SkikkBakeboksIdeer til gaveesker for date-kvelder

Vanligvis er vår tilpassede produksjonsprosess for kartongfargebokser som følger.

1. Utforming avideer til gaveesker for date-kvelder

Denne fasen utføres hovedsakelig av deg, designeren og trykkeriet. Først designer du emballasjen og trykkdokumentene i henhold til dine egne krav sammen med reklamebyrået eller dine egne interne designere, og fullfører samtidig valget av emballasjematerialer.

2. Ute av film forideer til gaveesker for date-kvelder

Send designfilene til trykkeriet vårt, så vil trykkeriet vårt og filmselskapet produsere filmen.

3. Utskrift avideer til gaveesker for date-kvelder

Etter at trykkeriet vårt har mottatt filmen, vil den bli trykket i henhold til filmens størrelse, papirtykkelsen og trykkfargen.

4. Lage knivform og monteringshull for gaveesker til date-kvelder

Produksjonen av skjæreformer bør bestemmes i henhold til prøvene og de trykte halvfabrikatene. En god skjæreform bestemmer fargeboksens utseende og form. Monteringsgroper brukes hovedsakelig på groper. Velg gropepapir i henhold til dine behov og lim dem sammen med spesialmaskiner.

5. Utseendebehandling av trykksaker for ideer til gaveesker til date-kvelder

Denne behandlingen for utseende er hovedsakelig for å forskjønne overflaten, inkludert laminering, bronsing, UV, oljepolering, etc.

6. Forming av gaveesker til date-kvelden

Bruk maskiner til å stanse ut fargeboksen. Stans ut fargeboksen for å danne den grunnleggende stilen.

7. Gaveeskeideer til klebrige gavekort til date-kvelder

Det er å lime fargeboksen til delene som må festes fast i henhold til malen eller designstilen.

Så etter all ovennevnte prosess, masseproduksjonstid forideer til gaveesker for date-kvelder trenger ca. 25 ~ 28 dager etter bekreftelse av designfilen.

Vanlig brukte trykkeprosesser for kartongprodukter inkluderer hovedsakelig offsettrykk, boktrykk (flexotrykk) og dyptrykk. Disse tre trykkeformene har sine egne fordeler. Derfor må vi, i henhold til fabrikkens faktiske situasjon og produktets egenskaper, veie fordeler og ulemper grundig, og velge riktig prosess for trykkeproduksjon, for å bedre redusere trykkeproduksjonskostnadene, forbedre trykkeproduksjonseffektiviteten og trykkekvaliteten på produktet.

1. Offsettrykkprosess

Offsettrykkprosessen har flerfargegrupper og multifunksjonelle rullpapir- og flatpapirmodeller. Førstnevnte har høyere produksjonshastighet og er egnet for trykking av fortrykte kartonger med store partier og relativt faste produktstrukturer. Etter trykking kan overflatepapiret kombineres med bølgepapp. Bølgepappen på produksjonslinjen lamineres og limes direkte. Utskriftshastigheten til sistnevnte kan nå omtrent 10 000 ark i timen, noe som er egnet for trykking av kartongprodukter produsert i små og mellomstore partier, og trykkspesifikasjonene til overflatepapiret kan endres fleksibelt.

Flatbed-papirmaskinen kan også trykke direkte på fint bølgepapp, og overtrykksnøyaktigheten er høyere enn den tidligere, og kvaliteten er relativt stabil. Det tynne blekklaget i offsettrykkprosessen er mer egnet for overtrykk eller overtrykk på fine linjeplater og flerfargede aniloxplater. Produksjonsfordelene med praktisk og rask plateproduksjon, enkel platelesting og korrekturlesing samt lave plateproduksjonskostnader er mye brukt i trykking av farget fortrykt kartongpapir.

2. Dyptrykkprosess

Dyptrykkprosessen er også delt inn i web- og flatbed-trykkmaskiner, og det finnes ulike modeller av fargegrupper og funksjoner. Denne trykkeprosessen har egenskaper med høy holdbarhet for trykkplaten og rask utskriftshastighet.

Fordi dyptrykkfargelaget er tykkere, er trykkfargen fyldig og tredimensjonal, layouttrykklaget er rikt, teksturen er sterk, og trykkfargen tørker raskere, så den er mer egnet for trykking av produkter med stort areal og tykt blekkvolum. Dyptrykkprosessen er ikke bare egnet for trykking av heldekkende og spotfargede linjeplater, men kan også trykke fine anilox-plater. Sammenlignet med offsettrykk, fleksotrykk eller silketrykk, er det minst sannsynlig at denne prosessen gir trykkfargeforskjeller. Kvaliteten på trykte kartonger er den mest stabile og beste. Siden dyptrykkplaten er laget av stålrullmateriale gjennom galvanisering, elektrisk gravering og andre prosesseringsteknikker, er plateproduksjonsprosessen relativt komplisert, plateproduksjonsmaterialene og kostnadene er relativt dyre, og platebytteoperasjonen er også problematisk, så den er spesielt egnet for batchtrykk. Større volumer av forhåndstrykt kartongproduksjon kan bedre redusere produksjonskostnadene.

3. Fleksografisk trykkprosess

Fleksografisk trykking er også delt inn i rullpapir og flerfarget trykkmaskiner for flatpapir. Blant disse har flatpapirtrykkmaskiner forhåndstrykte modeller for trykking av overflatepapir, samt direktetrykk på bølgepapp, og kan fullføre snitting, online innrykk og sporingsenhet. Fleksografisk trykking er kompatibel med fordelene med boktrykk, litografi og dyptrykkprosesser. Fordi trykkplaten er fleksibel, er trykktrykket mye lettere enn andre prosesser, med lettere trykktrykk, tykk trykkfarge, klart trykk og trykkplatens holdbarhet. Hovedtrekket er høy hastighet.

Denne prosessen kan ikke bare trykke papp med god overflateglans, men også trykke papp med ru overflate; den kan trykke ikke-absorberende materialer, og kan trykke papp med sterk absorpsjon; den kan trykke både tynt papir og tykt papir; den er egnet for trykking av fine anilox-plater og linjeplater, og også egnet for trykking av linjeplater eller heldekkende plate med spotfarge. Fleksografiske trykkplater er delt inn i gummiplater og harpiksplater. Hovedmaterialene til gummiplater er naturgummi og syntetisk gummi. Det finnes tre typer platefremstilling: håndgravering, lasergravering og støping. Når man bruker en gummiplate, bør man være oppmerksom på dens trykkbarhet, for eksempel å vurdere blekkaffinitet, blekkoverføring, dekning og reproduserbarhet av gummi, bruk av vannbasert blekk til trykking, bruk av naturgummiplater sammenlignet med syntetiske gummiplater. Materialet er bedre. Butylgummiplater er mer egnet for bruk av løsemiddelbasert blekk.

Når du bruker nitrilgummiplater, bør du prøve å unngå å bruke løsemiddelbasert blekk for å forhindre at platene korroderes og skades av løsemidler. Gummiplaten har også ulempene med enkel deformasjon og sprekkdannelse, så den er ikke egnet for trykking av fine produkter. Prosessen med å lage lysfølsomme harpiksplater er veldig enkel, og plateproduksjonshastigheten er mye raskere enn for håndskårne og støpte gummiplater. Plateinnlastingen er praktisk, blekkoverføringsytelsen til trykkplaten er god, og trykkkvaliteten er relativt stabil. Platen har god breddegrad, kan reprodusere finere høyglanspunkter, kan reprodusere mer enn 2 % punkter og kan trykke 150-linjers anilox-plater.

Ekspansjonshastigheten til den faste harpiksplaten er mye mindre enn for gummiplaten og den flytende harpiksplaten, så den er mer egnet for å lage anilox- og linjeplater for flerfarget overtrykk. Prisen på den faste harpiksplaten er imidlertid relativt dyr, og produksjonskostnaden er relativt høy. Derfor er den mer egnet for trykking av bulkemballasjeprodukter.

Når vi bruker en kartongtrykkemaskin, kan trykksaken endre farge etter en periode med bruk.

I lys av denne situasjonen vil jeg introdusere noen mer effektive metoder for deg.

1Først og fremst bør vi sjekke om designet på trykksaken vår på layouten er rimelig, for eksempel å plassere mønsteret med en relativt stor mengde blekk i draposisjon. For et slikt layoutdesign er det definitivt ikke gunstig for trykking av trykksaker av høy kvalitet. Vi bør plassere dem i kjevenes posisjon, noe som bidrar til kontroll av kjevene på papiret, og det er lettere å skrive ut utskrifter som ikke endrer farge. Etter å ha gjort dette, kan utskriftene våre kanskje løse problemet med misfarging. Selvfølgelig er det noen som ikke kan løses. Hvis utskriftene våre fortsatt er misfarget etter all denne innsatsen, varsle selskapet for reparasjon så snart som mulig, slik at problemet kan løses raskt.

2.Etter at vi har utelukket problemet med filmen, bør vi sjekke om det er et problem med blekksystemet. Vi kan bruke en veldig enkel metode for å sjekke blekksystemet. Først bruker vi bilvaskvann (vann kan tilsettes) for å rengjøre blekksystemet grundig. Etter parkering bør vi sjekke om det er hvite krystallinske partikler i blekkbanen. Hvis vi finner slike stoffer, kan misfargingen være lokal misfarging av trykksaken produsert av det krystallinske stoffet. Denne misfargingen er ofte mer manifestert. Den delvise fargen på produktpenselen er fargeskjær.

Etter å ha vasket bilen, fant vi ikke disse krystallinske stoffene. Vi startet trykkemaskinen på nytt og påførte blekk på hver blekkvalse. Etter blekking lukket vi formblekkvalsen og formvannsvalsen for å sjekke om trykket nådde standarden. Hvis ikke, foreslår jeg at du justerer trykket på alle blekkvalsene på nytt, da disse har nådd en bedre tilstand.

3.Etter å ha gjort disse tingene, kan vi prøve å trykke. Det er best å velge et bedre bestrøket papir for prøvetrykking, for å unngå påvirkning av papirproblemer. For tynt papir bør luftvolumet på pregingen være så lite som mulig, og for tykt papir bør vi øke det tilsvarende. Hvis misfarging av trykksaken allerede har oppstått, bør vi ikke begynne å trekke konklusjoner om problemet med selve trykkmaskinen. Vi bør først se etter årsaken rundt trykkmaskinen. Vi bør først bruke et forstørrelsesglass for å observere prikkene på trykkplaten og sjekke om den har deformasjon av prikkene som vises. Hvis det oppdages at prikkene har blitt deformert på trykkplaten, bør vi sjekke filmen for å utelukke problemet når filmen slippes.

4.Kontroller tilstanden til papirinnlastingen, inkludert justering av papirinnlastingsluften, papirets flathet på den fremre måleren, samarbeidet mellom papiret og papirpressedelen, driften av papirmatingsbåndet, osv. Etter at det ikke er noe problem med blekkbanesystemet, kontrollerer vi tilstanden til vannbanen og justerer trykket mellom platevannvalsen, doseringsvalsen, vannbøttevalsen og vannkanaliseringsvalsen, spesielt trykket på den midtre valsen, fordi teknologien vår ikke er tilstrekkelig. Under visse forhold er det best å ikke bruke den mellomliggende vannvalsen under utskriftsprosessen.

5.Hvis varmen fortsatt ikke løser misfargingsproblemet etter at alt dette er gjort, må vi kanskje vurdere problemet med tennene. Vi bør rengjøre tannputene, og det er best å fjerne fjæren for rengjøring. Noen av produsentene våre bruker maskinen. Jeg vet bare hvordan man rengjør tannputene, men jeg vet ikke om det faktisk er galt å rengjøre tannplatene.

Sjekk for døde tenner, bruk en høyeffektiv rustfjerner som WD-40, og olje tennene og akslene for å forsikre deg om at det ikke er noen døde tenner. Hvis det ikke er noe problem med blekkbanen, bør vi sjekke om gummibaksiden er standard. Vi foreslår at tykkelsen på baksiden bør være ]35 silke, og at teppet helst bør merkes med aluminiumsstrimler og at teppet bør være nytt. Det er best å stramme det nye teppet etter å ha brukt det en stund.

Nå som julen nærmer seg, tror vi at de fleste vennene våre planlegger å kjøpe spesialtilpassede gaveesker. Bare ta kontakt med oss. Teamet vårt tilbyr ikke bare spesialtilpassede papiresker, men også spesialtilpassede papirposer, klistremerker, bånd, takkekort og konvolutter osv. Fuliter gjør emballasjen din bedre.