ମେଲର ସିପିଂ ବାକ୍ସକୁ ମୋଲ୍ଡିଂ କରିବା ପରେ ରଙ୍ଗୀନ ବାକ୍ସ ଅତ୍ୟଧିକ ଖୋଲିବାର କାରଣ

ମୋଲ୍ଡିଂ ପରେ ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସ ଅତ୍ୟଧିକ ଖୋଲିବାର କାରଣ ମେଲର ପଠାଇବା ବାକ୍ସ

ଉତ୍ପାଦର ପ୍ୟାକେଜିଂ ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସରେ କେବଳ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଉଦାର ଡିଜାଇନ୍ ରହିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ। କାଗଜ ବାକ୍ସ, କିନ୍ତୁ ଏହା ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ କାଗଜ ବାକ୍ସ ସୁନ୍ଦର ଆକୃତିର, ବର୍ଗାକାର ଏବଂ ସିଧା, ସ୍ପଷ୍ଟ ଏବଂ ମସୃଣ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ରେଖା ସହିତ ଏବଂ ବିସ୍ଫୋରଣ ରେଖା ବିନା। ତଥାପି, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କିଛି କଣ୍ଟକିତ ସମସ୍ୟା ପ୍ରାୟତଃ ଉପୁଜେ, ଯେପରିକି ମୋଲ୍ଡିଂ ପରେ କିଛି ପ୍ୟାକେଜିଂ କାର୍ଟନର ଅତ୍ୟଧିକ ଖୋଲିବା, ଯାହା ସିଧାସଳଖ ଉତ୍ପାଦ ଉପରେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ବିଶ୍ୱାସକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

ଉତ୍ପାଦର ପ୍ୟାକେଜିଂ ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସରେ କେବଳ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଉଦାର ଡିଜାଇନ୍ ରହିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ, ବରଂ କାଗଜ ବାକ୍ସଟି ସୁନ୍ଦର ଆକୃତିର, ବର୍ଗାକାର ଏବଂ ସିଧା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ସ୍ପଷ୍ଟ ଏବଂ ମସୃଣ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ରେଖା ସହିତ ଏବଂ ବିସ୍ଫୋରଣ ରେଖା ବିନା। ତଥାପି, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରାୟତଃ କିଛି କଣ୍ଟା ସମସ୍ୟା ଦେଖାଦିଏ, ଯେପରିକି କିଛି ପ୍ୟାକେଜିଂ କାର୍ଟନର ଖୋଲା ଅଂଶ ମୋଲ୍ଡିଂ ପରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଖୋଲାଯାଇଥାଏ। ଏହା ବିଶେଷକରି ଔଷଧ ପ୍ୟାକେଜିଂ କାର୍ଟନ ପାଇଁ ସତ୍ୟ, ଯାହା ହଜାର ହଜାର ରୋଗୀଙ୍କ ସାମ୍ନା କରିଥାଏ। ପ୍ୟାକେଜିଂ କାର୍ଟନର ନିମ୍ନମାନର ଗୁଣବତ୍ତା ସିଧାସଳଖ ଉତ୍ପାଦ ଉପରେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ବିଶ୍ୱାସକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ସେହି ସମୟରେ, ଔଷଧ ପ୍ୟାକେଜିଂ କାର୍ଟନର ବଡ଼ ପରିମାଣ ଏବଂ ଛୋଟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସମ୍ବନ୍ଧିତ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର ସମାଧାନ କରିବା କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ। ମୋର ବ୍ୟବହାରିକ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଭିଜ୍ଞତାକୁ ଆଧାର କରି, ମୁଁ ଏବେ ମୋ ସହକର୍ମୀଙ୍କ ସହିତ ମୋଲ୍ଡିଂ ପରେ ଔଷଧ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବାକ୍ସର ଅତ୍ୟଧିକ ଖୋଲିବା ସମସ୍ୟା ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରୁଛି।

ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ପରେ କାଗଜ ବାକ୍ସ ଅତ୍ୟଧିକ ଖୋଲିବାର ବିଭିନ୍ନ କାରଣ ଅଛି, ଏବଂ ନିର୍ଣ୍ଣାୟକ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ଦୁଇଟି ଦିଗରୁ: ପ୍ରଥମତଃ, କାଗଜର କାରଣ, ଯେଉଁଥିରେ ୱେବ୍ କାଗଜର ବ୍ୟବହାର, କାଗଜର ଜଳୀୟ ଅଂଶ ଏବଂ କାଗଜର ତନ୍ତୁ ଦିଗ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। 2,ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା, ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ, ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ରେଖାର ଗଭୀରତା ଏବଂ ଷ୍ଟେନସିଲ୍ ଫର୍ମାଟ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଯଦି ଏହି ଦୁଇଟି ପ୍ରମୁଖ ସମସ୍ୟାକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସମାଧାନ କରାଯାଇପାରିବ, ତେବେ କାର୍ଟନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ସମସ୍ୟା ମଧ୍ୟ ସେହି ଅନୁସାରେ ସମାଧାନ ହେବ।

୧,କାଗଜ ବାକ୍ସ ଗଠନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି କାଗଜ।

ଆପଣ ଜାଣନ୍ତି ଯେ, ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ଅଧିକାଂଶ ଏବେ ରୋଲର ପେପର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଏବଂ କିଛି ଏବେ ବି ଆମଦାନୀ ହୋଇଥିବା ରୋଲର ପେପର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ସ୍ଥାନ ଏବଂ ପରିବହନ ସମସ୍ୟା ଯୋଗୁଁ, ଘରୋଇ ସ୍ଲିଟିଂ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଏବଂ ସ୍ଲିଟେଡ୍ ପେପରର ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟ କମ୍ ହୋଇଥାଏ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, କିଛି ନିର୍ମାତାଙ୍କୁ ପୁଞ୍ଜି ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାରେ ଅସୁବିଧା ହୁଏ, ଏବଂ ସେମାନେ ଯିବା ସମୟରେ ବିକ୍ରୟ କରନ୍ତି ଏବଂ କିଣନ୍ତି। ତେଣୁ, ଅଧିକାଂଶ ସ୍ଲିଟେଡ୍ ପେପର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଫ୍ଲାଟ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଏବେ ବି କୁଞ୍ଚିତ ହେବାର ପ୍ରବୃତ୍ତି ରହିଛି। ଯଦି ଆପଣ ସିଧାସଳଖ କଟା ଫ୍ଲାଟ୍ ପେପର କିଣନ୍ତି, ତେବେ ପରିସ୍ଥିତି ବହୁତ ଭଲ, ଅତି କମରେ କାଟିବା ପରେ ଏହାର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଂରକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଛି। ଏହା ସହିତ, କାଗଜର ଜଳ ପରିମାଣ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ପାରିପାର୍ଶ୍ୱିକ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ସହିତ ସନ୍ତୁଳିତ ହେବା ଉଚିତ, ଅନ୍ୟଥା, ସମୟ ସହିତ, ବିକୃତି ଘଟିବ। ଯଦି କଟା କାଗଜ ବହୁତ ଦିନ ପାଇଁ ଷ୍ଟାକ୍ କରାଯାଏ ଏବଂ ସମୟାନୁସାରେ ବ୍ୟବହାର କରାନଯାଏ, ଏବଂ ଚାରି ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଜଳ ପରିମାଣ ମଝିରେ ଥିବା ଜଳ ପରିମାଣଠାରୁ ଅଧିକ କିମ୍ବା କମ୍ ହୁଏ, ତେବେ କାଗଜ ବଙ୍କା ହୋଇଯିବ। ତେଣୁ, କାଗଜ ଜାମ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ସେହି ଦିନ କଟା ହୋଇଥିବା କାଗଜ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏବଂ କାଗଜର ବିକୃତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ଷ୍ଟାକ୍ ନକରିବା ଉଚିତ। ମୋଲ୍ଡିଂ ପରେ କାଗଜ ବାକ୍ସର ଅତ୍ୟଧିକ ଖୋଲିବା ଏବଂ କାଗଜର ତନ୍ତୁ ଦିଗ ଭଳି କାରଣ ମଧ୍ୟ ଅଛି। ଅନୁପ୍ରବେଶ ଦିଗରେ କାଗଜ ତନ୍ତୁ ବ୍ୟବସ୍ଥାର ବିକୃତି ଛୋଟ, ଯେତେବେଳେ ଭୂଲମ୍ବ ଦିଗରେ ବିକୃତି ବଡ଼। ଥରେ କାଗଜ ବାକ୍ସର ଖୋଲା ଦିଗ କାଗଜର ତନ୍ତୁ ଦିଗ ସହିତ ସମାନ୍ତରାଳ ହୋଇଗଲେ, ଖୋଲିବା ଫୁଲିବାର ଏହି ଘଟଣା ଅତ୍ୟନ୍ତ ସ୍ପଷ୍ଟ। ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କାଗଜ ଆର୍ଦ୍ରତା ଶୋଷଣ କରେ ଏବଂ UV ବାର୍ଣ୍ଣିସ୍, ପଲିସିଂ ଏବଂ ଫିଲ୍ମ ଆବରଣ ଭଳି ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା କରେ, ତେଣୁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କାଗଜ କମ୍ ବା ଅଧିକ ବିକୃତ ହେବ। ବିକୃତ କାଗଜ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ତଳ ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ଟାଣ ଅସଙ୍ଗତ। ଥରେ କାଗଜ ବିକୃତ ହୋଇଗଲେ, କାରଣ କାଗଜ ବାକ୍ସର ଦୁଇ ପାର୍ଶ୍ୱ ମୋଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଗ୍ଲୁ ଏବଂ ସ୍ଥିର ହୋଇଯାଏ, କେବଳ ବାହାରକୁ ଖୋଲିବା ଦ୍ଵାରା ମୋଲ୍ଡିଂ ପରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଖୋଲିପାରେ।

2,ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସ ମୋଲ୍ଡିଂ ଓପନିଂର ଅତ୍ୟଧିକ ଖୋଲାଯିବା ହେତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟ ମଧ୍ୟ ଏକ କାରଣ ଯାହାକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।

1. ଔଷଧ ପ୍ୟାକେଜିଂର ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ସାଧାରଣତଃ UV ପଲିସିଂ, ଫିଲ୍ମ ଆବରଣ, ପଲିସିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରେ। ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ, ପଲିସିଂ, ଫିଲ୍ମ ଆବରଣ ଏବଂ ପଲିସିଂ କାଗଜକୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ କରାଇଥାଏ, ଏହାର ଜଳୀୟ ଅଂଶକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ଏବଂ ତା'ପରେ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ମାଧ୍ୟମରେ, କିଛି କାଗଜ ତନ୍ତୁ ଭଙ୍ଗୁର ଏବଂ ବିକୃତ ହୋଇଯାଏ। ବିଶେଷକରି 300 ଗ୍ରାମରୁ ଅଧିକ ଓଜନର ଜଳ-ଭିତ୍ତିକ ମେସିନ୍ ଆବରଣ ପେପରବୋର୍ଡ ପାଇଁ, କାଗଜର ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ଅଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଆବରଣ ଉତ୍ପାଦଟି ଏକ ଭିତର ବଙ୍କା ଘଟଣା ଥାଏ, ଯାହା ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ମାନୁଆଲ୍ ସଂଶୋଧନ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ପାଦର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ସାଧାରଣତଃ 80 ତଳେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ୍।℃। ପଲିସ୍ କରିବା ପରେ, ଏହାକୁ ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରାୟ 24 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ଛାଡିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଟି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ ହିଁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ କରାଯାଇପାରିବ, ନଚେତ୍ ଲାଇନ୍ ବିସ୍ଫୋରଣ ହୋଇପାରେ।କାଗଜ-ଉପହାର-ପ୍ୟାକେଜିଂ

2. ଡାଇ କଟିଂ ପ୍ଲେଟର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା କାଗଜ ବାକ୍ସର ମୋଲ୍ଡିଂକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ମାନୁଆଲ୍ ପ୍ଲେଟର ଉତ୍ପାଦନ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଖରାପ, ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, କଟିଂ ଏବଂ ମ୍ୟାଚେଟ୍ସ ଭଲ ଭାବରେ ବୁଝାଯାଏ ନାହିଁ। ସାଧାରଣତଃ, ନିର୍ମାତାମାନେ ସାଧାରଣତଃ ମାନୁଆଲ୍ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ ବାଦ୍ ଦିଅନ୍ତି ଏବଂ ଲେଜର ଛୁରୀ ମୋଲ୍ଡ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ବିୟର ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ ବାଛନ୍ତି। ତଥାପି, କାଗଜର ଓଜନ ଅନୁସାରେ ଆଣ୍ଟି ଲକ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ/ନିମ୍ନ ଲାଇନର ଆକାର ସ୍ଥିର ହୋଇଛି କି ନାହିଁ, ଛୁରୀ ଲାଇନର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସମସ୍ତ କାଗଜ ଘନତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କି ନାହିଁ, ଏବଂ ଡାଇ ଲାଇନର ଗଭୀରତା ଉପଯୁକ୍ତ କି ନାହିଁ ପରି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ କାଗଜ ବାକ୍ସର ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଡାଇ ଲାଇନ ହେଉଛି ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ଏବଂ ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଚାପ ଦ୍ୱାରା କାଗଜର ପୃଷ୍ଠରେ ଚାପି ଦିଆଯାଇଥିବା ଏକ ଚିହ୍ନ। ଯଦି ଡାଇ ଲାଇନ ଅତ୍ୟଧିକ ଗଭୀର, ଚାପ ଯୋଗୁଁ କାଗଜର ତନ୍ତୁ ବିକୃତ ହୋଇଯିବ; ଯଦି ଡାଇ ଲାଇନ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଗଭୀର, କାଗଜ ତନ୍ତୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଚାପି ହୁଏ ନାହିଁ। କାଗଜର ସ୍ଥିରତା ଯୋଗୁଁ, ଯେତେବେଳେ କାଗଜ ବାକ୍ସର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱ ଗଠନ କରାଯାଏ ଏବଂ ପଛକୁ ଫୋଲ୍ଡ କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଖୋଲା ଧାରରେ ଥିବା କଟଆଉଟ୍ ବାହାରକୁ ବିସ୍ତାରିତ ହେବ, ଅତ୍ୟଧିକ ଖୋଲା ହେବାର ଏକ ଘଟଣା ସୃଷ୍ଟି କରିବ।

3. ଏକ ଭଲ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ପ୍ରଭାବ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଉପଯୁକ୍ତ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଲାଇନ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଷ୍ଟିଲ୍ ଛୁରୀ ଚୟନ କରିବା ସହିତ, ମେସିନ୍ ଚାପର ସମାୟୋଜନ, ଆଡେସିଭ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଚୟନ ଏବଂ ମାନକୀକରଣ ସଂସ୍ଥାପନ ଉପରେ ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ। ସାଧାରଣତଃ, ମୁଦ୍ରଣ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଲାଇନ୍ ର ଗଭୀରତାକୁ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ କାର୍ଡବୋର୍ଡର ରୂପ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଆମେ ଜାଣୁ ଯେ ପେପରବୋର୍ଡରେ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ଢିଲା ଗଠନ ଏବଂ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଠୋରତା ଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଏକ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଲାଇନ୍ କମ୍ ହୋଇଥାଏ। ଯଦି ଆମଦାନୀ ହୋଇଥିବା ତଳ ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ତେବେ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଲାଇନ୍ ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଯିବ।

୪. କାଗଜର ଫାଇବର ଦିଗକୁ ସମାଧାନ କରିବାର ମୁଖ୍ୟ ଉପାୟ ହେଉଛି ରଚନା ଫର୍ମାଟରୁ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିବାର ଉପାୟ ଖୋଜିବା। ଆଜିକାଲି, ବଜାରରେ କାଗଜର ଫାଇବର ଦିଗକୁ ମୂଳତଃ ସ୍ଥିର କରାଯାଇଛି, ଅଧିକାଂଶ ଅନୁଦୈର୍ଘ୍ୟ ଦିଗରେ, ଯେତେବେଳେ ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସର ମୁଦ୍ରଣ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ସ୍ପ୍ଲିଟ୍, ଟ୍ରିପଲେଟ୍ କିମ୍ବା କ୍ୱାଡ୍ରୁପ୍ଲ କାଗଜରେ କରାଯାଏ। ସାଧାରଣତଃ, ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଭାବିତ ନକରି, ଯେତେ ଅଧିକ କାଗଜ ଖଣ୍ଡ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କରାଯାଏ, ସେତେ ଭଲ, କାରଣ ଏହା ସାମଗ୍ରୀ ଅପଚୟକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ଏହା ଦ୍ୱାରା ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ତଥାପି, ଫାଇବର ଦିଗକୁ ବିଚାର ନକରି ଅନ୍ଧ ଭାବରେ ସାମଗ୍ରୀ ମୂଲ୍ୟକୁ ବିଚାର କରି, ଛାଞ୍ଚିତ କାର୍ଟନ୍ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ। ସାଧାରଣତଃ, କାଗଜର ଫାଇବର ଦିଗ ଖୋଲାଯିବା ଦିଗ ସହିତ ଲମ୍ବ ହେବା ଆଦର୍ଶ।

ସଂକ୍ଷେପରେ, ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆମେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଏହି ଦିଗ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଏବଂ କାଗଜ ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଏହାକୁ ଏଡାଇ ରଖିବା, ସେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ପରେ କାଗଜ ବାକ୍ସଗୁଡ଼ିକର ଅତ୍ୟଧିକ ଖୋଲିବାର ସମସ୍ୟା ସହଜରେ ସମାଧାନ ହୋଇପାରିବ।