Redenen voor het overmatig openen van de verfdoos na het gieten verzenddoos
De verpakkingskleur van het product moet niet alleen felle kleuren en een ruim ontwerp hebben papieren doos, maar vereisen ook de papieren doos mooi gevormd, vierkant en rechtopstaand, met duidelijke en vloeiende inkepingen en zonder exploderende lijnen. Tijdens het productieproces ontstaan echter vaak lastige problemen, zoals het overmatig openen van sommige verpakkingsdozen na het vormen, wat het vertrouwen van de consument in het product direct aantast.
De verpakking van het product moet niet alleen felle kleuren en een royaal ontwerp hebben, maar ook een mooie, vierkante en rechtopstaande kartonnen doos met duidelijke en vloeiende inkepingen en zonder exploderende lijnen. Tijdens het productieproces doen zich echter vaak lastige problemen voor, zoals het fenomeen dat het openingsgedeelte van sommige verpakkingsdozen na het vormen te ver opengaat. Dit geldt met name voor farmaceutische verpakkingen, waar duizenden patiënten mee te maken krijgen. De slechte kwaliteit van de verpakkingen heeft direct invloed op het vertrouwen van de consument in het product. Tegelijkertijd maken de grote hoeveelheid en de beperkte specificaties van farmaceutische verpakkingen het moeilijker om de bijbehorende problemen op te lossen. Op basis van mijn praktische werkervaring bespreek ik nu met mijn collega's het probleem van het overmatig openen van farmaceutische verpakkingen na het vormen.
Er zijn verschillende redenen voor het overmatig openen van de papieren doos na het vormen, en de beslissende factoren liggen voornamelijk in twee aspecten: ten eerste de redenen voor het papier, waaronder het gebruik van webpapier, het watergehalte van het papier en de vezelrichting van het papier. 2、Technologische redenen zijn onder meer oppervlaktebehandeling, sjabloonproductie, diepte van de indrukkingslijnen en stencilformaat. Als deze twee belangrijke problemen goed kunnen worden opgelost, zal het probleem van het vormen van karton ook dienovereenkomstig worden opgelost.
1、Papier is de belangrijkste factor bij de vormgeving van papieren dozen.
Zoals u weet, gebruiken de meeste papierrollen nu rolpapier, en sommige gebruiken nog steeds geïmporteerd papierrolpapier. Vanwege locatie- en transportproblemen is snijden in eigen land vereist en is de opslagtijd van het gesneden papier kort. Bovendien hebben sommige fabrikanten moeite met de kapitaalomzet en kopen en verkopen ze terwijl ze bezig zijn. Daarom is het meeste gesneden papier niet volledig vlak en heeft het nog steeds de neiging om te krullen. Als u direct gesneden vlak papier koopt, is de situatie veel beter, het heeft tenminste een bepaald opslagproces na het snijden. Bovendien moet het vochtgehalte van het papier gelijkmatig verdeeld zijn en in evenwicht zijn met de omgevingstemperatuur en -vochtigheid, anders zal er na verloop van tijd vervorming optreden. Als het gesneden papier te lang wordt gestapeld en niet tijdig wordt gebruikt, en het vochtgehalte aan de vier zijden groter of kleiner is dan het vochtgehalte in het midden, zal het papier buigen. Daarom is het raadzaam om bij papierstoringen het papier te gebruiken dat op dezelfde dag is gesneden en het niet te lang te stapelen om vervorming van het papier te voorkomen. Er zijn ook factoren zoals overmatig openen van de papieren doos na het vormen, evenals de vezelrichting van het papier. De vervorming van de papiervezelopstelling in de dwarsrichting is klein, terwijl de vervorming in de verticale richting groot is. Zodra de openingsrichting van de papieren doos parallel is aan de vezelrichting van het papier, is dit fenomeen van openingsuitstulping zeer duidelijk zichtbaar. Doordat het papier vocht absorbeert tijdens het drukproces en oppervlaktebehandelingen ondergaat zoals UV-lak, polijsten en foliecoating, zal het papier min of meer vervormen tijdens het productieproces. De spanning tussen het vervormde papieroppervlak en het bodemoppervlak is inconsistent. Zodra het papier vervormt, omdat de twee zijkanten van de papieren doos tijdens het vormen zijn verlijmd en gefixeerd, kan alleen naar buiten openen leiden tot overmatig openen na het vormen.
2、Ook de procesvoering is een factor die niet genegeerd mag worden vanwege de te grote opening van de kleurdoosvorm.
1. De oppervlaktebehandeling van farmaceutische verpakkingen omvat doorgaans UV-polijsten, foliecoating, polijsten en andere processen. Polijsten, foliecoating en polijsten zorgen er onder andere voor dat het papier bij hoge temperaturen wordt gedehydrateerd, waardoor het watergehalte aanzienlijk afneemt. Door het uitrekken worden sommige papiervezels broos en vervormd. Vooral bij machinaal gecoat karton op waterbasis met een gewicht van meer dan 300 g is het uitrekken van het papier duidelijker en vertoont het gecoate product een naar binnen buigend fenomeen, wat doorgaans handmatige correctie vereist. De temperatuur van het gepolijste product mag niet te hoog zijn en moet over het algemeen onder de 80 graden Celsius worden gehouden.℃Na het polijsten moet het product doorgaans 24 uur rusten en kan het volgende proces pas worden gestart als het product volledig is afgekoeld, anders kan er een explosie in de lijn ontstaan.papieren geschenkverpakking
2. De productietechnologie van stansplaten heeft ook invloed op het vormen van kartonnen dozen. De productie van handmatige platen is relatief slecht en de specificaties, het snijden en de machetes zijn niet goed begrepen. Fabrikanten kiezen over het algemeen niet voor handmatige platen en kiezen voor bierplaten die worden geproduceerd door bedrijven die lasermessen produceren. Kwesties zoals de vraag of de grootte van de antiblokkeer- en hoog/laaglijn is afgestemd op het gewicht van het papier, of de specificatie van de meslijn geschikt is voor alle papierdiktes en of de diepte van de stanslijn geschikt is, beïnvloeden echter het vormeffect van de kartonnen doos. De stanslijn is een markering die op het oppervlak van het papier wordt gedrukt door de druk tussen de mal en de machine. Als de stanslijn te diep is, zullen de vezels van het papier vervormen door de druk; als de stanslijn te ondiep is, worden de papiervezels niet volledig doorgedrukt. Door de elasticiteit van het papier zelf zal de uitsparing aan de openingsrand naar buiten uitzetten wanneer beide zijden van de kartonnen doos worden gevormd en teruggevouwen, waardoor een fenomeen van overmatige opening ontstaat.
3. Om een goed indrukeffect te garanderen, moet naast de keuze van geschikte indruklijnen en hoogwaardige stalen messen ook aandacht worden besteed aan de aanpassing van de machinedruk, de keuze van plakstrips en een gestandaardiseerde installatie. Drukkerijen gebruiken over het algemeen karton om de diepte van de indruklijn aan te passen. We weten dat karton over het algemeen een losse textuur en onvoldoende hardheid heeft, wat resulteert in een minder volle en duurzame indruklijn. Als geïmporteerde bodemvormmaterialen worden gebruikt, zal de indruklijn voller worden.
4. De belangrijkste manier om de vezelrichting van papier aan te pakken, is door het probleem te benaderen vanuit het compositieformaat. Tegenwoordig is de vezelrichting van papier op de markt in principe vast, meestal in de lengterichting, terwijl het bedrukken van kleurvakken wordt uitgevoerd op een bepaalde hoeveelheid gesplitst, triplet- of quadrupelpapier. Over het algemeen geldt, zonder de productkwaliteit te beïnvloeden, dat hoe meer papier er wordt gesplitst, hoe beter, omdat dit materiaalverspilling en daarmee kostenbesparingen kan verminderen. Echter, door blindelings rekening te houden met de materiaalkosten zonder rekening te houden met de vezelrichting, kan de gegoten doos niet aan de eisen van de klant voldoen. Over het algemeen is het ideaal als de vezelrichting van het papier loodrecht op de openingsrichting staat.
Kortom, zolang we tijdens het productieproces aandacht besteden aan dit aspect en het zoveel mogelijk vermijden vanuit het oogpunt van papier en technologie, kan het probleem van het overmatig openen van papieren dozen na het vormen eenvoudig worden opgelost.
Plaatsingstijd: 04-04-2023
