेब पेपरको प्रयोग, कागजमा पानीको मात्रा, र कागजको फाइबर दिशा समावेश छ। २.,प्राविधिक कारणहरूमा सतह उपचार, टेम्प्लेट उत्पादन, इन्डेन्टेसन लाइनहरूको गहिराई, र स्टेन्सिल ढाँचा समावेश छन्। यदि यी दुई प्रमुख समस्याहरू राम्रोसँग समाधान गर्न सकिन्छ भने, कार्टन मोल्डिङको समस्या पनि तदनुसार समाधान हुनेछ।

१,कागज बक्सहरूको गठनलाई असर गर्ने मुख्य कारक कागज हो।

तपाईंलाई थाहा छ, तिनीहरूमध्ये धेरैजसोले अहिले रोलर पेपर प्रयोग गर्छन्, र केहीले अझै पनि आयातित रोलर पेपर प्रयोग गर्छन्। साइट र यातायात समस्याहरूको कारण, घरेलु स्लिटिंग आवश्यक छ, र स्लिटेड पेपरको भण्डारण समय छोटो छ। थप रूपमा, केही निर्माताहरूलाई पूँजी कारोबारमा कठिनाई हुन्छ, र तिनीहरूले जाँदाजाँदै बेच्छन् र किन्छन्। त्यसकारण, धेरैजसो स्लिटेड पेपर पूर्ण रूपमा समतल हुँदैन, र अझै पनि कर्ल गर्ने प्रवृत्ति छ। यदि तपाईंले सिधै काटिएको फ्ल्याट पेपर खरिद गर्नुभयो भने, स्थिति धेरै राम्रो हुन्छ, कम्तिमा काटिएपछि यसको निश्चित भण्डारण प्रक्रिया हुन्छ। थप रूपमा, कागजको पानीको मात्रा समान रूपमा वितरित हुनुपर्छ, र वरपरको तापक्रम र आर्द्रतासँग सन्तुलित हुनुपर्छ, अन्यथा, समयसँगै, विकृति हुनेछ। यदि काटिएको कागज धेरै लामो समयसम्म स्ट्याक गरिएको छ र समयमै प्रयोग गरिएको छैन भने, र चारै तिर पानीको मात्रा बीचमा पानीको मात्रा भन्दा बढी वा कम छ भने, कागज मोडिनेछ। त्यसकारण, कागज जाम प्रयोग गर्ने प्रक्रियामा, एकै दिन काटिएको कागज प्रयोग गर्नु र कागजको विकृति हुनबाट बच्न धेरै लामो समयसम्म स्ट्याक नगर्नु उचित हुन्छ। मोल्डिङ पछि कागजको बक्स अत्यधिक खोल्ने, साथै कागजको फाइबर दिशा जस्ता कारकहरू पनि छन्। ट्रान्सभर्स दिशामा कागजको फाइबर व्यवस्थाको विकृति सानो छ, जबकि ठाडो दिशामा विकृति ठूलो छ। एक पटक कागजको बक्सको खोल्ने दिशा कागजको फाइबर दिशासँग समानान्तर भएपछि, खोल्ने बल्जको यो घटना धेरै स्पष्ट छ। मुद्रण प्रक्रियाको क्रममा कागजले ओसिलोपन अवशोषित गर्ने र UV वार्निश, पालिसिङ र फिल्म कभरिङ जस्ता सतह उपचारहरू गर्ने तथ्यको कारणले गर्दा, उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा कागज कम वा बढी विकृत हुनेछ। विकृत कागजको सतह र तल्लो सतह बीचको तनाव असंगत छ। एक पटक कागज विकृत भएपछि, कागजको बक्सको दुई पक्षहरू मोल्डिङको समयमा टाँसिएको र फिक्स गरिएको हुनाले, बाहिरी रूपमा मात्र खोल्दा मोल्डिङ पछि अत्यधिक खोल्न सक्छ।

2,रङ बक्स मोल्डिङ ओपनिङको अत्यधिक खोल्ने कारणले गर्दा प्रक्रिया सञ्चालन पनि बेवास्ता गर्न नसकिने कारक हो।

१. औषधि प्याकेजिङको सतह उपचारले सामान्यतया UV पालिसिङ, फिल्म कभरिङ, पालिसिङ र अन्य प्रक्रियाहरू अपनाउँछ। ती मध्ये, पालिसिङ, फिल्म कभरिङ र पालिसिङले कागजलाई उच्च तापक्रममा निर्जलीकरण गर्छ, जसले गर्दा यसको पानीको मात्रा उल्लेखनीय रूपमा घट्छ, र त्यसपछि स्ट्रेचिङको माध्यमबाट, केही कागजका फाइबरहरू भंगुर र विकृत हुन्छन्। विशेष गरी ३०० ग्राम भन्दा बढी तौल भएको पानीमा आधारित मेसिन लेपित पेपरबोर्डको लागि, कागजको स्ट्रेचिङ बढी स्पष्ट हुन्छ, र लेपित उत्पादनमा भित्री झुक्ने घटना हुन्छ, जसलाई सामान्यतया म्यानुअल सुधार आवश्यक पर्दछ। पालिस गरिएको उत्पादनको तापक्रम धेरै उच्च हुनु हुँदैन, सामान्यतया ८० भन्दा कम नियन्त्रित हुन्छ।℃। पालिस गरिसकेपछि, यसलाई सामान्यतया लगभग २४ घण्टाको लागि छोड्नुपर्छ, र उत्पादन पूर्ण रूपमा चिसो भएपछि मात्र अर्को प्रक्रिया सुरु गर्न सकिन्छ, अन्यथा लाइन विस्फोट हुन सक्छ।कागज-उपहार-प्याकेजिङ

२. डाइ कटिङ प्लेटहरूको उत्पादन प्रविधिले कागजको बक्सको मोल्डिङलाई पनि असर गर्छ। म्यानुअल प्लेटहरूको उत्पादन तुलनात्मक रूपमा कमजोर छ, र विशिष्टताहरू, काट्ने र म्याचेटहरू राम्ररी बुझिएका छैनन्। सामान्यतया, निर्माताहरूले सामान्यतया म्यानुअल प्लेटहरू हटाउँछन् र लेजर चक्कु मोल्ड कम्पनीहरूद्वारा उत्पादित बियर प्लेटहरू छनौट गर्छन्। यद्यपि, एन्टी लक र उच्च/निम्न लाइनको आकार कागजको तौल अनुसार सेट गरिएको छ कि छैन, चक्कु लाइनको विशिष्टता सबै कागज मोटाईहरूको लागि उपयुक्त छ कि छैन, र डाइ लाइनको गहिराई उपयुक्त छ कि छैन जस्ता मुद्दाहरूले कागज बक्सको मोल्डिङ प्रभावलाई असर गर्छ। डाइ लाइन टेम्प्लेट र मेसिन बीचको दबाबले कागजको सतहमा थिचिएको चिन्ह हो। यदि डाइ लाइन धेरै गहिरो छ भने, कागजको फाइबरहरू दबाबको कारणले विकृत हुनेछन्; यदि डाइ लाइन धेरै उथले छ भने, कागजको फाइबरहरू पूर्ण रूपमा थिचिएका छैनन्। कागजको लोचको कारणले गर्दा, जब कागज बक्सको दुबै छेउहरू बनाइन्छ र पछाडि फोल्ड गरिन्छ, खोल्ने किनारामा कटआउट बाहिरी रूपमा विस्तार हुनेछ, अत्यधिक खोल्ने घटना बनाउँछ।

३. राम्रो इन्डेन्टेसन प्रभाव सुनिश्चित गर्न, उपयुक्त इन्डेन्टेसन लाइनहरू र उच्च-गुणस्तरको स्टील चक्कुहरू छनौट गर्नुको साथै, मेसिनको दबाबको समायोजन, टाँसिने स्ट्रिपहरूको चयन, र मानकीकृत स्थापनामा पनि ध्यान दिनुपर्छ। सामान्यतया, मुद्रण कम्पनीहरूले इन्डेन्टेसन लाइनको गहिराइ समायोजन गर्न कार्डबोर्डको रूप प्रयोग गर्छन्। हामीलाई थाहा छ कि पेपरबोर्डमा सामान्यतया खुकुलो बनावट र अपर्याप्त कठोरता हुन्छ, जसले गर्दा कम पूर्ण र टिकाउ इन्डेन्टेसन लाइन हुन्छ। यदि आयातित तल्लो मोल्ड सामग्रीहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ भने, इन्डेन्टेसन लाइन पूर्ण हुनेछ।

४. कागजको फाइबर अभिमुखीकरण समाधान गर्ने मुख्य तरिका भनेको संरचना ढाँचाबाट समस्या समाधान गर्ने तरिका खोज्नु हो। आजकल, बजारमा कागजको फाइबर अभिमुखीकरण मूलतः निश्चित छ, प्रायः अनुदैर्ध्य दिशामा, जबकि रङ बक्सहरूको मुद्रण निश्चित मात्रामा स्प्लिट, ट्रिपलेट, वा क्वाड्रपल पेपरमा गरिन्छ। सामान्यतया, उत्पादनको गुणस्तरलाई असर नगरी, कागजका धेरै टुक्राहरू काटिन्छन्, त्यति नै राम्रो, किनकि यसले सामग्रीको फोहोर कम गर्न सक्छ र लागत घटाउन सक्छ। यद्यपि, फाइबर अभिमुखीकरणलाई विचार नगरी सामग्रीको लागतलाई आँखा चिम्लेर विचार गर्दा, मोल्ड गरिएको कार्टनले ग्राहकको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन। सामान्यतया, कागजको फाइबर दिशा खोल्ने दिशामा लम्ब हुनु आदर्श हो।

संक्षेपमा भन्नुपर्दा, जबसम्म हामी उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा यस पक्षमा ध्यान दिन्छौं र कागज र प्रविधिको पक्षबाट सकेसम्म यसलाई बेवास्ता गर्छौं, मोल्डिंग पछि कागज बक्सहरू अत्यधिक खोल्ने समस्या सजिलै समाधान गर्न सकिन्छ।