ميلر شپنگ باڪس کي مولڊنگ ڪرڻ کان پوءِ رنگين باڪس جي گهڻي کولڻ جا سبب

مولڊنگ کان پوءِ رنگ جي دٻي جي گهڻي کولڻ جا سبب ميلر پهچائڻ وارو دٻو

پراڊڪٽ جي پيڪنگنگ رنگ واري دٻي ۾ صرف روشن رنگ ۽ سخي ڊيزائن نه هجڻ گهرجي. ڪاغذ جو دٻو، پر ان جي ضرورت پڻ آهي ڪاغذ جو دٻو خوبصورت شڪل، چورس ۽ سڌو، صاف ۽ هموار انڊينٽيشن لائينن سان، ۽ ڦاٽڻ واري لائينن کان سواءِ. بهرحال، پيداوار جي عمل دوران اڪثر ڪجهه ڪنڊيدار مسئلا پيدا ٿين ٿا، جهڙوڪ مولڊنگ کان پوءِ ڪجهه پيڪنگنگ ڪارٽن جو گهڻو کولڻ، جيڪو سڌو سنئون صارفين جي پيداوار تي اعتماد کي متاثر ڪري ٿو.

پراڊڪٽ جي پيڪنگنگ رنگ واري دٻي ۾ نه رڳو روشن رنگ ۽ سخي ڊيزائن هجڻ گهرجي، پر ان لاءِ ڪاغذ جي دٻي کي خوبصورت شڪل وارو، چورس ۽ سڌو، صاف ۽ هموار انڊينٽيشن لائينن سان، ۽ ڦاٽڻ واري لائينن کان سواءِ هجڻ گهرجي. بهرحال، پيداوار جي عمل ۾ اڪثر ڪجهه ڪنڊيدار مسئلا پيدا ٿين ٿا، جهڙوڪ اهو رجحان ته ڪجهه پيڪنگنگ ڪارٽن جو کليل حصو مولڊنگ کان پوءِ تمام گهڻو کوليو ويندو آهي. اهو خاص طور تي دواسازي پيڪنگنگ ڪارٽن لاءِ سچ آهي، جيڪي هزارين مريضن کي منهن ڏين ٿا. پيڪنگنگ ڪارٽن جو خراب معيار سڌو سنئون صارفين جي پيداوار تي اعتماد کي متاثر ڪري ٿو. ساڳئي وقت، دواسازي پيڪنگنگ ڪارٽن جي وڏي مقدار ۽ ننڍيون وضاحتون لاڳاپيل مسئلن کي حل ڪرڻ کي وڌيڪ ڏکيو بڻائين ٿيون. منهنجي عملي ڪم جي تجربي جي بنياد تي، مان هاڻي پنهنجن ساٿين سان مولڊنگ کان پوءِ دواسازي پيڪنگنگ باڪس جي تمام گهڻي کولڻ جي مسئلي تي بحث ڪري رهيو آهيان.

مولڊنگ کان پوءِ پيپر باڪس جي گهڻي کولڻ جا مختلف سبب آهن، ۽ فيصلا ڪندڙ عنصر بنيادي طور تي ٻن پهلوئن ۾ آهن: پهريون، پيپر جا سبب، جن ۾ ويب پيپر جو استعمال، پيپر ۾ پاڻي جو مواد، ۽ پيپر جي فائبر جي هدايت شامل آهن. 2،ٽيڪنالاجي سببن ۾ مٿاڇري جو علاج، ٽيمپليٽ جي پيداوار، انڊينٽيشن لائينن جي کوٽائي، ۽ اسٽينسل فارميٽ شامل آهن. جيڪڏهن اهي ٻه وڏا مسئلا چڱيءَ طرح حل ٿي سگهن ٿا، ته ڪارٽن مولڊنگ جو مسئلو به ان مطابق حل ٿي ويندو.

1،ڪاغذ دٻن جي ٺهڻ کي متاثر ڪندڙ مکيه عنصر ڪاغذ آهي.

جيئن توهان ڄاڻو ٿا، انهن مان گھڻا هاڻي رولر پيپر استعمال ڪندا آهن، ۽ ڪجهه اڃا تائين درآمد ٿيل رولر پيپر استعمال ڪندا آهن. سائيٽ ۽ ٽرانسپورٽ جي مسئلن جي ڪري، گهريلو سلٽنگ جي ضرورت هوندي آهي، ۽ سلٽ ٿيل پيپر جي اسٽوريج جو وقت گهٽ هوندو آهي. ان کان علاوه، ڪجهه ٺاهيندڙن کي سرمائي جي ٽرن اوور ۾ ڏکيائي ٿيندي آهي، ۽ اهي جيئن جيئن وڪرو ڪندا ۽ خريد ڪندا آهن. تنهن ڪري، گهڻو ڪري سلٽ ٿيل پيپر مڪمل طور تي فليٽ نه هوندو آهي، ۽ اڃا تائين ڪرل ٿيڻ جو رجحان هوندو آهي. جيڪڏهن توهان سڌو سنئون سلٽ ٿيل فليٽ پيپر خريد ڪندا آهيو، ته صورتحال تمام بهتر آهي، گهٽ ۾ گهٽ ان ۾ ڪٽڻ کان پوءِ هڪ خاص اسٽوريج عمل هوندو آهي. ان کان علاوه، ڪاغذ جي پاڻي جي مقدار کي برابر طور تي ورهايو وڃي، ۽ ان کي چوڌاري گرمي پد ۽ نمي سان متوازن ڪيو وڃي، ٻي صورت ۾، وقت سان گڏ، خرابي ٿيندي. جيڪڏهن ڪٽيل پيپر تمام گهڻي وقت تائين اسٽيڪ ڪيو وڃي ۽ بروقت استعمال نه ڪيو وڃي، ۽ چئني پاسن تي پاڻي جو مواد وچ ۾ پاڻي جي مقدار کان وڌيڪ يا گهٽ هجي، ته ڪاغذ موڙي ويندو. تنهن ڪري، ڪاغذ جام استعمال ڪرڻ جي عمل ۾، اهو مشورو ڏنو ويندو آهي ته ساڳئي ڏينهن ڪٽيل پيپر استعمال ڪيو وڃي ۽ ان کي گهڻي وقت تائين اسٽيڪ نه ڪيو وڃي ته جيئن ڪاغذ جي خرابي کان بچي سگهجي. مولڊنگ کان پوءِ پيپر باڪس جو گهڻو کولڻ، ۽ ڪاغذ جي فائبر جي هدايت جهڙا عنصر پڻ آهن. ٽرانسورس طرف ۾ پيپر فائبر جي ترتيب جي خرابي ننڍي آهي، جڏهن ته عمودي طرف ۾ خرابي وڏي آهي. هڪ ڀيرو پيپر باڪس جي کليل هدايت ڪاغذ جي فائبر جي هدايت جي متوازي آهي، ته پوءِ کولڻ واري بلج جو هي رجحان تمام واضح آهي. حقيقت اها آهي ته ڪاغذ ڇپائي جي عمل دوران نمي جذب ڪري ٿو، ۽ مٿاڇري جي علاج جهڙوڪ UV وارنش، پالش ڪرڻ، ۽ فلم جي ڍڪڻ مان گذري ٿو، پيداوار جي عمل دوران پيپر گهٽ ۾ گهٽ خراب ٿي ويندو. خراب ٿيل پيپر جي مٿاڇري ۽ هيٺئين مٿاڇري جي وچ ۾ تڪرار متضاد آهي. هڪ ڀيرو پيپر خراب ٿي ويندو آهي، ڇاڪاڻ ته پيپر باڪس جي ٻنهي پاسن کي مولڊنگ دوران چپڪايو ۽ مقرر ڪيو ويندو آهي، صرف ٻاهرئين طرف کولڻ سان مولڊنگ کان پوءِ تمام گهڻو کليل ٿي سگهي ٿو.

2،رنگ باڪس مولڊنگ اوپننگ جي گهڻي کولڻ جي ڪري پروسيس آپريشن پڻ هڪ عنصر آهي جنهن کي نظرانداز نٿو ڪري سگهجي.

1. دواسازي پيڪنگنگ جي مٿاڇري جو علاج عام طور تي UV پالش ڪرڻ، فلم ڍڪڻ، پالش ڪرڻ، ۽ ٻين عملن کي اختيار ڪندو آهي. انهن مان، پالش ڪرڻ، فلم ڍڪڻ، ۽ پالش ڪرڻ سان ڪاغذ کي تيز گرمي پد جي پاڻي جي مقدار کي گهٽائي ٿو، ۽ پوءِ اسٽريچنگ ذريعي، ڪجهه ڪاغذ جا فائبر ٽٽل ۽ خراب ٿي ويندا آهن. خاص طور تي 300 گرام کان وڌيڪ وزن واري پاڻي تي ٻڌل مشين ڪوٽيڊ پيپر بورڊ لاءِ، ڪاغذ جو اسٽريچنگ وڌيڪ واضح آهي، ۽ ڪوٽيڊ پراڊڪٽ ۾ اندروني موڙ جو رجحان آهي، جنهن کي عام طور تي دستي اصلاح جي ضرورت هوندي آهي. پالش ٿيل پراڊڪٽ جو گرمي پد تمام گهڻو نه هجڻ گهرجي، عام طور تي 80 کان هيٺ ڪنٽرول ڪيو وڃي.℃. پالش ڪرڻ کان پوءِ، ان کي عام طور تي تقريباً 24 ڪلاڪن لاءِ ڇڏڻو پوندو آهي، ۽ ايندڙ عمل صرف پراڊڪٽ جي مڪمل ٿڌي ٿيڻ کان پوءِ شروع ڪري سگهجي ٿو، ٻي صورت ۾ لائن ڌماڪو ٿي سگهي ٿو.ڪاغذ جي تحفي جي پيڪنگ

2. ڊائي ڪٽنگ پليٽن جي پيداوار جي ٽيڪنالاجي پيپر باڪس جي مولڊنگ کي به متاثر ڪري ٿي. مينوئل پليٽن جي پيداوار نسبتاً خراب آهي، ۽ وضاحتون، ڪٽنگ، ۽ ميچيٽس چڱيءَ طرح سمجهي نه سگهيا آهن. عام طور تي، ٺاهيندڙ عام طور تي مينوئل پليٽن کي ختم ڪن ٿا ۽ ليزر نائف مولڊ ڪمپنين پاران تيار ڪيل بيئر پليٽون چونڊيندا آهن. بهرحال، مسئلا جهڙوڪ ڇا اينٽي لاڪ ۽ هاءِ/لو لائن جو سائز پيپر جي وزن مطابق مقرر ڪيو ويو آهي، ڇا چاقو لائن جي وضاحت سڀني پيپر جي ٿولهه لاءِ مناسب آهي، ۽ ڇا ڊائي لائن جي کوٽائي مناسب آهي، پيپر باڪس جي مولڊنگ اثر کي متاثر ڪن ٿا. ڊائي لائن هڪ نشان آهي جيڪو ٽيمپليٽ ۽ مشين جي وچ ۾ دٻاءُ سان ڪاغذ جي مٿاڇري تي دٻايو ويندو آهي. جيڪڏهن ڊائي لائن تمام گهڻي آهي، ته ڪاغذ جا فائبر دٻاءُ جي ڪري خراب ٿي ويندا؛ جيڪڏهن ڊائي لائن تمام گهٽ آهي، ته ڪاغذ جا فائبر مڪمل طور تي نه دٻايا ويندا آهن. پاڻ پيپر جي لچڪ جي ڪري، جڏهن پيپر باڪس جا ٻئي پاسا ٺاهيا ويندا آهن ۽ پوئتي فولڊ ڪيا ويندا آهن، ته کليل ڪنڊ تي ڪٽ آئوٽ ٻاهرئين طرف وڌندو، جيڪو تمام گهڻو کولڻ جو رجحان پيدا ڪندو.

3. سٺي انڊينٽيشن اثر کي يقيني بڻائڻ لاءِ، مناسب انڊينٽيشن لائينن ۽ اعليٰ معيار جي اسٽيل چاقو چونڊڻ کان علاوه، مشين جي دٻاءُ جي ترتيب، چپڪندڙ پٽين جي چونڊ، ۽ معياري تنصيب تي پڻ ڌيان ڏيڻ گهرجي. عام طور تي، پرنٽنگ ڪمپنيون انڊينٽيشن لائن جي کوٽائي کي ترتيب ڏيڻ لاءِ ڪارڊ بورڊ جي شڪل استعمال ڪنديون آهن. اسان ڄاڻون ٿا ته پيپر بورڊ ۾ عام طور تي هڪ ڍلو بناوت ۽ ڪافي سختي نه هوندي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ گهٽ مڪمل ۽ پائيدار انڊينٽيشن لائن هوندي آهي. جيڪڏهن درآمد ٿيل هيٺيون مولڊ مواد استعمال ڪري سگهجي ٿو، ته انڊينٽيشن لائن وڌيڪ مڪمل ٿي ويندي.

4. ڪاغذ جي فائبر اورينٽيشن کي حل ڪرڻ جو مکيه طريقو ڪمپوزيشن فارميٽ مان مسئلي کي حل ڪرڻ جو رستو ڳولڻ آهي. اڄڪلهه، مارڪيٽ ۾ ڪاغذ جي فائبر اورينٽيشن بنيادي طور تي طئي ٿيل آهي، گهڻو ڪري طول بلد طرف، جڏهن ته رنگين دٻن جي ڇپائي هڪ خاص مقدار ۾ ورهايل، ٽرپلٽ، يا چوٿون پيپر تي ڪئي ويندي آهي. عام طور تي، پيداوار جي معيار کي متاثر ڪرڻ کان سواءِ، ڪاغذ جا وڌيڪ ٽڪرا ورهايا ويندا آهن، اوترو بهتر، ڇاڪاڻ ته اهو مواد جي ضايع ٿيڻ کي گهٽائي سگهي ٿو ۽ ان ڪري قيمتون گهٽائي سگهي ٿو. بهرحال، فائبر اورينٽيشن تي غور ڪرڻ کان سواءِ مواد جي قيمتن تي انڌي طرح غور ڪرڻ، ٺهيل ڪارٽون گراهڪ جي گهرجن کي پورو نٿو ڪري سگهي. عام طور تي، ڪاغذ جي فائبر جي هدايت لاءِ مثالي آهي ته اهو افتتاح جي هدايت ڏانهن عمودي هجي.

مختصر ۾، جيستائين اسان پيداوار جي عمل دوران هن پهلوءَ تي ڌيان ڏيون ٿا ۽ ڪاغذ ۽ ٽيڪنالاجي جي پهلوئن کان جيترو ٿي سگهي پاسو ڪريون ٿا، تيستائين مولڊنگ کان پوءِ ڪاغذ جي دٻن جي گهڻي کولڻ جو مسئلو آساني سان حل ٿي سگهي ٿو.