Redenen voor het overmatig openen van de kleurendoos na het vormen. verzenddoos
De verpakking van het product moet niet alleen heldere kleuren en een aantrekkelijk ontwerp hebben. papieren doosmaar vereisen ook de papieren doos De verpakking moet een mooie, vierkante en rechte vorm hebben, met duidelijke en vloeiende reliëflijnen en zonder oneffenheden. Tijdens het productieproces doen zich echter vaak problemen voor, zoals het overmatig openen van sommige verpakkingen na het vormen, wat het vertrouwen van de consument in het product direct aantast.
De verpakking van een product moet niet alleen heldere kleuren en een aantrekkelijk ontwerp hebben, maar ook een mooie, vierkante en rechte vorm, met duidelijke en gladde reliëflijnen en zonder oneffenheden. Tijdens het productieproces doen zich echter vaak problemen voor, zoals het verschijnsel dat de opening van sommige verpakkingen na het vormen te ver open staat. Dit geldt met name voor farmaceutische verpakkingen, die duizenden patiënten bereiken. De slechte kwaliteit van deze verpakkingen heeft direct invloed op het vertrouwen van de consument in het product. Tegelijkertijd maken de grote aantallen en kleine specificaties van farmaceutische verpakkingen het oplossen van dit probleem extra lastig. Op basis van mijn praktijkervaring bespreek ik nu met mijn collega's het probleem van het te ver openstaan van farmaceutische verpakkingen na het vormen.
Er zijn verschillende redenen voor het overmatig openen van de kartonnen doos na het vormen, en de doorslaggevende factoren liggen hoofdzakelijk op twee gebieden: ten eerste de eigenschappen van het papier, waaronder het gebruik van webpapier, het vochtgehalte van het papier en de vezelrichting van het papier. 2、Technologische factoren spelen een rol, zoals oppervlaktebehandeling, sjabloonproductie, diepte van de indrukkingslijnen en het formaat van het sjabloon. Als deze twee belangrijke problemen goed opgelost kunnen worden, zal het probleem van het kartonvormen ook vanzelf opgelost worden.
1、Papier is de belangrijkste factor die de vorming van kartonnen dozen beïnvloedt.
Zoals u weet, gebruiken de meeste drukkerijen tegenwoordig papierrollen, en sommige gebruiken nog steeds geïmporteerd papier. Vanwege locatie- en transportproblemen is het snijden van papier in eigen land noodzakelijk, en de bewaartijd van het gesneden papier is kort. Bovendien hebben sommige fabrikanten moeite met kapitaalomzet en kopen ze constant in en uit. Daarom is het meeste gesneden papier niet volledig vlak en heeft het nog steeds de neiging om te krullen. Als u direct gesneden vlak papier koopt, is de situatie veel beter, omdat het in ieder geval een bepaald bewaarproces heeft ondergaan na het snijden. Daarnaast moet het vochtgehalte van het papier gelijkmatig verdeeld zijn en in balans zijn met de omgevingstemperatuur en -vochtigheid, anders zal het na verloop van tijd vervormen. Als gesneden papier te lang wordt opgestapeld en niet tijdig wordt gebruikt, en het vochtgehalte aan de vier zijden groter of kleiner is dan het vochtgehalte in het midden, zal het papier buigen. Daarom is het bij papierstoringen raadzaam om het papier dat op dezelfde dag is gesneden te gebruiken en het niet te lang op te stapelen om vervorming van het papier te voorkomen. Er spelen ook factoren mee, zoals het te ver openen van de kartonnen doos na het vormen, en de vezelrichting van het papier. De vervorming van de papiervezels in de dwarsrichting is klein, terwijl de vervorming in de verticale richting groot is. Wanneer de openingsrichting van de kartonnen doos parallel loopt aan de vezelrichting van het papier, is dit verschijnsel van een bolle opening zeer duidelijk. Doordat het papier tijdens het drukproces vocht absorbeert en oppervlaktebehandelingen ondergaat zoals UV-lak, polijsten en foliecoating, zal het papier tijdens het productieproces min of meer vervormen. De spanning tussen het vervormde papieroppervlak en de bodem is ongelijkmatig. Zodra het papier vervormt, kan, aangezien de twee zijden van de kartonnen doos tijdens het vormen aan elkaar zijn gelijmd en gefixeerd, alleen een naar buiten gerichte opening leiden tot een te grote bolling na het vormen.
2、Ook de procesvoering is een factor die niet genegeerd mag worden, vanwege de te grote opening van de matrijs voor de kleurendoos.
1. De oppervlaktebehandeling van farmaceutische verpakkingen omvat doorgaans UV-polijsten, filmcoating, polijsten en andere processen. Bij deze processen ondergaat het papier een dehydratatiebehandeling bij hoge temperaturen, waardoor het watergehalte aanzienlijk wordt verlaagd. Vervolgens worden door het uitrekken sommige papiervezels broos en vervormd. Vooral bij watergedragen machinaal gecoat karton met een gewicht van meer dan 300 gram is het uitrekken van het papier duidelijker en vertoont het gecoate product een naar binnen buigende vorm, wat doorgaans handmatige correctie vereist. De temperatuur van het gepolijste product mag niet te hoog zijn en moet over het algemeen onder de 80 °C worden gehouden.℃Na het polijsten moet het product doorgaans zo'n 24 uur rusten. Het volgende proces kan pas worden gestart nadat het product volledig is afgekoeld, anders kan er een lijnbreuk optreden.papieren geschenkverpakking
2. De productietechnologie van stansplaten heeft ook invloed op het vormen van kartonnen dozen. De productie van handmatige stansplaten is relatief slecht en de specificaties, het snijden en de snijtechnieken worden niet goed begrepen. Over het algemeen kiezen fabrikanten ervoor om handmatige stansplaten te vervangen door stansplaten die door lasersnijders worden geproduceerd. Echter, factoren zoals de juiste instelling van de anti-lock- en hoog/laaglijn op basis van het papiergewicht, de geschiktheid van de snijlijn voor alle papierdiktes en de juiste diepte van de stanslijn beïnvloeden het vormresultaat van de kartonnen doos. De stanslijn is een markering die door de druk tussen de mal en de machine in het papieroppervlak wordt gedrukt. Als de stanslijn te diep is, vervormen de papiervezels door de druk; als de stanslijn te ondiep is, worden de papiervezels niet volledig doorgedrukt. Door de elasticiteit van het papier zelf zal de uitsparing aan de rand van de doos, wanneer beide zijden worden gevormd en teruggevouwen, naar buiten uitzetten, wat een overmatige opening veroorzaakt.
3. Om een goed indrukresultaat te garanderen, moet naast de keuze van geschikte indruklijnen en hoogwaardige stalen messen ook aandacht worden besteed aan de afstelling van de machinedruk, de selectie van kleefstrips en een gestandaardiseerde installatie. Drukkerijen gebruiken over het algemeen karton als mal om de diepte van de indruklijn te bepalen. We weten echter dat karton doorgaans een losse structuur en onvoldoende hardheid heeft, wat resulteert in een minder volle en duurzame indruklijn. Als er geïmporteerde bodemmalmaterialen worden gebruikt, zal de indruklijn voller worden.
4. De belangrijkste manier om de vezeloriëntatie van papier op te lossen, is door een oplossing te vinden in de samenstelling van het papier. Tegenwoordig is de vezeloriëntatie van papier op de markt in principe vast, meestal in de lengterichting, terwijl het bedrukken van kleurendozen gebeurt op een bepaalde hoeveelheid gesplitst, drievoudig of viervoudig papier. Over het algemeen geldt dat, zonder de productkwaliteit aan te tasten, hoe meer vellen papier er worden samengevoegd, hoe beter, omdat dit materiaalverspilling en daarmee kosten kan verminderen. Echter, door blindelings rekening te houden met materiaalkosten zonder de vezeloriëntatie te overwegen, kan de gevormde kartonnen doos niet aan de eisen van de klant voldoen. Over het algemeen is het ideaal als de vezelrichting van het papier loodrecht staat op de richting van de opening.
Samenvattend kan het probleem van overmatige opening van kartonnen dozen na het vormen eenvoudig worden opgelost, zolang we tijdens het productieproces aandacht besteden aan dit aspect en het zoveel mogelijk vermijden vanuit zowel papier- als technologisch oogpunt.
Geplaatst op: 04-04-2023
