Motivos para abertura excessiva da caixa de cores após a moldagem caixa de envio postal
A embalagem do produto não deve apenas ter cores vibrantes e um design atraente. caixa de papelmas também exigem o caixa de papel O produto deve ter um formato bonito, quadrado e reto, com linhas de indentação nítidas e suaves, e sem linhas de ruptura. No entanto, alguns problemas complexos costumam surgir durante o processo de produção, como a abertura excessiva de algumas embalagens após a moldagem, o que afeta diretamente a confiança do consumidor no produto.
A embalagem de um produto não deve apenas ter cores vibrantes e um design atraente, mas também exigir que a caixa de papelão tenha um formato bonito, quadrado e reto, com linhas de vinco nítidas e suaves, sem linhas irregulares. No entanto, alguns problemas complexos frequentemente surgem no processo de produção, como a abertura excessiva de algumas caixas de embalagem após a moldagem. Isso é especialmente verdadeiro para embalagens farmacêuticas, que são utilizadas por milhares de pacientes. A baixa qualidade das embalagens afeta diretamente a confiança do consumidor no produto. Ao mesmo tempo, a grande quantidade e as pequenas especificações das embalagens farmacêuticas tornam a solução desses problemas ainda mais difícil. Com base na minha experiência prática, estou discutindo com meus colegas o problema da abertura excessiva das caixas de embalagem farmacêutica após a moldagem.
Existem vários motivos para a abertura excessiva da caixa de papelão após a moldagem, e os fatores decisivos se concentram principalmente em dois aspectos: primeiro, as características do papel, incluindo o uso de papel em bobina, o teor de umidade do papel e a direção das fibras.、As razões tecnológicas incluem o tratamento da superfície, a produção do molde, a profundidade das linhas de indentação e o formato do estêncil. Se esses dois problemas principais puderem ser resolvidos adequadamente, o problema da moldagem de caixas de papelão também será resolvido de forma satisfatória.
1、O papel é o principal fator que influencia a formação de caixas de papel.
Como você sabe, a maioria das empresas agora utiliza papel em rolo, e algumas ainda usam papel importado. Devido a problemas de localização e transporte, o corte local é necessário, e o tempo de armazenamento do papel cortado é curto. Além disso, alguns fabricantes têm dificuldade em girar o capital e compram e vendem conforme a demanda. Portanto, a maioria do papel cortado não é completamente plana e ainda apresenta tendência a enrolar. Se você comprar papel já cortado e plano, a situação é muito melhor, pelo menos ele terá um processo de armazenamento adequado após o corte. Além disso, o teor de umidade do papel deve ser distribuído uniformemente e equilibrado com a temperatura e umidade do ambiente; caso contrário, com o tempo, ocorrerá deformação. Se o papel cortado for empilhado por muito tempo e não for usado em tempo hábil, e o teor de umidade nas laterais for maior ou menor que o teor de umidade no meio, o papel irá entortar. Portanto, ao utilizar papel em caso de acúmulo, é aconselhável usar o papel cortado no mesmo dia e não empilhá-lo por muito tempo para evitar deformações. Existem também fatores como a abertura excessiva da caixa de papelão após a moldagem, bem como a direção das fibras do papel. A deformação do arranjo das fibras do papel na direção transversal é pequena, enquanto a deformação na direção vertical é grande. Quando a direção da abertura da caixa de papelão é paralela à direção das fibras do papel, esse fenômeno de protuberância na abertura é muito evidente. Devido ao fato de o papel absorver umidade durante o processo de impressão e passar por tratamentos de superfície, como verniz UV, polimento e revestimento com filme, o papel se deformará mais ou menos durante o processo de produção. A tensão entre a superfície deformada do papel e a superfície de base é inconsistente. Uma vez que o papel se deforma, como as duas laterais da caixa de papelão foram coladas e fixadas durante a moldagem, somente a abertura para fora pode levar a uma abertura excessiva após a moldagem.
2、O processo de fabricação também é um fator que não pode ser ignorado devido à abertura excessiva do molde da caixa de cores.
1. O tratamento de superfície de embalagens farmacêuticas geralmente adota polimento UV, revestimento com filme, polimento e outros processos. Dentre eles, o polimento, o revestimento com filme e o polimento fazem com que o papel passe por desidratação em alta temperatura, reduzindo significativamente seu teor de água. Em seguida, devido ao estiramento, algumas fibras do papel tornam-se quebradiças e deformáveis. Especialmente para papelão revestido à base de água com gramatura superior a 300 g, o estiramento do papel é mais evidente, e o produto revestido apresenta um fenômeno de curvatura interna, que geralmente requer correção manual. A temperatura do produto polido não deve ser muito alta, geralmente controlada abaixo de 80 °C.℃Após o polimento, geralmente é necessário aguardar cerca de 24 horas, e o próximo processo só pode ser iniciado depois que o produto estiver completamente frio, caso contrário, pode ocorrer uma explosão na linha de produção.embalagens de presente de papel
2. A tecnologia de produção de matrizes de corte também afeta a moldagem de caixas de papelão. A produção manual de matrizes é relativamente precária, e as especificações, o corte e os métodos de corte não são bem compreendidos. Geralmente, os fabricantes eliminam as matrizes manuais e optam por matrizes produzidas por empresas de corte a laser. No entanto, questões como se o tamanho da linha de travamento e da linha alta/baixa está definido de acordo com a gramatura do papel, se a especificação da linha de corte é adequada para todas as espessuras de papel e se a profundidade da linha de corte é apropriada afetam o resultado da moldagem da caixa de papelão. A linha de corte é uma marca impressa na superfície do papel pela pressão entre a matriz e a máquina. Se a linha de corte for muito profunda, as fibras do papel se deformarão devido à pressão; se a linha de corte for muito rasa, as fibras do papel não serão totalmente comprimidas. Devido à elasticidade do próprio papel, quando as duas laterais da caixa de papelão são formadas e dobradas, o recorte na borda da abertura se expandirá para fora, formando um fenômeno de abertura excessiva.
3. Para garantir um bom efeito de indentação, além de selecionar linhas de indentação apropriadas e lâminas de aço de alta qualidade, deve-se atentar também para o ajuste da pressão da máquina, a seleção de fitas adesivas e a instalação padronizada. Geralmente, as gráficas utilizam o molde de papelão para ajustar a profundidade da linha de indentação. Sabemos que o papelão geralmente tem uma textura frouxa e dureza insuficiente, o que resulta em uma linha de indentação menos completa e durável. Se materiais importados para o molde de base puderem ser utilizados, a linha de indentação ficará mais completa.
4. A principal maneira de resolver a questão da orientação das fibras do papel é encontrar uma solução a partir do formato da composição. Atualmente, a orientação das fibras do papel disponível no mercado é basicamente fixa, geralmente na direção longitudinal, enquanto a impressão de caixas coloridas é realizada em uma certa quantidade de folhas separadas, triplas ou quádruplas. De modo geral, sem afetar a qualidade do produto, quanto mais folhas de papel forem emendadas, melhor, pois isso reduz o desperdício de material e, consequentemente, os custos. No entanto, considerar apenas os custos de material sem levar em conta a orientação das fibras pode impedir que a caixa moldada atenda aos requisitos do cliente. Em geral, o ideal é que a direção das fibras do papel seja perpendicular à direção da abertura.
Em resumo, desde que prestemos atenção a esse aspecto durante o processo de produção e o evitemos ao máximo, tanto em termos de papel quanto de tecnologia, o problema da abertura excessiva das caixas de papelão após a moldagem pode ser facilmente resolvido.
Data da publicação: 04/04/2023
