Przyczyny nadmiernego otwierania pojemnika z farbą po formowaniu pudełko do wysyłki pocztowej
Opakowanie produktu powinno mieć nie tylko jaskrawe kolory i bogaty design pudełko papierowe, ale również wymagają pudełko papierowe mieć piękny kształt, być kwadratowe i proste, z wyraźnymi i gładkimi liniami wcięć oraz bez linii rozchodzących się. Jednak w procesie produkcji często pojawiają się pewne drażliwe kwestie, takie jak nadmierne otwieranie niektórych kartonów po uformowaniu, co bezpośrednio wpływa na zaufanie konsumentów do produktu.
Kolorowe pudełko opakowania produktu powinno nie tylko mieć jasne kolory i hojny design, ale także wymagać, aby pudełko papierowe miało piękny kształt, było kwadratowe i pionowe, z wyraźnymi i gładkimi liniami wcięć i bez linii eksplodujących. Jednak w procesie produkcyjnym często pojawiają się pewne uciążliwe problemy, takie jak zjawisko nadmiernego otwierania części otwierającej niektórych kartonów opakowaniowych po uformowaniu. Dotyczy to szczególnie kartonów opakowań farmaceutycznych, z którymi stykają się tysiące pacjentów. Niska jakość kartonów opakowaniowych bezpośrednio wpływa na zaufanie konsumentów do produktu. Jednocześnie duża ilość i małe specyfikacje kartonów opakowań farmaceutycznych utrudniają rozwiązanie odpowiednich problemów. W oparciu o moje praktyczne doświadczenie zawodowe omawiam obecnie z moimi kolegami problem nadmiernego otwierania pudełek opakowań farmaceutycznych po uformowaniu.
Istnieją różne powody nadmiernego otwierania pudełka papierowego po uformowaniu, a decydujące czynniki zależą głównie od dwóch aspektów: po pierwsze, od powodów związanych z papierem, w tym od zastosowania papieru wstęgowego, zawartości wody w papierze i kierunku włókien papieru. 2,Do czynników technologicznych należą m.in. obróbka powierzchni, produkcja szablonów, głębokość linii wcięć oraz format szablonu. Jeśli uda się dobrze rozwiązać te dwa główne problemy, problem formowania opakowań kartonowych również zostanie rozwiązany.
1,Papier jest głównym czynnikiem wpływającym na produkcję pudełek papierowych.
Jak wiadomo, większość z nich używa obecnie papieru rolkowego, a niektórzy nadal importowanego. Ze względu na problemy z lokalizacją i transportem, wymagane jest cięcie na kraj, a czas przechowywania papieru pociętego jest krótki. Ponadto niektórzy producenci mają trudności z obrotem kapitałowym i sprzedają i kupują na bieżąco. W związku z tym większość papieru pociętego nie jest całkowicie płaska i nadal ma tendencję do zwijania się. Jeśli kupujesz bezpośrednio papier pocięty na płasko, sytuacja jest znacznie lepsza, przynajmniej po pocięciu ma on określony proces przechowywania. Ponadto, zawartość wody w papierze musi być równomiernie rozłożona i zrównoważona z temperaturą i wilgotnością otoczenia, w przeciwnym razie z czasem nastąpi deformacja. Jeśli papier pocięty będzie przechowywany zbyt długo i nie zostanie wykorzystany w odpowiednim czasie, a zawartość wody po czterech stronach będzie większa lub mniejsza niż zawartość wody w środku, papier się wygnie. Dlatego w procesie wykorzystywania zacięć papieru zaleca się wykorzystanie papieru, który został pocięty tego samego dnia i nie układanie go zbyt długo, aby uniknąć jego deformacji. Czynniki te obejmują również nadmierne otwieranie się opakowania papierowego po formowaniu, a także kierunek włókien papieru. Deformacja układu włókien papieru w kierunku poprzecznym jest niewielka, podczas gdy deformacja w kierunku pionowym jest duża. Gdy kierunek otwierania opakowania papierowego jest równoległy do kierunku włókien papieru, zjawisko wybrzuszenia przy otwieraniu jest bardzo widoczne. Ze względu na to, że papier absorbuje wilgoć podczas drukowania i jest poddawany obróbce powierzchniowej, takiej jak lakierowanie UV, polerowanie i foliowanie, papier będzie się w mniejszym lub większym stopniu deformował w procesie produkcji. Naprężenie między zdeformowaną powierzchnią papieru a powierzchnią dolną jest nierównomierne. Gdy papier ulegnie deformacji, ponieważ obie strony opakowania papierowego zostały sklejone i zamocowane podczas formowania, samo otwieranie na zewnątrz może prowadzić do nadmiernego otwierania się po formowaniu.
2,Nie można również ignorować czynnika jakim jest proces przetwarzania, ze względu na nadmierne otwieranie się otworu formy do druku kolorów.
1. Obróbka powierzchni opakowań farmaceutycznych zazwyczaj obejmuje polerowanie UV, foliowanie, polerowanie i inne procesy. Polerowanie, foliowanie i polerowanie powodują, że papier poddawany jest odwodnieniu w wysokiej temperaturze, co znacznie zmniejsza jego zawartość wody. W wyniku rozciągania niektóre włókna papieru stają się kruche i odkształcają się. Szczególnie w przypadku tektury powlekanej maszynowo na bazie wody o gramaturze powyżej 300 g, rozciąganie papieru jest bardziej widoczne, a powlekany produkt wykazuje zjawisko zginania do wewnątrz, które zazwyczaj wymaga ręcznej korekty. Temperatura polerowanego produktu nie powinna być zbyt wysoka, zazwyczaj poniżej 80°C.℃Po polerowaniu zazwyczaj należy odczekać około 24 godziny, a kolejny proces można rozpocząć dopiero po całkowitym ostygnięciu produktu, w przeciwnym razie może dojść do wybuchu linii.papierowe opakowania prezentowe
2. Technologia produkcji płyt wykrawających wpływa również na formowanie pudełek papierowych. Produkcja płyt ręcznych jest stosunkowo słaba, a specyfikacje, cięcie i maczety nie są dobrze poznane. Zazwyczaj producenci rezygnują z płyt ręcznych i wybierają płyty do piwa produkowane przez firmy produkujące formy laserowe. Jednak kwestie takie jak to, czy rozmiar zabezpieczenia antyblokującego i linii górnej/dolnej jest dostosowany do gramatury papieru, czy specyfikacja linii noża jest odpowiednia dla wszystkich grubości papieru oraz czy głębokość linii wykrojnika jest odpowiednia, wpływają na efekt formowania pudełek papierowych. Linia wykrojnika to znak odciśnięty na powierzchni papieru przez nacisk między szablonem a maszyną. Jeśli linia wykrojnika jest zbyt głęboka, włókna papieru ulegną deformacji pod wpływem nacisku; jeśli linia wykrojnika jest zbyt płytka, włókna papieru nie zostaną całkowicie przetłoczone. Ze względu na elastyczność samego papieru, po uformowaniu i złożeniu obu boków pudełka papierowego, wycięcie na krawędzi otworu rozszerzy się na zewnątrz, powodując zjawisko nadmiernego otwarcia.
3. Aby zapewnić dobry efekt wcięcia, oprócz doboru odpowiednich linii wcięcia i wysokiej jakości noży stalowych, należy również zwrócić uwagę na regulację nacisku maszyny, dobór pasków klejących oraz standardowy montaż. Zazwyczaj firmy poligraficzne stosują tekturę do regulacji głębokości wcięcia. Wiadomo, że tektura ma zazwyczaj luźną teksturę i niewystarczającą twardość, co skutkuje mniej pełną i trwałą linią wcięcia. Zastosowanie importowanych materiałów do form dolnych pozwoli na uzyskanie pełniejszej linii wcięcia.
4. Głównym sposobem rozwiązania problemu orientacji włókien papieru jest znalezienie sposobu na rozwiązanie problemu poprzez format składu. Obecnie orientacja włókien papieru dostępnego na rynku jest zasadniczo stała, głównie w kierunku podłużnym, podczas gdy drukowanie pudełek kolorowych odbywa się na określonej ilości papieru dzielonego, tripletowego lub poczwórnego. Zasadniczo, bez wpływu na jakość produktu, im więcej arkuszy papieru jest łączonych, tym lepiej, ponieważ może to zmniejszyć straty materiału, a tym samym obniżyć koszty. Jednak, ślepe rozważanie kosztów materiału bez uwzględnienia orientacji włókien, formowany karton nie może spełnić wymagań klienta. Zasadniczo, idealnie jest, gdy kierunek włókien papieru jest prostopadły do kierunku otwarcia.
Podsumowując, jeśli zwrócimy uwagę na ten aspekt w trakcie procesu produkcyjnego i będziemy go unikać w miarę możliwości pod względem papierniczym i technologicznym, problem nadmiernego otwierania pudełek papierowych po uformowaniu może zostać łatwo rozwiązany.
Czas publikacji: 04-04-2023
